Tipos de baldosas cerámicas

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Las baldosas cerámicas, según el tipo de producción y destino, se fabrican a partir de una mezcla de diferentes tipos de arcilla, con la adición de otros ingredientes naturales, de la siguiente manera: Los ingredientes se preprensan con una presión de aproximadamente 500 kg / cm2, y luego se cuecen en hornos a temperaturas de 1040 a 1300 ° C según el tipo de baldosas cerámicas.
Al igual que otros productos cerámicos, las baldosas cerámicas son duraderas, fáciles de limpiar, higiénicas e ignífugas..
El campo de aplicación de las baldosas cerámicas es extremadamente amplio: las baldosas cerámicas se utilizan para revestir paredes, suelos, chimeneas, piscinas, para proteger fachadas y zócalos, instalar suelos sobreelevados, revestir aceras, etc..

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Tipos de baldosas cerámicas:

Actualmente, existen varios métodos principales para producir baldosas cerámicas:

  • bicottura (presionando y luego doble cocción);
  • monocotture (prensado y cocción simple);
  • monoprose;
  • cotto y clinker (tecnología de extrusión).
  • Bicottura

    Bicottura Es una baldosa cerámica esmaltada diseñada para revestimientos de paredes interiores. El esmalte da brillo a las baldosas cerámicas y le permite mostrar patrones de cualquier diseño, y también protege el cuerpo cerámico de la baldosa de la penetración de humedad..
    Todo el ciclo de producción de este tipo de baldosas cerámicas se desarrolla en dos procesos de cocción: el primero – para crear la base, y el segundo – para fijar el esmalte..
    El cuerpo de baldosas cerámicas («galletas») se obtiene de esta manera: Primero, se prensa una masa húmeda de arcilla roja en formas especiales, luego se cuece a temperaturas de hasta 1040 ° C.

    Estas baldosas cerámicas se consideran porosas, con una tasa de absorción de agua de hasta el 10%. El grosor de la galleta suele ser de 5-7 mm. Este tipo de baldosa cerámica es inferior en resistencia a todas las demás, por lo que se puede utilizar exclusivamente en interiores..
    La creación de cookies es un ciclo de producción separado, al final del cual las baldosas cerámicas se someten al control de parámetros planimétricos y dimensiones lineales y, en caso de que las baldosas cerámicas no cumplan con los parámetros especificados, las muestras rechazadas se retiran automáticamente del transportador y se procesan. A la segunda fase de cocción: la fase de aplicación del esmalte, no se permiten baldosas cerámicas rechazadas.
    El esmalte que recubre las baldosas cerámicas de doble cocción puede ser brillante o mate y no tener la alta resistencia superficial, como, por ejemplo, de la monocotura, ya que no se espera que estas baldosas, utilizadas principalmente en paredes, estén sometidas a esfuerzos mecánicos y abrasivos, por ejemplo, caminarán sobre él. Al mismo tiempo, el esmalte es suficientemente resistente a los efectos de los detergentes domésticos utilizados para la limpieza de la cerámica, así como a los cosméticos y productos de higiene que puedan entrar en contacto con la superficie de las baldosas cerámicas en los baños..

    Dado que el proceso de aplicación del esmalte no afecta de ninguna manera la geometría de las baldosas cerámicas, estos parámetros ya no se controlan después del final de la producción, y las baldosas cerámicas se controlan solo para detectar defectos superficiales..

    Externamente, este tipo de baldosa cerámica se distingue por:

  • espesor relativamente pequeño;
  • base de arcilla marrón rojiza;
  • pequeño peso
  • Bicottura generalmente se fabrica en colecciones que constan de varios colores: uno más claro, generalmente el básico de una serie, y otros más oscuros, y con una gran cantidad de elementos decorados hechos de dos maneras diferentes:

  • Con una tercera cocción adicional, las baldosas cerámicas prefabricadas se cortan al tamaño requerido, si se requiere un tamaño de decoración diferente al formato principal (por ejemplo, un borde) y se le aplica otra capa de esmalte, seguido de la cocción para fijar el patrón.
  • Con la ayuda de yeso: para la fabricación de elementos decorativos en relieve de gran espesor, se agrega yeso al lote, lo que le da plasticidad, luego se produce el moldeado, seguido del recubrimiento de esmalte y la cocción (a veces simplemente secando sin cocer). Este es un proceso que requiere más tiempo, más tiempo y más caro..
  • Monocotture

    Monocottura Es una baldosa cerámica esmaltada apta tanto para revestimiento de paredes como para pavimentos. Algunos de sus tipos son resistentes a las heladas y, por tanto, permiten su uso en exteriores..
    Todo el proceso de fabricación se lleva a cabo en un ciclo de cocción. Una mezcla especialmente preparada, que consiste en diferentes tipos de arcilla con la adición de otros ingredientes naturales, se mezcla en tambores especiales y al mismo tiempo se humedece. Luego se seca y muele en enormes silos verticales casi hasta el estado de suspensión, y se alimenta a través del dosificador en las porciones necesarias a la cinta transportadora con posterior colocación en el molde, donde una cantidad estrictamente dosificada de esta mezcla se distribuye uniformemente por toda la forma del troquel. Cabe señalar que el tamaño de las baldosas cerámicas prensadas en esta etapa excede el tamaño nominal en aproximadamente un 7-10% (corresponde aproximadamente al contenido de humedad en el lote después del prensado), es decir, las baldosas cerámicas con un tamaño de catálogo de 30×30 todavía tienen un tamaño de aproximadamente 33×33. Todo esto sucede porque en el proceso de secado y cocción final, la baldosa cerámica se contrae, disminuyendo de tamaño, y esto solo explica la presencia de los calibres asignados a la baldosa cerámica..

    Después de salir de la prensa, las baldosas cerámicas se envían a una cámara de secado final especial, y luego a la zona donde se aplica el esmalte a las baldosas cerámicas sin cocer, que después de la cocción protege el cuerpo de la baldosa y le da el diseño originalmente concebido..
    Después de la aplicación del esmalte, las baldosas cerámicas se introducen en un horno de hasta 100 m de longitud, se calientan gradualmente hasta una temperatura de hasta 1200 ° C y luego se enfrían gradualmente, las baldosas cerámicas se someten a la misma cocción única, por lo que la base adquiere una dureza excepcional y el esmalte se fija en ella. formando un todo sólido. Todo el proceso de cocción está estrictamente controlado por computadoras en cada fase del horno. Después de salir del horno, las baldosas cerámicas llegan al sitio para la detección de fallas y el control visual de tonalidad y calibración, luego de lo cual son clasificadas por lotes, empaquetadas, marcadas y enviadas al almacén de producto terminado..

    Las pruebas en la sección de detección de fallas consisten en que cada baldosa cerámica golpea los denominados rieles ubicados en los bordes de la baldosa cerámica y se hace rodar un rodillo en el centro, que actúa sobre la baldosa con una determinada carga. Si la baldosa cerámica tiene un defecto, entonces no soporta la carga y se rompe, no siendo automáticamente sometida a más pruebas..
    Los defectos de la superficie del esmalte se verifican visualmente, al mismo tiempo que se determina el tono de la baldosa..

    Las principales diferencias entre monocottura y bikotura:

    1.Mayor densidad del material, como resultado del uso de una prensa más potente, y una mayor temperatura de cocción, y como consecuencia, la presencia de series con baja absorción de agua (<3%) y, en consecuencia, resistente a las heladas;
    2. una base de baldosas de cerámica más gruesa y duradera;
    3. esmalte más fuerte y resistente al desgaste.

    El esmalte de las baldosas cerámicas de una cocción, además de las características de mayor resistencia, es resistente a los detergentes domésticos, y algunos tipos de estas baldosas cerámicas también son altamente resistentes a entornos químicos agresivos..
    Se producen dos tipos de decoraciones para monocoturas: suelo y pared..

    La producción de decoraciones para pisos es muy similar a la producción del material base, con la única diferencia de que se aplica un patrón de un diseño dado a los espacios en blanco del formato requerido, que luego también se cuece y, por lo tanto, la fuerza del esmalte decorativo no es inferior a la fuerza del campo base. Las decoraciones de pared (si la serie también tiene una designación recomendada por los diseñadores de la fábrica como «pared para interiores») se realizan utilizando las mismas tecnologías que para la bicottura, respectivamente, sin tener las características de resistencia del campo principal.

    En muchos casos, las baldosas cerámicas monocottura se ofrecen como pavimento del color y tamaño correspondiente para algunas series bicottura, completándolas así, o se pueden ofrecer como series independientes con decorados de pared y recomendarse para su uso tanto en pared como en suelo..

    Monoporosis

    Monoporosa (monoporosa) – este es un tipo separado de baldosas cerámicas de una sola cocción – esto es. Este tipo de baldosa cerámica se produce mediante la tecnología de prensado y posterior cocción única simultánea del cuerpo de la baldosa cerámica y el esmalte aplicado. En esto es completamente similar a una monocottura. Pero gracias al uso de componentes ligeramente diferentes en la preparación del lote, las propiedades físicas y, en consecuencia, el campo de aplicación de esta baldosa cerámica, difieren significativamente y están más cerca de las baldosas bicottura. Para la producción de monoporosa se utiliza arcilla con alto contenido de carbonatos. Durante la cocción, como resultado de procesos químicos, se forma una masa blanca muy porosa con alta absorción de agua (hasta un 15%). La resistencia de tales baldosas cerámicas es notablemente más baja que la resistencia de la monocottura tradicional, por lo que la base tiene un grosor de 12 mm. Naturalmente, estas baldosas cerámicas solo se pueden usar en interiores..

    Esta tecnología permite hornear placas de gran formato de dimensiones casi ideales, que, después de un mecanizado adicional de los bordes (rectificación), se pueden colocar con un mínimo de costuras. En la producción de bicottura, donde la base en sí está hecha de arcillas rojas, el esmalte claro debe ser lo suficientemente grueso para no perder color, mientras que en la monoporosis, la base blanca permite aplicar una fina capa de esmalte claro. Estas dos características dictan el rendimiento estilístico de las baldosas monoporose: los colores de la serie suelen imitar el mármol natural. Las decoraciones se realizan tanto de manera tradicional, dibujando un patrón en baldosas de cerámica, como cortando con agua a alta presión en equipos especiales: de esta manera, puede obtener una decoración prefabricada muy hermosa utilizando, entre otras cosas, piezas de piedra natural.
    Una base porosa blanca y una capa delgada de esmalte requieren reglas especiales para trabajar con baldosas cerámicas de monoporosa: para la colocación es necesario usar una composición adhesiva blanca, frotando las costuras con mucho cuidado, tratando de no dañar el esmalte. La superficie para la colocación de baldosas cerámicas de gran formato debe ser perfectamente plana.

    Agregamos que el llamado baldosas cerámicas rectificadas, cuyo uso permite crear, por así decirlo, una sola superficie, sin grandes costuras visibles. Así, se crea la impresión de que la superficie está revestida con piedra natural..
    La rectificación es un procesamiento mecánico adicional de un material ya terminado, que consiste en cortar los bordes laterales de las baldosas cerámicas tanto mate como pulidas en máquinas especiales para dar a todas las baldosas cerámicas en serie un tamaño uniforme en cada formato. El equipo está configurado de tal forma que también procesa diferentes formatos en una serie según una plantilla determinada de modo que, por ejemplo, en una baldosa cerámica 30×30 se colocan dos baldosas cerámicas 15×15 a lo largo, o en una baldosa cerámica 45×45 – una cerámica 30×30 y una cerámica 15×15 … Esta operación permite colocar baldosas cerámicas de diferentes formatos, así como combinar baldosas cerámicas mate y pulidas de una misma serie con un mínimo de costuras, lo que es una ventaja adicional y es casi imposible para baldosas cerámicas sin rectificar..

    Las recomendaciones generales para la selección de baldosas cerámicas se pueden formular de la siguiente manera:

    Bicottura – se utiliza para el revestimiento de paredes en interiores, a veces también para revestimiento de suelos (si la serie seleccionada se recomienda para tal uso), pero solo en aquellas estancias que no tienen interfaz directa con la calle y donde, por lo tanto, no hay riesgo de dañar el esmalte con partículas abrasivas (arena , polvo).
    Monocotture – se utiliza para el revestimiento de todo tipo de superficies en interiores, y además, tipos especialmente resistentes de esta baldosa se pueden utilizar como revestimiento de suelo en lugares públicos con un flujo de personas poco intenso (aún hay que tener en cuenta que las baldosas cerámicas esmaltadas, de una forma u otra, se desgastarán en durante el funcionamiento más rápido que el gres porcelánico). También la serie resistente a las heladas se puede utilizar para trabajos al aire libre..
    Monoporosis – revestimiento de paredes en el interior del local.

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