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Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Soldar tuberías de polipropileno no es una tarea fácil, pero hay varios errores comunes que pueden evitarse. Se recomienda elegir la soldadura adecuada para el material y asegurarse de que esté en buen estado, usar prensas de calor para conectar los tubos, limpiar la superficie y aplicar adhesivo para garantizar una buena conexión. Estas instrucciones sencillas nos ayudan a lograr los mejores resultados al soldar tuberías de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno se utilizan ampliamente en el proceso de organización del suministro de agua y calefacción de casas y apartamentos. En este caso, no se puede prescindir de soldar tuberías PPR. Nuestro sitio de consejos ha recopilado los errores más comunes que cometen los soldadores sin experiencia al conectar tuberías de polipropileno..

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

En un artículo sobre cómo realizar un sistema de suministro de agua dentro de una casa privada con sus propias manos, el portal escribió qué conjunto de herramientas se necesitarían para esto. Uno de los asistentes más importantes es un soldador para tuberías de PPR, también conocido como máquina de soldar. Parece que es más fácil conectar tuberías de polipropileno que metálicas. De hecho, hay matices, una tecnología especial. Si está roto, el suministro de agua o el sistema de calefacción no durarán mucho..

El primer error es no limpiar las tuberías antes de soldar

El proceso de organización de los sistemas de suministro de agua y calefacción se lleva a cabo con mayor frecuencia en una habitación donde las reparaciones se están realizando activamente. Escombros de construcción, cemento, yeso, pintura por todas partes … Todo esto acaba en las tuberías. Antes de comenzar a soldar, debe:

  • Limpie las tuberías a fondo con un paño ligeramente húmedo;
  • Seco;
  • Desengrasar.

Solo entonces puedes usar un soldador. De lo contrario, el polvo y los escombros restantes pueden llevar al hecho de que la junta resulte ser de mala calidad, la probabilidad de fugas en el futuro aumenta significativamente.

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

El segundo error es no soportar el tiempo de calentamiento requerido.

Cada soldador de tubos PPR tiene un manual. Y el fabricante indica cuánto tiempo deben calentarse las tuberías para una conexión de calidad. Pero las instrucciones a menudo no se leen en absoluto y el tiempo se cronometra visualmente. Mientras tanto, cada segundo cuenta en el proceso de soldadura. ¡Es necesario seguir estrictamente las instrucciones al usar un soldador para tuberías de polipropileno! El sobrecalentamiento conduce a la desconexión de las conexiones, es decir, a fugas..

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Error tres: sobrecalentamiento de las tuberías

La situación opuesta: el soldador sobreexpuso las tuberías en el soldador, pensó que esto sería más confiable. ¡Al final, solo empeora! Si el subenfriamiento se puede corregir volviendo a conectar las tuberías, entonces las partes sobrecalentadas solo se pueden tirar, resultan estar irremediablemente dañadas.

Es categóricamente imposible:

  • Ponga la máquina de soldar a su temperatura máxima;
  • Mantenga la tubería en la máquina durante demasiado tiempo.

En este caso, el hierro del soldador simplemente derretirá el material, la tubería se estrechará y no podrá utilizarse..

¡Importante! La temperatura recomendada para soldar tuberías de PPR es de + 250–260 ° C. Los tubos con un diámetro de 20 mm deben mantenerse en el aparato durante 4 segundos, 25 mm – 6 segundos, 32 mm – 8 segundos, 40 mm – 12 segundos.

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Error cuatro: suelte inmediatamente la unión de la tubería

¡No puedes hacer eso! Es necesario esperar hasta que las tuberías calentadas se hayan enfriado y la unión esté bien sujeta. Durante al menos unos segundos, debe sujetar firmemente la conexión con las manos, sin soltarla inmediatamente..

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Error cinco: torcer la tubería mientras se suelda

Los fabricantes de soldadores para tubos PRR desaconsejan enfáticamente esto. La tubería se puede corregir ligeramente, ¡pero no se retuerce en todas las direcciones! El hierro del soldador puede dañar la estructura de la tubería, el plástico se deformará. Antes de soldar, debe ajustar las piezas y no girar en el proceso.

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Error seis: tuberías diferentes

Sucede que no había suficientes partes y el dueño de la casa compra los primeros accesorios y tuberías que se encuentran. A menudo de un fabricante diferente, en un color diferente. No es un gran error si todo lo demás se hace bien. Sin embargo, los problemas son posibles debido a la diferente composición del polipropileno, la diferencia en el espesor de las paredes de la tubería. Además, las juntas de tuberías de diferentes colores no se ven estéticamente agradables y el propietario pierde la garantía del fabricante..

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Error siete: soldar en una habitación fría

Para que la soldadura de tuberías de polipropileno sea de alta calidad, la habitación debe estar al menos a + 5 ° C. Así lo indican todos los fabricantes de máquinas de soldar. Los expertos, sin embargo, consideran que la temperatura óptima es de al menos + 10 ° C. Las tuberías de PPR se pueden deformar a temperaturas de + 15 ° C. Por lo tanto, la habitación donde se realiza el trabajo debe precalentarse. Y déle a las tuberías la oportunidad de acostarse en el calor, no de comenzar a trabajar con piezas que acaban de traerse de las heladas..

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Teresa Poradca
Recomendaciones y consejos en cualquier área de la vida
Comments: 1
  1. Marina Ortega

    ¿Qué técnicas o métodos se pueden seguir para evitar cometer errores comunes al soldar tuberías de polipropileno?

    Responder
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