Tableros de fibra orientada

El tablero de fibra orientada (OSB) es un nuevo material de alta tecnología utilizado en la construcción de casas con estructura de madera, en la fabricación de muebles, para embalaje..

Los tableros OSB se fabrican pegando chips delgados de gran tamaño (3-8 cm), y en las capas superior e inferior la dirección de las fibras se ubica longitudinalmente y en la capa media, transversal a la longitud del tablero. En términos de propiedades físicas, los tableros OSB son similares al contrachapado de madera blanda, pero su fabricación es mucho más barata debido a los bajos requisitos de calidad para las materias primas de madera. Debido al menor costo con las mismas cualidades para el consumidor, los tableros de fibra orientada están reemplazando gradualmente al contrachapado en muchos campos de aplicación tradicionales..

Tableros de fibra orientada – Es un tablero de madera denso y comprimido de tres capas hecho de grandes astillas de madera de coníferas orientadas. Es un sustituto de la madera contrachapada y el aglomerado..

La apariencia del tablero de fibra orientada explica claramente su nombre. La losa se puede distinguir fácilmente por sus astillas alargadas.
El tablero de fibra orientada consta de tres capas. En las capas externas (superior e inferior), las virutas están ubicadas longitudinalmente y en la capa interna transversalmente. Cada capa está pegada con resinas impermeables y prensada a alta presión y temperatura..
Como resultado de esta característica tecnológica de las placas OSB, adquieren resistencia al agua, elasticidad y resistencia a la tensión y cargas de construcción..
El tablero de partículas orientadas (OSB) se produce presionando en caliente astillas de madera mezcladas con un aglutinante.
La tecnología de producción de OSB se aplicó por primera vez a escala industrial en los Estados Unidos a principios de la década de 1990..

Según esta tecnología de producción, los troncos se clasifican primero, luego se procesan y fumigan especialmente. Luego, los troncos se cepillan a lo largo de las fibras para maximizar la resistencia de la estructura de madera para obtener astillas. La longitud media de las virutas es de 80 mm y el ancho varía según la parte del maletero.
Por lo tanto, los tableros OSB están hechos solo de partículas con un tamaño de 75-150 mm de largo, 10-25 mm de ancho y 0.5-0.75 mm de espesor. Fracciones más pequeñas (20-30% del rendimiento total) se tamizan y se queman o se utilizan en la producción de tableros aglomerados y MDF, para cuya producción se utiliza madera de tamaño pequeño y no comercial de especies de coníferas y caducifolios. Esto asegura la uniformidad de la estructura del tablero..
A continuación, las virutas resultantes se secan y se impregnan con resinas impermeables con la adición de cera sintética. El uso de cera asegura productos de alta calidad. Luego, las virutas se colocan de forma transportadora en dos direcciones, creando una llamada alfombra. En las capas externas del tablero, los chips se orientarán a lo largo y en las capas internas, a lo largo. Después de eso, la alfombra se presiona en una prensa multicapa a altas temperaturas y presiones. Finalmente, la losa OSB se corta en formatos estándar y se lija.

Las propiedades mecánicas mejoradas en comparación con los tableros de partículas convencionales se logran precisamente debido a la creación del efecto de diferentes orientaciones de los chips en las capas externa e interna de los tableros OSB.
La resistencia a la tracción de tales losas con una densidad de 650-720 kg / cu. m con flexión estática es 40-50 MPa en la dirección longitudinal y 20-25 MPa en la dirección transversal. A modo de comparación: el contrachapado de abedul general tiene una resistencia a la flexión estática de 55-60 MPa.
Al cambiar el diseño, por ejemplo, el número y el grosor de las capas con una cierta orientación de partículas de madera en ellas, el tipo de aglomerante utilizado y su consumo, el tamaño de las partículas de madera, es posible impartir ciertas propiedades a los tableros OSB de acuerdo con su propósito..
Además de las propiedades de resistencia suficientemente altas, este material tiene una alta resistencia a la humedad y homogeneidad de estructura, excluyendo defectos tales como delaminación, deformación, huecos internos, grietas, caída de nudos. Los tableros OSB están bastante bien procesados ​​y son mucho mejores que el aglomerado, sujetan sujetadores (clavos y tornillos).

Principalmente, la madera de coníferas de calidad media y baja se utiliza como materia prima para la producción de tableros. En verano – 100% pino. En invierno – 60% – pino, 10% – abeto, 10% – alerce, con la adición de madera de hoja caduca (abedul) en una cantidad de hasta 20%.
Para la producción, se puede utilizar madera de tamaño pequeño con un diámetro de 70-100 mm, que no se puede procesar en el aserrado o la producción de madera contrachapada. Al mismo tiempo, lo que es muy importante, no se utilizan residuos de madera. Debido a los bajos requisitos de calidad de las materias primas, los costos de las materias primas y los materiales se reducen significativamente.
Una de las principales características de la producción de tableros OSB es la eliminación de virutas finas y producto triturado. Como resultado, se logra una reducción en la cantidad de adhesivo utilizado en los tableros OSB (2-3%) en comparación con otros tableros de madera..

La tecnología de producción de OSB se mejora constantemente. Como aglutinantes se utilizan ampliamente resinas de fenol-formaldehído, urea-formaldehído de la clase E1, así como ésteres de isocianato, que se utilizan para aumentar la estabilidad de las propiedades de los tableros y aumentar la seguridad ambiental, evaluada por la emisión de formaldehído libre al medio ambiente..
En Occidente, el tablero de fibra orientado OSB (Oriented Strand Board) se clasifica entre los materiales de construcción universales más prometedores del milenio debido a una amplia gama de ventajas para el consumidor de este producto en comparación con los productos tradicionales de carpintería, proporcionados por el uso de la nueva tecnología moderna de modificación de la madera..

El tablero OSB se desarrolló en 1980 en los EE. UU. Como un sustituto del tablero de partículas basado en el uso de los últimos logros en investigación y desarrollo en tecnología de compuestos de madera, donde recibió el uso más extendido..
Esta producción también se está desarrollando activamente en Europa y, más recientemente, en Asia y Oceanía. La tecnología avanzada proporciona una alta productividad de línea y calidad de producto utilizada en la industria del mueble, la construcción, la industria del embalaje, combinada con la capacidad de utilizar madera de baja calidad y desechos de madera como materias primas..

Actualmente, en la práctica mundial, la producción de tableros con nuevos métodos de moldeo está muy extendida, reemplazando la producción existente de tableros. Estos incluyen la producción de tableros de partículas de estructura orientada (OSB).
La creación de OSB fue una continuación del desarrollo de los platos para gofres a finales de la década de 1970. OSB se diferencia de ellos en las virutas de madera largas, que se orientan mutuamente perpendiculares en capas. El debut de las placas OSB tuvo lugar en el mercado norteamericano en 1978. y gracias a sus propiedades únicas, las placas OSB se adoptaron rápidamente.
A principios de los años 80, comenzó el rápido desarrollo de la producción de placas OSB. Y en 2000, la producción de tableros OSB en los Estados Unidos era casi igual en volumen a la producción de madera contrachapada..

En muchas áreas de Norteamérica, OSB ha reemplazado a otros grupos de materiales en la construcción de viviendas nuevas. Hoy en día, todos los códigos de construcción de EE. UU. Y Canadá reconocen los paneles OSB como una alternativa a la madera contrachapada. En 1996. El producto OSB ha sido adoptado por la Bolsa de Valores de Chicago para el comercio de opciones y futuros.
Actualmente, el consumo y la producción de tableros OSB se está desarrollando intensamente, tanto en América del Norte como en Europa. En otros mercados, su consumo es relativamente bajo, pero hay una constante tendencia al alza..

Actualmente, en el mundo, los tableros de fibra orientada tienen una amplia gama de aplicaciones y se utilizan principalmente en la construcción tanto residencial como industrial, así como en la producción de muebles..
Por industria, los principales consumidores de tableros OSB son: industria de la construcción; producción de envases y embalajes; industria del mueble. El OSB es un material que poco a poco está comenzando a ocupar el nicho de consumo tradicionalmente ocupado por los productos de madera contrachapada, así como una serie de áreas donde tradicionalmente se ha utilizado el aglomerado..

Actualmente, las placas OSB se utilizan en las siguientes áreas:

edificio

– revestimiento de paredes externas e internas, áticos;
– producción de subsuelos, bases para alfombras y revestimientos de linóleo;
– producción de encofrados desmontables reutilizables;
– revestimiento del techo (en lugar del revestimiento habitual de tablas sin bordes), en este caso, se obtiene una base ideal para un techo blando (tejas bituminosas);
– producción de paneles de pared (OSB más aislamiento más OSB)
– fabricación (utilizando material LVL) vigas de gran luz (viga I o viga I);
– erección de vallas temporales y estructuras desmontables;
– uso con fines decorativos y decoración de interiores, debido a la textura original de la superficie;
– en construcción como vigas, molduras, etc..

Industria del mueble

– producción de elementos de tablero de paneles de muebles de gabinete,
– fabricación de paredes de armarios y pedestales, cajones, estanterías.
– bases para muebles tapizados, etc..

Producción de envases y embalajes

– fabricación de contenedores de transporte, una ayuda en la formación de embalajes;
– como sustitutos de la madera aserrada.