Sellado y masilla de bricolaje de juntas de paneles de yeso

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Es difícil sobreestimar la importancia del correcto sellado de las juntas entre las láminas de revestimiento de placas de yeso. Hoy descubriremos qué recomendaciones dan los principales fabricantes de paneles de yeso, así como también describiremos los detalles de autosellado, protección y masilla de juntas contra grietas..

Sellado y masilla de bricolaje de juntas de paneles de yeso

Comportamiento estructural de las tablas de yeso

Según el principio de acción, los paneles de yeso son similares al hormigón armado. La masilla de yeso es sólida, tiene alta resistencia, capacidad de carga y sujeción. La carcasa de papel actúa como refuerzo, evitando que la masa se rompa y se desmorone durante las deformaciones lineales. Todo esto hace que el panel de yeso sea un material versátil y resistente al estrés mecánico..

Sin embargo, la estructura del revestimiento de la pared no es uniforme, aunque este último es 99% de yeso. En las juntas entre las láminas, el empotramiento no tiene refuerzo de refuerzo, por lo que las deformaciones en esta zona se perciben de forma completamente diferente que en el interior de la placa de yeso. Esto conduce a la aparición de grietas en las costuras y al desmoronamiento gradual de su relleno..

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La tarea principal de sellar juntas es darles las mismas características que tiene una placa de yeso. En otras palabras, una terminación perfecta hace que todo el revestimiento experimente una expansión lineal como si se tratara de una sola hoja. Para darle a la junta las propiedades de una losa, debe tener una estructura de losa, por lo que la capa de masilla se refuerza con papel.

Limpieza y preparación de costuras

La hoja tiene dos tipos de extremos. Los extremos de fábrica cubiertos con papel se embalan en diferentes formas. No necesitan ningún procesamiento, porque ellos mismos son muy fuertes y tienen buena adherencia..

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Los extremos de las molduras, por otro lado, pueden tener una estructura suelta o astillas y requieren una revisión especial: recortar el extremo en un ángulo de 45 ° o 75 °. El recorte se puede realizar tanto durante el corte de la hoja como después de su instalación en el marco. En este último caso, utilice un cuchillo de unión especial. Dicha ranura está destinada a facilitar la impregnación del relleno con una imprimación y leche de yeso. Es muy importante que al revestir entre las hojas, se mantenga una sangría de 1,5-2 mm.

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Lo anterior es solo un enfoque general recomendado por el fabricante. A continuación, le ofreceremos un método que puede ser adoptado por usted al realizar un trabajo de alto grado de responsabilidad con pronunciados reclamos estéticos..

Tratamiento final especial

La ventaja del pegado de fábrica del extremo es la presencia de una pequeña repisa, por lo que se compensa el grosor de la composición aplicada al sellar la costura. Esto simplifica enormemente el trabajo de alineación posterior, especialmente en las esquinas interiores. Al mismo tiempo, la costura se puede reforzar con cinta de espesor total garantizando un correcto revestimiento de capas de yeso y papel..

A la luz de lo anterior, resulta de especial interés el método de procesamiento de los extremos al estado de fábrica, aplicable al trabajo «en el campo». Y existe un método de este tipo: se realiza un corte longitudinal al final de la hoja con un grosor de 2 mm y una profundidad de 20 mm. Se utiliza para esta amoladora angular con un disco de diamante, al que, en lugar de un mango, se fija un tope paralelo de doble cara con un ajuste constante de la altura y profundidad de corte..

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Después de la producción, el corte se barre con un cepillo y una vez, pero se impregna abundantemente con una imprimación de uso general. Después de eso, la ranura se lubrica con bullet y se pega entre sí, formando un adelgazamiento en el borde de la hoja. Para estos fines, se puede adaptar un carro de rodillos, hecho de varias filas de rodamientos convencionales, o algún tipo de prensa de palanca..

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Materiales para fortalecer la costura.

Cuando se trata de costuras debidamente preparadas, todo lo que queda es elegir los materiales adecuados y realizar el trabajo exactamente de acuerdo con la tecnología. Consideramos la solución al primer problema: la costura se refuerza con cinta de papel. Pero, ¿por qué existe toda una gama de materiales similares y cuáles merecen atención??

En primer lugar, sobre la malla de fibra de vidrio: su uso para reforzar las costuras no está justificado desde ningún punto de vista. El principal problema de las redes de enmascaramiento es la falta de adherencia normal a la masa de yeso y solo dos planos de refuerzo correspondientes a la dirección de los hilos. Una vez que el sello se ha solidificado, la malla dentro de la costura se desprende de la masa y se desliza dentro de la masilla, sin interactuar con ella de ninguna manera..

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Los no tejidos se comportan mucho mejor. Heredan mejor la estructura física de la celulosa, y la diferente dirección de las fibras permite fortalecer estructuralmente la incrustación, independientemente del vector de carga aplicado. Las bandas y cintas de fibra de vidrio y carbono difieren solo en una resistencia mucho mayor en comparación con el papel, por lo que su uso está justificado, por ejemplo, en el procesamiento de uniones de revestimiento monocapa, con alta actividad sísmica o cargas operativas activas..

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El papel, como recordará, parece un refuerzo óptimo en el sentido de que le da a la incrustación una estructura lo más cercana posible a la estructura de la hoja. Sin embargo, las cintas de marca difieren del papel normal en granos más largos y alta penetración. También es posible la presencia de perforaciones o inserciones metalizadas; este último tipo se utiliza para sellar soldaduras de filete internas.

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Cabe señalar que al utilizar refuerzo estructural de toda la superficie, por ejemplo, con fibra de vidrio, el material para reforzar el sellado de las juntas debe ser el mismo para eliminar la heterogeneidad de la capa niveladora..

Costura de bricolaje

Antes de sellar la junta, asegúrese de que esté libre de polvo y que los bordes cortados no tengan fragmentos astillados. Para mejorar la adherencia, la costura se humedece con una imprimación de penetración profunda y los chaflanes pegados con papel deben procesarse con más fuerza..

Se recomienda utilizar compuestos de arranque para sellar juntas. Son más dúctiles cuando se endurecen debido a su mayor porosidad. La masilla de acabado es más densa y dura que la masilla de relleno. La consistencia de la mezcla es la misma que para nivelar..

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En general, la rescisión se realiza de la siguiente manera:

  1. Primero, la masa plástica se presiona con fuerza en la costura con movimientos transversales. Es necesario lograr la ausencia total de bultos y bolsas de aire..
  2. Después de eso, se aplica una capa delgada de masilla a lo largo de toda la costura, cuyo ancho es un par de centímetros más ancho que el ancho de la cinta de refuerzo..
  3. La cinta se aplica al relleno recién aplicado y se presiona ligeramente con los dedos. En este estado, permanece durante varios minutos para una completa impregnación de humedad..
  4. Mientras la mezcla siga siendo plástica, se debe tirar de la cinta con una espátula, presionando ligeramente hacia abajo. Es necesario suavizar todos los pliegues y ahogar la capa de refuerzo lo más profundamente posible; es óptimo si se asienta firmemente contra el papel.
  5. Después de eliminar el exceso de masilla, la costura se cubre con una capa delgada de 20 a 30 mm de ancho. Las juntas de fábrica se sobrescriben al ras.

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Las juntas de esquina no tienen mucha diferencia de procesamiento. La única excepción es el desarrollo de la habilidad para doblar correctamente la cinta metalizada y colocarla con precisión en la junta de la esquina. Una espátula en ángulo suele ayudar con esto..

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Simultáneamente con el sellado de las costuras, las trazas de los tornillos autorroscantes se nivelan con el mismo compuesto de partida. Después de que las juntas se hayan secado por completo, se tratan con una malla abrasiva P-80 para eliminar la flacidez, luego se endurecen con una imprimación y se cubren con una fina capa de masilla de acabado, mejorando la adherencia superficial y eliminando las irregularidades restantes. Tal pared después de la imprimación protectora es bastante adecuada para empapelar; para recubrimientos más delgados, la superficie debe nivelarse con una capa continua.

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