Cómo imponer un ladrillo en una estufa de hierro en un baño.

El contenido del artículo

• Que ladrillo elegir
• Selección y preparación de solución.
• Base delantal
• Orden de albañilería
• Bordado y decoración

Muy a menudo, el cuerpo impresentable de la estufa de sauna de hierro está cubierto con una pantalla, un ejemplo particular de lo cual es el revestimiento de ladrillo. Hoy hablaremos sobre los materiales utilizados, las características funcionales de dicho acabado, así como las reglas para la construcción de mampostería y sus cualidades decorativas..

Que ladrillo elegir

A diferencia de un delantal de piedra, uno de ladrillo provoca menos dificultades en la construcción debido a la forma correcta y la estandarización de las dimensiones de los elementos de mampostería. Y, sin embargo, hay algunas características de la elección del material, porque la cubierta no solo tiene una función decorativa..

En primer lugar, se excluyen las opciones para ladrillos huecos e incluso cerámicas más porosas. El delantal de ladrillo debe tener una alta capacidad calorífica, por lo que se garantizará un calentamiento suave y un enfriamiento lento de la estufa. Por lo tanto, para aumentar la inercia del dispositivo de calentamiento, se debe usar un material con una alta densidad..

Ladrillos refractarios rojos y de arcilla refractaria

Otro aspecto se refiere al cumplimiento de las propiedades del material con las condiciones operativas. No todas las piedras de construcción pueden presumir de la capacidad de soportar altas temperaturas y cambios de humedad. Por estas razones, se excluye el uso de ladrillos de silicato que, después de varias decenas de ciclos de calentamiento y enfriamiento, simplemente se convierte en polvo. El ladrillo para el revestimiento de la estufa de sauna debe ser de cerámica, mientras que no se permite el uso de segundo grado sin quemar..

Ladrillo de horno de clínker en forma

También hay un lado estético del problema. La apariencia del calentador es extremadamente importante; no debe ser discordante con el acabado de la sala de vapor, que tradicionalmente se realiza al más alto nivel. Dado que se necesita relativamente poca piedra para un delantal, no será superfluo realizar una selección de piezas, rechazando productos con grietas, bordes astillados, manchas, y especialmente cuando el tamaño y la forma se desvían del estándar. Además, en aras de los requisitos estéticos, puede reemplazar ladrillos de cerámica ordinarios ordinarios con clinker o refractario, rasgados o texturizados, usar una combinación de diferentes tipos, lograr una apariencia y patrón únicos de la mampostería o realizar la capa exterior con una piedra de revestimiento.

Selección y preparación de solución.

Descubrimos el material principal de mampostería, queda por decidir sobre la carpeta. Desafortunadamente, no será posible utilizar un mortero de cemento y arena convencional, a pesar de que no estamos hablando de colocar el horno en sí y la zona del horno. Sin embargo, las condiciones de funcionamiento del delantal son casi extremas, las superficies exterior e interior estarán a diferentes temperaturas, por lo tanto, para asegurar la durabilidad de la estructura, se debe utilizar una mezcla adecuada..

La primera opción son las mezclas adhesivas secas de producción en fábrica, que se utilizan para colocar estufas y chimeneas. Tal aglutinante implica un mínimo de problemas durante la preparación y el uso, mientras que existe la garantía de mantener las cualidades requeridas durante mucho tiempo. Sin embargo, estas mezclas, también conocidas como morteros, cuestan dinero, aunque relativamente pequeñas. Antes de preparar la mezcla, se recomienda mezclar el mortero seco con cemento de grado M400 en una cantidad de 10-15% en peso; el aglutinante puede ser más barato agregando arena, hasta una cuarta parte del volumen total de componentes secos. Es mejor mezclar la solución mecánicamente, después de diluir la mezcla con agua hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa y dejarla reposar durante dos horas..

Mortero de chamota

Otro tipo de aglutinante es un mortero ligero a base de arcilla. La opción cautiva por su bajo costo, pero hay ciertas reglas de cocina. La arcilla seca debe triturarse bien y mezclarse con agua durante algún tiempo antes de su uso, dependiendo de la calidad de la materia prima, puede tardar hasta 2-3 días en hincharse. No es difícil asegurarse de que la arcilla haya ganado suficiente humedad: apriete un pequeño bulto en su mano, saque una bola densa, que debe dejarse caer al piso desde una altura de 1 a 1,5 metros. Idealmente, la muestra solo debe aplanarse ligeramente por el impacto, pero no desmoronarse ni extenderse. Cuando la arcilla esté lista, debe exprimirse del exceso de humedad y mezclarse con arcilla refractaria finamente triturada en proporciones iguales por volumen. Está bastante permitido reemplazar hasta la mitad de la chamota con arena lavada, pero el cemento o el yeso deben usarse con precaución para acelerar el fraguado, su alto contenido en una mezcla preparada por uno mismo puede provocar grietas en las juntas..

La cantidad aproximada requerida de la mezcla es de aproximadamente 100-110 kg de polvo seco por 1 m³ ladrillos Así, por cada ladrillo, se consumirán unos 200 g de una mezcla de mortero seco con aditivos o unos 350-400 g de mortero ya hecho en casa. Por supuesto, mucho depende del grosor de las juntas, incluida la consistencia: cuanto más fina es la capa de mortero, menos frecuente debe ser. Si se desea, se puede dar un color al aglutinante, por ejemplo, ennegrecido con shungit o aclarado con tiza en polvo, así como utilizar tintes universales dispersos..

Base delantal

Hay varios tipos de colocación de calentadores en la sala de vapor. Una estufa con una cámara de combustión remota siempre se encuentra junto a una pared, pero también puede ubicarse en una esquina. Si la cámara de combustión es ordinaria, la estufa se puede instalar sin estar atada a las paredes, pero este es un caso bastante raro, típico de las espaciosas salas de vapor. En cualquier caso, la base marca la configuración del delantal, y éste, a su vez, viene determinado por la forma en que se coloca la estufa y algunas características funcionales del revestimiento..

Si el delantal está dispuesto solo para decorar y eliminar la radiación de calor fuerte, debe estar junto al cuerpo de la estufa de metal casi de cerca. Se requiere un espacio de 20 a 30 mm para excluir la transferencia de calor directa y proteger la mampostería de la expansión térmica de la carcasa metálica. La base para dicho delantal tiene un ancho mínimo, básicamente se trata de una cinta de unos 100 mm, que envuelve el calefactor en todo el perímetro desde aquellos lados donde se planea la pantalla protectora. Para las estufas independientes, la base tiene la forma de un rectángulo, para las que están unidas a la pared, se equipa una cinta en forma de U, para las de esquina, una en forma de L. A veces tiene sentido cubrir la estufa incluso desde los lados que dan a las paredes, esto ayudará a evitar colocar una pantalla resistente al calor en las paredes y hará que la decoración de la habitación sea más ordenada..

Si el delantal está dispuesto para aumentar la inercia del calentamiento, el grosor de la mampostería será mayor y las dimensiones de la base deben corresponder a él. La masividad del ladrillo está determinada por el volumen de la sala de vapor. Es bastante difícil calcular con precisión la masa de ladrillo requerida, por lo tanto, se usa una proporción aproximada: 30-40 kg por 1 m³ el volumen de la habitación, que es suficiente para que la estufa libere uniformemente el calor acumulado durante al menos una hora. Es imperativo tener en cuenta la masa de las piedras, porque los ladrillos de arcilla y la mayoría de las rocas naturales tienen una capacidad calorífica aproximadamente comparable. Una vez determinada la masa requerida de ladrillos, debe traducirla en la cantidad de piedras y determinar la cantidad de capas de mampostería. Como regla general, en tales casos, se usa media mampostería o una sola mampostería, muy rara vez la plataforma se coloca en un ladrillo y medio y casi nunca en dos.

Es posible aumentar la eficiencia de la transferencia de calor y la velocidad de calentamiento de la habitación colocando una cubierta de convección. En esta versión, se forma un espacio de hasta 100 mm de ancho entre la mampostería y el cuerpo del horno, mientras que en las partes inferior y superior se forman lagunas para la libre circulación del aire. Todos estos factores determinan el ancho por el cual la cinta de la base debe sobresalir más allá de las dimensiones de la estufa en planta. Muy a menudo, puede encontrar la eliminación de la mampostería sobre la base, lo cual es aceptable desde el punto de vista estético, pero en este caso, la protuberancia de la fila extrema no debe ser más de la mitad del ancho de la piedra. También es aconsejable calcular previamente el orden de la mampostería y ajustar el tamaño de la base para reducir el número de piedras adicionales..

Pasemos a los detalles técnicos. Una base ideal para un delantal es un pedestal extendido o extendido del propio calentador. Si el delantal se erige después de la instalación de la estufa y la finalización del acabado, pueden surgir dificultades adicionales. La base debe descansar en el suelo, por lo tanto, es necesario quitar parte del piso y el sistema de piso de soporte alrededor del horno. Después de retirar la capa superior de suelo a una profundidad de 25-30 cm, se realiza el relleno con mezcla de arena y grava en capas de 3-4 cm con compactación intermedia, no será superfluo separar el relleno del suelo con una capa de geotextil. Para que la base sea estable, la almohada debajo debe ser lo más densa posible. Cuando se prepara la cama, el encofrado se monta de acuerdo con el principio MZLF, luego se echa una cinta de hormigón, reforzada con una correa de refuerzo cerrada, ubicada en la zona de carga superior debajo de una capa protectora de 20-30 mm. Si se desea reducir la fuga de calor desde la plataforma hacia el suelo, se pueden colocar placas de espuma de poliestireno con un espesor total de 80–100 mm en la parte inferior del encofrado. La altura de la cinta no suele superar los 15 cm, si bien es importante acercar el borde superior al plano común, utilizando los lados del encofrado como balizas..

Orden de albañilería

La plataforma debe protegerse de la succión capilar de humedad, para lo cual se colocan varias capas de material para techos o una capa de impermeabilización para sordos de alta calidad sobre la base de concreto. La primera fila se coloca encima de la barrera hidráulica, que establece el orden general de colocación y determina la geometría de la plataforma. Es aconsejable no utilizar extensiones en la primera fila, sin embargo, si esto no se puede evitar en absoluto, entonces es mejor no colocar los ladrillos cortados en las esquinas exteriores, asegurando el correcto apósito entre las filas en el futuro. Además, observamos que la fila inferior se coloca sobre una capa aumentada de solución espesa, debido a lo cual se nivelan las posibles curvaturas de la base..

El delantal se coloca con un apósito entre las filas a la mitad de la longitud de la piedra. Cada nueva fila debe comenzar desde las esquinas, colocando las piedras iniciales en una plomada y manteniendo la perpendicularidad de los planos convergentes. Al instalar un delantal de convección, las lagunas inferiores se forman en la segunda, y aún mejor, en la tercera fila, mientras que los espacios se hacen cada 2-3 ladrillos. Cada piedra debe empaparse en agua durante 10-15 minutos antes de la colocación, para que la cerámica higroscópica no extraiga la humedad de la solución con demasiada intensidad. La altura total de la pantalla es de aproximadamente 120-140 cm, es decir, aproximadamente 15-17 filas, de las cuales de 6 a 8 se colocan el primer día, el resto, el siguiente.

Se debe tener cuidado al colocar las 4-5 filas superiores. Si estamos hablando de una cubierta de convección, se deben formar agujeros en la zona superior, mientras que es deseable que las dos últimas filas sean sólidas. Tampoco será superfluo fortalecer las filas finales de mampostería con refuerzo, para lo cual puede usar alambre galvanizado o tiras de malla de acero de yeso. La fila superior de ladrillos debe colocarse sobre la cama de manera que bloquee el espacio entre el horno y la mampostería, dejando un espacio con el cuerpo de al menos 2 cm para preservar la convección y eliminar la presión sobre la mampostería del cuerpo que se expande cuando se calienta. Tradicionalmente, la fila superior del delantal forma el lado que soporta la colocación principal de piedras en el generador de vapor..

Bordado y decoración

Cuando el horno esté revestido con ladrillos, debe esperar al menos una semana para que el mortero fragüe normalmente. Durante este tiempo, incluso a temperatura ambiente, la mayor parte de la humedad saldrá de las costuras, solo es importante prevenir la hipotermia por debajo de 10 ° C. A continuación, la mampostería debe secarse completamente, manteniendo una combustión débil del horno durante varias horas, mientras que la mampostería debe calentarse a 50-60 ° C, es aconsejable repetir el procedimiento varias veces durante 2-3 días seguidos. Después de eso, debe organizar algo parecido a la combustión, fundir el horno a la temperatura máxima y mantener este modo de combustión durante 4-5 horas..

Hay varias formas de mejorar la apariencia de los ladrillos. Si se usaron ladrillos lisos, las costuras se bordan, profundizándolas en 2-3 mm, también puede llenar la junta al ras y luego moler el plano común. Para ladrillos rotos, es preferible que la ranura de las costuras sea aproximadamente igual a su grosor. Si la solución no estaba coloreada en la masa, puede enfatizar la unión con pintura común a base de agua..