Suelo laminado de bricolaje: instrucciones paso a paso

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El laminado es absolutamente merecidamente popular: es un revestimiento de clase ligera duradero y fácil de instalar que se puede usar en pisos de varios tipos. Al mismo tiempo, existen varios trucos para elegir y colocar un laminado, de los que te contamos..

Suelo laminado de bricolaje: instrucciones paso a paso

Requisitos del subsuelo

El laminado destaca por sus bajos requisitos de calidad para la superficie sobre la que se coloca. Durante el acabado inicial del piso, se requiere garantizar la planitud con una tolerancia de irregularidad de no más de 3 mm / m. La presencia de grietas y pequeños defectos no juega un papel decisivo.

Además, se permite colocar el laminado sin desmontar el revestimiento existente cuando se trata de linóleo, baldosas, parquet, pasarela y otros materiales que forman una superficie sólida. El único requisito para la base en este caso es la ausencia de elementos de piso dañados. No se permite pelar baldosas, protuberancias de linóleo y defectos similares..

Suelo laminado de bricolaje: instrucciones paso a paso

Antes de comenzar a trabajar en la colocación del laminado, la base debe limpiarse y desinfectarse cuidadosamente. Además, la superficie debe secarse sin falta..

Selección e instalación del sustrato.

Hay tres tipos principales de bases para suelos laminados: rollo de polietileno expandido o corcho, así como baldosas de poliestireno expandido. La elección del sustrato está determinada por las condiciones de instalación y el tipo de sustrato, mientras que es muy importante asegurarse de que el material sea realmente de alta calidad. El grosor de las baldosas de corcho y PPS no suele superar los 2–3 mm, la espuma de polietileno enrollada puede tener un grosor mayor con la expectativa de una contracción adicional del 20–30%. Cuanto más grueso es el respaldo, mejor oculta las irregularidades del piso, sin embargo, esto aumenta la carga en la conexión entre las tablas laminadas..

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La espuma de polietileno es un clásico atemporal, este material en la mayoría de los casos cumple con todas las tareas. Si se requiere aislamiento adicional o se coloca una película calefactora debajo del laminado, es mejor elegir un sustrato cubierto con papel de aluminio en un lado, es decir, con una pantalla reflectora de calor. También debe verificar la calidad: apriete fuertemente el borde del material y evalúe si restaura completamente su forma.

El corcho en rollo es una opción para los amantes de los materiales naturales. El corcho hace frente a las funciones del sustrato algo peor debido a su baja elasticidad y menor espesor en comparación con la espuma de polietileno. Debido a esto, se requiere una preparación más completa de la superficie rugosa, como regla general, se vierte una regla niveladora debajo del corcho. De las ventajas del corcho, se puede destacar una disminución del efecto acústico al caminar..

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El respaldo de azulejos es un caso especial. Conduce peor el calor y, por lo tanto, dicho material se utiliza a menudo en dispositivos de calefacción por suelo radiante. Hay otro aspecto: gracias al factor de forma de las baldosas, se permite colocar el sustrato durante la instalación del revestimiento, lo que no se puede hacer con materiales en rollo, que deben ubicarse transversalmente en la dirección de colocación. El beneficio de esta propiedad de las baldosas de poliestireno expandido es especialmente útil cuando se coloca laminado sobre un área grande o si se están realizando otros trabajos de acabado en paralelo en la habitación..

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Independientemente del material que se utilice para el sustrato, existen varias reglas importantes. En primer lugar, las cintas o baldosas deben pegarse con cinta adhesiva para evitar su desplazamiento durante la operación. Es necesario unir las partes del sustrato con un espacio de aproximadamente 1 mm. Otro requisito obligatorio es mantener constantemente la limpieza en la superficie del sustrato y limitar el rendimiento tanto como sea posible hasta que se complete la instalación del laminado..

Determinar el diseño y la dirección del diseño.

Tradicionalmente, el laminado se coloca a lo largo de la caída de la luz natural y en habitaciones con mayor rendimiento, a lo largo de la dirección principal de la marcha. Se cree que en este caso, las juntas serán menos notables, la integridad visual del revestimiento de los elementos de la pieza también aumentará y las discrepancias en el patrón se harán menos notables. Si estamos hablando de una habitación de esquina con ventanas en ambas paredes, la dirección de instalación puede ser cualquiera, porque prácticamente no se forman sombras bajo esta iluminación. Se cree que en tales situaciones es mejor dar preferencia a un diseño diagonal, pero hay pocos beneficios de esto. Pero hay muchas desventajas: una gran cantidad de desperdicios, la formación de huecos en los cruces y una instalación más compleja..

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Para algunos tipos de laminados, no hay diferencia en la posición de las juntas cortas. En primer lugar, esto se aplica a los revestimientos sin distinguir los límites entre los elementos, están atados de modo que las juntas cortas en filas adyacentes se desplacen al menos 1,5 del ancho del tablero. Para hacer esto, generalmente al comienzo de la fila, se instala una moldura que queda de la fabricación de una adicional al final de la anterior. Sin embargo, el diseño es muy importante para pisos laminados biselados o de diseño con patrones complejos. Lo óptimo en tales casos es el desplazamiento de juntas cortas con respecto a la fila anterior en un tercio de la longitud del elemento. Si hablamos de materiales de formato corto con una relación de aspecto inferior a 4: 1, es mejor compensarlo por la mitad de la longitud..

Tipos de cerraduras laminadas

Lo último que debe aprender antes de continuar con la instalación son los tipos de conexiones de bloqueo. Solo hay dos de ellos, pero en cada caso la técnica de manipular los elementos del piso y combinarlos en un revestimiento continuo está cambiando seriamente..

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El primer tipo de candados se llama accionado o candado en la clasificación extranjera. Su peculiaridad es que cuando están conectados, los elementos se ubican estrictamente en el mismo plano, el chasquido se produce debido a las propiedades elásticas del material. Al unirse, los bordes de la ranura se doblan hacia los lados, después de lo cual aprietan de manera confiable una punta de forma compleja, tirando de las tablas entre sí. El laminado con cierres de martillo tiene juntas menos prominentes; sin embargo, debido al aumento de las cargas, la conexión machihembrada puede desgastarse y las juntas se dispersan.

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Los bloqueos automáticos están siendo reemplazados gradualmente por sistemas de clic más tecnológicamente avanzados. Para conectar un nuevo elemento con un revestimiento colocado, se coloca en la ranura en ángulo y, bajándolo hacia atrás, se rompe. Este diseño de la cerradura proporciona una mayor resistencia al estrés y un fácil desmontaje. Hay algunas desventajas, en su mayor parte esto es un requisito para una mayor precisión al trabajar.

Conjunto de primera fila

Antes de comenzar la instalación del laminado, debe medir el ancho de la habitación en la dirección de la instalación. Esto se hace para averiguar: cuál será el ancho de las extensiones en la última fila. Si resulta que mide menos de 7-8 cm, la primera fila debe recortarse en consecuencia.

Inicialmente, debe recopilar todos los elementos de la primera fila cortando la adición final de la longitud adecuada. El laminado se coloca con una púa contra la pared y una ranura hacia sí mismo. Después de eso, toda la fila del conjunto debe moverse a la pared, alinear los elementos a lo largo del borde abierto y evaluar la estanqueidad. Si la diferencia en el grosor de la brecha excede los 2-3 mm, es necesario realizar un recorte longitudinal en los lugares correctos.

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La especificidad de la instalación de la primera fila es que se ensambla en paralelo con la segunda y, a veces, con la tercera. Es decir, el primer elemento se une inicialmente no por el extremo corto con el panel adyacente a lo largo de la fila, sino con la extensión precortada de la segunda fila. Después de eso, el acoplamiento se realiza a lo largo del borde corto, seguido por el elemento sólido de la segunda fila, y así sucesivamente en un patrón de tablero de ajedrez. Esto se hace para asegurar el vendaje y evitar el desplazamiento de juntas cortas, por lo que es posible doblar la línea de tendido..

Colocación de la superficie principal

Evidentemente, las acciones para unir los tableros laminados son del mismo tipo y, por tanto, el montaje del revestimiento principal no es muy diferente del montaje de la primera fila. Solo necesita resaltar algunos matices con respecto a la diferencia al trabajar con ciertos tipos de cerraduras, extensiones de corte y matices de instalación similares.

Es necesario cortar el laminado estrictamente en ángulos rectos; en el caso de un diseño diagonal, asegúrese de usar plantillas o un bisel. El suelo laminado se presta bien para serrar tanto a mano como con una sierra de calar. La hoja de sierra debe tener dientes finos para minimizar el astillado. No espere que el borde cortado se cubra con un zócalo, porque en realidad la superposición en este lugar está a solo 5-7 mm del borde cortado.

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El laminado con cerraduras de martillo no tolera un enfoque no profesional. Para cerrar las conexiones, es necesario realizar un espaciador de impacto a partir de un corte de panel de 25 a 30 cm de largo, del que se corta la parte que sobresale de la púa. Antes de unir, se coloca la siguiente tabla de modo que quede un espacio de 1-2 mm en la junta corta. Primero, el laminado se une por el lado largo, golpeando con golpes cortos a lo largo de toda la tabla y moviendo el espaciador en incrementos de 15-20 cm. Luego, la tabla se golpea en el extremo corto, asegurándose de que desaparezca el espacio en la unión. Para instalar la última fila, los paneles simplemente se presionan con una palanca, utilizando la pared como tope..

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Es más fácil romper los bloqueos del sistema de clic, pero al mismo tiempo existe un gran riesgo de dañar el borde del laminado si la lengüeta se insertó inicialmente en la ranura de manera incorrecta. Y lo correcto es inclinar el elemento de apoyo a 45 ° e insertarlo en la ranura hasta que se detenga, y luego presionarlo suavemente contra el piso, mientras que la cerradura debe hacer un clic seco. Hay un punto importante: algunos tipos de laminados tienen un bloqueo de clic en el lado largo y un martillo en el lado corto, en cuyo caso el bloqueo transversal se cierra golpeando la tabla. Si en el lado corto hay un candado tipo klick, entonces la siguiente fila completa primero se ensambla completamente a lo largo de toda la longitud y luego se ensambla junto con el revestimiento ya colocado, lo que no es tan fácil de hacer solo.

Holguras tecnológicas y el problema de un solo contorno

El laminado es un piso flotante, no está unido rígidamente a la base del piso. Esto se debe al hecho de que el material se caracteriza por una deformación lineal con cambios de humedad y temperatura. Esta circunstancia obliga a dejar espacios de expansión impresionantes de las paredes y todo tipo de obstáculos, no menos de 8-10 mm, mientras que el área de superposición del zócalo es de aproximadamente 15 mm. Es importante que también se asegure un espacio suficientemente grande en los lugares de paso a través del piso de comunicaciones, por ejemplo, entradas de radiador.

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Para garantizar que los huecos permanezcan intactos, el revestimiento está protegido contra el desplazamiento por medio de pares de cuñas de montaje delgadas. Inicialmente, distancian toda la primera fila de la pared: al menos dos pares de cuñas para cada tabla. Luego, a medida que avanza la colocación, los extremos de cada 3-4 filas se apoyan en ambos lados. Antes de instalar el rodapié, por supuesto, se retiran todas las cuñas..

La tendencia del laminado a la deformación lineal está asociada al problema de colocar el revestimiento sin separación por alféizares en las aberturas, es decir, un solo contorno. La posibilidad de tal método de acabado del piso depende directamente de la calidad del laminado, sin embargo, la práctica ha demostrado que un solo contorno, por regla general, se hincha en los casos en que el área de cobertura total es más de 100 m2 o si la longitud del piso en al menos una dirección supera los 14-15 m. Sin embargo, la hinchazón El suelo laminado es un proceso absolutamente impredecible, e incluso si ocurre, la situación no puede considerarse catastrófica. Cuando aparecen los primeros signos de hinchazón del recubrimiento, simplemente se corta y se divide por alféizares en las aberturas, dejando espacios del tamaño requerido..

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