Métodos de fijación para estructuras de madera.

¿Alguna vez ha intentado hacer incluso una pequeña armadura de techo de madera? Cada uno de nosotros tiene una muy buena idea de cómo debería verse (especialmente aquellos que intentaron construir su propia casa), pero intentas armarla…

Este trabajo es extremadamente largo y laborioso: en una viga necesita hacer surcos, en otra picos, cortar un tercio así, un cuarto de esa manera, y luego ensamblar una sola estructura, plantando sus elementos en pegamento o martillando clavos. Bueno, montar una granja todavía está aquí y allá, pero intente hacer una segunda exactamente igual. ¿Y 10-12 piezas son iguales? Es bastante difícil mantener las dimensiones geométricas con este método de conexión. Las cerchas son, por decirlo suavemente, diferentes, lo que a su vez crea dificultades al ensamblarlas en una estructura común. En general, dicho trabajo debe ser realizado por especialistas, y hoy en día no siempre es posible encontrarlos..

¿Cuáles son las soluciones a este problema? Encontramos dos. El primero de ellos es la creación de estructuras utilizando placas dentadas metálicas – MZP. Su uso puede reducir el costo de la estructura, aumentar la productividad laboral, sin reducir la calidad de los productos. Se fabrican mediante estampación en acero galvanizado con un espesor de 1,2 mm o 2,0 mm. Luego, las placas se cortan de acuerdo con las dimensiones requeridas (longitud de 50 mm a 400 mm con un paso de 25 mm, ancho de 100 mm a 250 mm con el mismo paso) y se empaquetan.
¿Cómo se crea una estructura con la ayuda de placas dentadas? Es bastante simple. Con la ayuda de una sierra circular convencional, a las tablas se les da la geometría deseada, después de lo cual la estructura de la futura armadura se coloca en mesas especiales y el MZP se presiona en las juntas de los elementos. Además, las placas se colocan a ambos lados de los elementos conectados..

El diseño y cálculo de estructuras con juntas en el MZP se lleva a cabo, por regla general, en una computadora personal utilizando un programa especial. La impresión resultante (dibujo y especificación de elementos) se transfiere al taller, donde se fabrican armaduras completas o fragmentos lineales de armaduras que se ensamblan (vuelven a ensamblar) en un producto terminado en el sitio de construcción.

Esta tecnología, como cualquier otra, tiene sus pros y sus contras..
Comencemos con los pros:

• no hay operaciones que requieran mucho tiempo para crear ranuras y espigas;
• si configura las tablas de ensamblaje exactamente de acuerdo con la geometría de la primera estructura creada, entonces la geometría de todas las estructuras idénticas posteriores se observará automáticamente;
• cuantas más estructuras de una configuración se hagan, más tiempo de trabajo se ahorra;
• todo el trabajo se realiza en interiores, por lo tanto, no depende de las condiciones climáticas;
• Las estructuras terminadas se transportan al lugar de su instalación, lo que aumenta la velocidad de montaje en el hogar. Por ejemplo, el período de construcción de una casa solariega se puede reducir en 1,5 veces debido a la construcción paralela de muros y la fabricación de armaduras de techo «en el suelo» inmediatamente en las dimensiones de diseño;
• las estructuras con juntas sobre el salario mínimo son mucho más económicas que las tradicionales y permiten ahorrar tanto madera como acero;
• le permite crear diseños de cualquier complejidad;
• las juntas en MZP son superiores en resistencia a juntas similares en pegamento o clavos;
• permiten la fijación de barras en una junta incluso con un espacio de hasta 4 mm sin perder la resistencia de la estructura.

Al mismo tiempo, para la fabricación de estructuras utilizando MZP, es necesario tener un área casi perfectamente plana con dimensiones correspondientes a los elementos fabricados y una prensa especial en forma de soporte con una unidad hidráulica adecuada (la resistencia de las conexiones está garantizada solo cuando se usa equipo especial para prensado).

Los más extendidos en la práctica de la construcción extranjera fueron el MZP del sistema Gang-Neil, y en la URSS, se utilizaron conexiones MZP-1,2 y MZP-2, que fueron desarrolladas por TsNIISK im. Kucherenko. La principal desventaja de todos los MZS del sistema Gang-Neil es que la placa de conexión funciona en diferentes direcciones de diferentes maneras, y bajo una carga que actúa a lo largo del eje principal, la resistencia a la flexión de los pernos es mínima. El sistema Arpad tipo MW (patente 1998, Hungría) carece de este inconveniente. Su principal diferencia es que los ejes de los pares de pasadores, estampados en la placa, forman un cierto ángulo con la dirección de la carga principal, y las filas de pasadores están ubicadas en ángulo entre sí. Con tal disposición de los dientes, cuando la unidad está cargada, se produce el fenómeno de atasco de las púas en la madera, lo que aumenta significativamente la resistencia de la conexión..

A pesar de la gran cantidad de ventajas de la nueva tecnología, el salario mínimo se utiliza poco en la construcción individual.. A pesar de que el soporte de montaje y el equipo para presionar el MZP son elementales y móviles, en condiciones de construcción, por regla general, las estructuras no se fabrican, se fabrican solo en un taller. Y ni una sola empresa llevará su equipo al sitio de construcción al cliente para ensamblar 4-5 granjas en el sitio. Las grandes estructuras ensambladas se transportan al sitio de construcción en un vehículo especial, lo que significa costos de transporte bastante importantes. La instalación de grandes estructuras en su lugar solo es posible con el uso de una grúa, y no todos los constructores individuales tienen la oportunidad de usar una grúa. Por tanto, esta solución es utilizada principalmente por grandes empresas de construcción..

¿Y qué deberían utilizar las pequeñas empresas y los desarrolladores individuales? La segunda forma de resolver el problema le conviene perfectamente. A pesar de que esta tecnología se conoce en América desde hace mucho tiempo, resultó ser una novedad absoluta para nosotros. Pero ella vino a nosotros no desde Estados Unidos, sino desde Polonia. Fue presentado a nuestro mercado a través de sus distribuidores por una empresa conocida por el consumidor nacional por sus sujetadores – tacos, tornillos autorroscantes, etc..

En esta ocasión, la empresa ofreció a la atención del consumidor doméstico una enorme colección de piezas de montaje para estructuras de madera. Y sujetan todas estas partes de las estructuras de madera no con púas estampadas, sino con tornillos autorroscantes..

Es decir, todas son piezas de acero para un propósito muy diferente y por lo tanto de diferentes formas con agujeros estampados en ellas. La colección tiene elementos universales: placas y esquinas (incluidas las reforzadas) que se pueden usar de acuerdo con sus propios problemas técnicos e imaginación creativa, así como elementos especiales que le permiten sujetar vigas en ángulos rectos y arbitrarios, instalar pendientes, unir vigas. o sujete vigas de madera a una base de hormigón. El uso de tales elementos simplifica enormemente la tarea de crear una estructura de techo compleja y el trabajo comienza a parecerse a jugar con un diseñador para niños: cortó elementos de madera de la configuración requerida (aquí incluso puede prescindir de una circular), compró los sujetadores necesarios y ensambló la estructura con tornillos autorroscantes. Sin «ranuras y espigas». Es sencillo.

E incluso no se requieren calificaciones especiales para este trabajo; lo principal es poder sostener un destornillador en sus manos. Sí, y no hay necesidad de hablar sobre este sistema durante mucho tiempo; solo mire las imágenes para comprenderlo todo usted mismo..

Por supuesto, hemos mostrado lejos de todos los sujetadores ofrecidos en la colección, pero creemos que los dados son suficientes para formar una imagen bastante completa de la misma.