SODK en la red de calefacción: residuo vacío o elemento insustituible

El contenido del artículo

• Cita
• Principio de funcionamiento
• Áreas de uso
• Estructura y estructura
• Montaje
• Métodos de reparación
• Conclusión

El artículo le dirá cómo funciona el sistema UEC en tuberías PI y cómo hacerlo bien. La información es útil para aquellos que quieran ahorrar dinero y realizar la instalación por su cuenta, y para aquellos que ya tienen experiencia en el uso de una red de calefacción de este tipo, pero el mando a distancia no funciona o funciona mal.

El desconocimiento de los principios básicos del trabajo, la instalación incorrecta de elementos y la incapacidad para manejar dispositivos a menudo llevan al hecho de que todas las cosas buenas se consideran inútiles o inútiles para cualquiera. Así sucedió con el sistema de control remoto operativo de las redes de calefacción: la idea fue excelente, pero la implementación, como siempre, decepcionó. La indiferencia del cliente, por un lado, y el trabajo “responsable” de los constructores, por otro, han llevado a que en nuestro país SODK funcione correctamente en el mejor de los casos en el 50% de los gasoductos construidos y sea utilizado por el 20% de las organizaciones. Tomando, por ejemplo, Europa, ni siquiera distante, digamos Polonia, se puede ver que el funcionamiento incorrecto del sistema de control remoto se equipara a un accidente de tubería con trabajo de reparación urgente. En nuestro país, es mucho más común ver una calle excavada en pleno invierno en busca de un lugar para el estallido de una tubería de calefacción que el trabajo preventivo de verano de una brigada de electricistas. Para aclarar, considere el SODK en los sistemas de calefacción desde el principio..

Cita

Las tuberías de calefacción de generación en generación siguen siendo de acero y la principal causa de su destrucción es la corrosión. Ocurre debido al contacto con la humedad y la pared exterior de la tubería de metal es más susceptible a la oxidación. La función principal del SODK es controlar la sequedad del aislamiento de la tubería. Además, sin distinguir las razones, tanto la entrada de humedad desde el exterior debido a un defecto en la carcasa de la tubería de plástico, como la entrada del portador de calor en el aislamiento como resultado de un defecto en la tubería de calor de acero..

Usando una herramienta especial y SODK, puede determinar:

• aislamiento humectante;
• distancia al aislamiento húmedo;
• contacto directo del cable SODK y un tubo metálico;
• rotura de cables SODK;
• violación de la capa aislante del cable de conexión.

Principio de funcionamiento

El sistema se basa en la propiedad del agua para aumentar la conductividad de la corriente eléctrica. Utilizada como aislamiento en tuberías PI, la espuma de poliuretano en estado seco tiene una enorme resistencia, que los electricistas caracterizan como infinitamente grande. Cuando la humedad ingresa a la espuma, la conductividad mejora instantáneamente y los dispositivos conectados al sistema registran una disminución en la resistencia del aislamiento..

Áreas de uso

Tiene sentido utilizar tuberías equipadas con un sistema de control remoto en línea para cualquier tendido subterráneo. Muy a menudo, incluso sabiendo que la tubería tiene un defecto y hay pérdidas significativas de refrigerante, es casi imposible determinar visualmente la ubicación de la rotura. Es por esto que en el invierno hay que cavar toda la calle en busca de una fuga o esperar hasta que el agua se descargue. La segunda opción termina muy a menudo en reportajes noticiosos con notas que en la ciudad de N, debido a un accidente en las redes de calefacción y un colapso de la superficie terrestre, los automóviles, las personas o cualquier otra cosa que tuviera la desgracia de estar cerca se derrumbó..

La ubicación de la tubería en el canal no se suma al contenido de la información. Debido al vapor, no siempre es posible determinar el punto de fuga y el trabajo de excavación seguirá siendo significativo y llevará mucho tiempo. La única excepción, quizás, son los grandes túneles de paso con comunicaciones, pero rara vez se construyen y son muy costosos..

La opción de tuberías de aire es el lugar donde el sistema UEC no tiene sentido práctico. Todas las fugas son visibles a simple vista y no es necesario gastar en control adicional..

Estructura y estructura

Las tuberías de PI utilizadas en las redes de calefacción consisten en una tubería de acero, una tubería de revestimiento de polietileno y espuma de poliuretano como aislamiento. Esta espuma contiene 3 conductores de cobre con una sección transversal de 1,5 mm.² con una resistencia específica de 0.012 a 0.015 Ohm / m. Recoger los cables ubicados en la parte superior del circuito, en la posición «no 10 minutos 2 horas», el tercero permanece sin usar. Se considera que la señal o conductor principal está ubicado a la derecha en la dirección del movimiento del refrigerante. Entra en todas las ramas y es en él donde se determina el estado de las tuberías. El conductor izquierdo está en tránsito, su función principal es crear un bucle.

Para alargar los cables y conectar las tuberías a los puntos de conmutación, se utilizan cables de conexión. Por lo general, 3 o 5 núcleos con la misma sección transversal de 1,5 mm.

Los propios terminales de conmutación están ubicados en cajas de alfombra instaladas en la calle o en las instalaciones de los puntos de bombeo y calefacción..

Las mediciones se llevan a cabo utilizando instrumentos especializados. Por lo general, es un reflectómetro de pulso de mano de producción nacional. También existen ciertos dispositivos para una instalación estacionaria, pero son de poca información y en la mayoría de los casos no se utilizan.

Montaje

El ensamblaje de todos los elementos del sistema se realiza después de soldar la tubería. Y si la mayor parte del trabajo en la construcción de la tubería de calefacción se lleva a cabo exclusivamente por especialistas y utilizando tecnología, entonces con un poco de conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica y la presencia de un soldador, un quemador de gas y un megóhmetro, el trabajo en la instalación del control remoto puede hacerlo usted mismo. Para una ejecución correcta, debe seguir la siguiente secuencia:

• verifique la integridad de los conductores en el aislamiento de la tubería haciendo sonar;
• elimine la espuma a una profundidad de 2-3 cm, independientemente del grado de humectación;

• desenrolle y enderece suavemente los conductores enrollados para el transporte;
• instale soportes de plástico en la tubería, asegúrelos con cinta adhesiva;
• limpiar los conductores con papel de lija y desengrasar;
• estire los conductores dentro de límites razonables (una tensión excesiva puede hacer que el cable se rompa debido a la expansión térmica de la tubería, insuficiente para combar el conductor y entrar en contacto con la tubería);
• conexión y soldadura de conductores entre sí (no confunda los cables de señal y tránsito entre sí);

• presione los cables en ranuras especiales en los soportes de plástico;
• evaluar la fuerza de la conexión a mano;
• desengrasar con disolvente y secar los extremos de las tuberías de la carcasa con un quemador de gas para la posterior instalación del acoplamiento;
• calentar los extremos preparados a una temperatura de 60 grados e instalar pegamento;
• empuje la manga sobre la conexión, después de quitar la película protectora blanca, encoja con la llama del quemador;
• taladre 2 orificios en el manguito para evaluar la estanqueidad y la posterior formación de espuma;
• evaluar la estanqueidad: se instala un manómetro en un orificio, se suministra aire por el otro, se evalúa la calidad de la conexión manteniendo la presión;

• corte la cinta termorretráctil;
• caliente el lugar en la unión del acoplamiento / tubo-carcasa y coloque un extremo de la cinta;
• coloque la cinta simétricamente sobre la junta y asegúrela con una superposición;
• caliente la placa de bloqueo y cierre la unión de la cinta con ella;
• encoger la cinta con una llama de mechero;
• vuelva a presurizar con aire como se describió anteriormente;
• mezcle los componentes de espuma A y B y vierta a través del orificio en la cavidad debajo del acoplamiento instalado;
• al mover la espuma al agujero, instale un tapón de drenaje para eliminar el aire;
• después del final de la formación de espuma, limpie la superficie del acoplamiento de espuma e instale el tapón soldado;
• después de recoger el sistema en la parte de la tubería, acumule los conductores en los puntos de salida;
• instalar cajas de alfombra;
• coloque conductores extendidos en tuberías galvanizadas desde la salida en la tubería hasta la caja de alfombra instalada;
• instalar y conectar terminales de conmutación de acuerdo con el proyecto;

• conectar detectores estacionarios;
• realizar una verificación completa con un OTDR.

En la descripción, se considera una opción utilizando acoplamientos termocontraíbles; hay otro tipo de aislamiento de juntas: acoplamientos electrosoldados. En este caso, el proceso será un poco más complicado debido al uso de elementos calefactores eléctricos, pero la esencia seguirá siendo la misma..

Al realizar trabajos en la instalación del sistema UEC, también existen los errores más comunes. Rara vez dependen de quién hizo el trabajo: el cliente mismo o el constructor. El más importante de ellos es el ajuste holgado de los acoplamientos. Si no hay estanqueidad, el sistema puede mostrarse húmedo después de la primera lluvia. El segundo error es la espuma no seleccionada en las juntas: incluso si se ve visualmente absolutamente seca, a menudo lleva un exceso de humedad y afecta el correcto funcionamiento del sistema. Después de detectar un defecto en particular, debe observar la dinámica y decidir cuándo hacer las reparaciones: inmediatamente o durante el período de verano entre calefacción..

Métodos de reparación

A veces, la reparación del sistema UEC ya se requiere en la etapa de construcción. Considere algunos casos comunes.

1. El cable de señal está roto a la salida del aislamiento..

La espuma debe eliminarse hasta que se forme la cantidad requerida de conductor y la longitud debe aumentarse soldando un cable adicional (puede usar los restos de otras juntas). Al soldar, tenga cuidado de no encender el aislamiento de la tubería..

2. El cable del sistema UEC está en contacto con la tubería.

Si es imposible llegar al punto de contacto sin romper la integridad de la funda, se debe usar el tercer cable no utilizado para conectarse al circuito en lugar del conductor defectuoso. Si todos los conductores no son adecuados debido a defectos de fábrica, se debe notificar al proveedor. Dependiendo de sus capacidades y su deseo, se llevará a cabo un reemplazo de tubería o una reparación de reducción de costos en el lugar. Si por alguna razón la comunicación con el proveedor es imposible, la autorreparación se realiza de la siguiente manera:

• determinación del lugar de contacto;
• sección de la tubería de la carcasa;
• muestreo de espuma;
• eliminación de contacto, si es necesario, soldadura de conductores;
• restauración de la capa de aislamiento;
• restauración de la integridad de la tubería de revestimiento utilizando una manga de reparación o una extrusora.

Durante el funcionamiento de las redes de calefacción, las reparaciones están asociadas no tanto con la restauración de la funcionalidad, sino con el secado de la espuma. Las razones pueden ser muy diferentes: errores de construcción al sellar acoplamientos, rotura de una tubería de calor, excavación descuidada cerca de las tuberías y mucho más. Si entra humedad, la mejor opción es eliminarla a los valores normales de resistencia. Esto se consigue de varias formas: desde el secado con una carcasa abierta hasta la sustitución de la capa aislante. El grado de sequedad se controla mediante un reflectómetro de pulso. Después de alcanzar los indicadores necesarios, la restauración de la integridad del caparazón se lleva a cabo de la misma manera que se describe anteriormente..

Conclusión

Finalmente, me gustaría expresar la esperanza de que después de leer el artículo, no solo los comerciantes privados que construyen redes en su edificio de producción u oficina pensarán en la necesidad de aplicar un sistema de control, sino también en los servicios que están estrechamente involucrados en la operación de las tuberías. Quizás entonces habrá muchos menos accidentes y pérdidas económicas en la calefacción urbana de las ciudades..