Encimera de piedra artificial de bricolaje

El contenido del artículo

• Algunas reglas simples
• Forma de hacer
• Sellado y preparación de encofrados
• Química, resinas, mezclas
• Llenar la encimera
• Pulido y pulido

Por lo general, las encimeras con imitación artificial de piedra se hacen a mano, ya sea por interés y mayor habilidad, o para dominar la producción en masa. En cualquier caso, es muy importante conocer la tecnología, y queremos contarte sobre la fabricación de encimeras de «piedra» a partir de aglomerado con revestimiento de poliéster..

Algunas reglas simples

Necesitará un espacio interior debidamente preparado. De hecho, esta es la llamada sala limpia de 3×4 metros, cuyas paredes y techo están cubiertos con una envoltura de plástico, y el piso está bien barrido, lavado y no forma polvo. La habitación debe tener una buena ventilación, mientras que la temperatura se mantiene al menos a 25 ° C.

Preste atención al control de calidad y la seguridad. El trabajo se realiza solo con ropa cerrada con mangas largas. Dado que el proceso de polimerización va acompañado de una abundante liberación de estireno, es posible trabajar solo en respiradores y gafas de celulosa-carbón, este gas es extremadamente tóxico. Todas las acciones se realizan solo con guantes de trapo, no debe haber marcas ni huellas de grasa.

Para el trabajo necesitarás una mesa fuerte y estable de 2×2,5 metros y una altura mínima de 80 cm, su tablero es una placa de aglomerado de 16 mm de espesor, en cuyo fondo se atornilla una caja de listones de madera de 15×60 mm, colocada en el borde y formando una celosía con un paso de 35×35 cm. la superficie no debe tener juntas ni rastros de fijación, por lo tanto, la mesa se nivela con masilla acrílica y se lija finamente. La mesa debe ser estable, tendrá que caminar sobre ella, sentarse en el borde, la mesa no debe doblarse.

Forma de hacer

Primero, se aplica un dibujo de la encimera a escala 1: 1 a la superficie de la mesa con un simple lápiz. Los lugares de instalación del fregadero, los nichos para el grifo, los bordes frontales y los elementos de radio están marcados..

Las tiras de aglomerado de 55 a 60 mm de altura se instalan a lo largo de los bordes rectos del fregadero. Todas las esquinas y bordes son estrictamente rectos, por lo que el aserrado debe realizarse con equipo profesional. Los tablones se fijan estrictamente a lo largo de las líneas de marcado con pegamento caliente y cubos de madera desde el exterior. Éste forma el encofrado exterior, para la formación de los elementos de radio de los que se utilizan placas de plástico flexible..

Después de la formación del contorno exterior, se le agrega el encofrado de los recortes para el fregadero o la encimera. Si se planea fundir el fregadero, es necesario adquirir una matriz acrílica. Se pega exactamente de acuerdo con la marca con pegamento termofusible, luego se presiona contra la mesa por su propio peso. Cualquier exceso de pegamento que salga debe cortarse con un cuchillo para botas..

Sellado y preparación de encofrados

La superficie interna y los bordes de la matriz determinan completamente la forma del futuro producto, por lo que no debe haber fallas en las superficies verticales y horizontales. Los espacios entre los tablones y los tablones se sellan con brea de jardín, cuyo exceso se corta o se presiona con una espátula. Varíe los mismos bordes de corte del aglomerado y se sellarán todo tipo de alteraciones de la superficie, como resultado, la forma debe adoptar una geometría ideal y una superficie lisa sin defectos. Además, en la parte superior de la matriz del fregadero, se instala una arandela de un barniz de jardín, formando una depresión del orificio de drenaje..

Para formar un fresado en el borde frontal, así como para recortar bordes y lavar, debe usar una placa de acero especial, cuya esquina se corta en forma negativa a la manera de una espátula con forma. La tarea no es difícil: la esquina del formulario se llena con barniz de jardín, luego la transición figurada se alisa con un plato. Es importante no inclinar la herramienta y presionar sus bordes firmemente contra la mesa con encofrado.

Cuando el molde está completamente listo, se le aplica una capa de cera separadora, y después de 20 minutos se pule con un paño suave y se sopla con aire comprimido. Además, toda la superficie se cubre con alcohol polivinílico de un rociador manual y se deja secar por completo. El formulario está listo para ser llenado.

Química, resinas, mezclas

Para la preparación de una mezcla de alta calidad, la dosificación precisa es muy crítica. Los ingredientes se dosifican por peso, deben pesarse con balanzas digitales.

En primer lugar, se prepara la base de la piedra: se mezcla el 30% del gelcoat con el 70% de la masilla fluida. Debe revolver manualmente con un palo de madera, no puede batir esta mezcla. Después de agitar, se selecciona aproximadamente un kilogramo de base y se tapa con corcho en un recipiente de plástico como kit de reparación. La cantidad de gelcoat terminado: 3,5-4 kg por cada m² superficies.

La segunda mezcla es imprimación de poliéster. Esta es una resina de poliéster común que se tiñe con una pasta de tinte lo más cerca posible del color principal. Se puede agregar hasta un 40% de calcita a la resina para endurecer el suelo y reducir la contracción. Se requerirá suelo de 4 a 6 kg por cada m² encimeras, aproximadamente lo mismo se consume para un fregadero de fundición promedio.

Estas mezclas pueden almacenarse sin acceso al oxígeno durante décadas, para su endurecimiento es necesario agregar alrededor de 1 a 2,5% de un endurecedor (catalizador). Si la temperatura ambiente es más baja que la recomendada, se agrega una pequeña cantidad de cobalto a la mezcla después de agitar el catalizador. La química para piedra líquida se vende en juegos y va acompañada de información completa sobre la técnica de mezcla, proporciones y características de la mezcla, son estas recomendaciones las que deben seguirse.

Llenar la encimera

Primero, se rocía un gelcoat con un relleno sobre la matriz preparada, en cada etapa se mezcla aproximadamente 1 kg de la base con el catalizador. La vida útil promedio después de la inyección del catalizador es de 15 a 30 minutos. La aplicación se realiza en las capas más finas posibles para evitar la formación de microporos..

Primero, se rocían las superficies verticales, mientras que es necesario asegurarse de que la composición no se deslice, permitiendo periódicamente que la superficie se seque. A continuación, se aplica el gelcoat con la máxima capa de cobertura en las zonas horizontales. Felicitaciones por su primera aplicación. Después de que la superficie se haya polimerizado de modo que quede una huella digital en ella, pero la resina pierda su pegajosidad, puede continuar con la segunda. En total, se requieren 3-4 aplicaciones, al final se realiza un recubrimiento de gelcoat adicional de los bordes de la cara vertical.

Después de 40-50 minutos, se puede verter la encimera. Algo más de un tercio de la imprimación se mezcla con el endurecedor, se vierte en un molde y se nivela cuidadosamente con una espátula. Luego se coloca una tela de fibra de vidrio precortada en el suelo, se presiona y se alisa con una espátula para que la impregnación sea máxima. Ahora debe dejar la mitad de la tierra y el resto se distribuye uniformemente sobre la fibra de vidrio..

El fregadero también está cubierto con tierra en esta etapa, pero se usa fibra de vidrio más gruesa para fortalecerlo..

Después de pegar la primera capa, cuando la tela de refuerzo está bien alisada y todas las burbujas de aire se exprimen, se coloca un inserto de aglomerado en el molde. Se corta a medida, 5 mm menos que la forma y cada uno de sus elementos, para facilidad de movimiento, se pueden atornillar varias manillas de las puertas.

Las piezas de aglomerado no tienen que ser sólidas, pero los espacios de más de 5-6 mm son inaceptables. En el inserto, debe hacer 8-10 agujeros por metro cuadrado con un diámetro de 6 mm para liberar el exceso de tierra. Sobre el aglomerado durante 10-15 minutos, se establece una flexión de aproximadamente 40 kg / m², también puede extender el revestimiento desde el techo con tablones de madera delgados

Mientras se instala la opresión, todas las grietas y huecos se llenan de tierra. Cuando se retira la carga, la mitad del suelo restante se vierte en el molde, los bordes sobresalientes de la fibra de vidrio se doblan y se coloca otro lienzo. El resto de la tierra se vierte sobre él, se nivelan con una espátula y la superficie de la mesa se deja secar y endurecer durante unas 14-16 horas..

Pulido y pulido

Al día siguiente después de verter, debe derribar el encofrado con un martillo y socavar la encimera colocando una espátula plana debajo y presionándola con una palanca. Después de eso, se retira la matriz del fregadero y se instala toda la superficie de la mesa sobre bloques de espuma blanda. Desde el lado marginado, los contornos se cortan cuidadosamente y el lado posterior se lija con arenas P80 y P120..

Después de eso, la superficie de la mesa se voltea y se lija cuidadosamente con un aumento alternativo en el tamaño de grano de P80 a P420, la mejor calidad de la superficie frontal se logra utilizando carborundum como abrasivo. Para procesar áreas de relieve y lavar debajo del papel de lija, se instala una almohadilla de espuma.

El rectificado debe realizarse con una máquina de discos, en las dos últimas etapas los movimientos son exclusivamente circulares. Las máquinas de cinta y LBM no son adecuadas para estos fines. Si la encimera es brillante en el proyecto, la etapa final será el pulido de la piedra con una rueda de gomaespuma con pasta abrasiva..