Cómo llenar adecuadamente los cimientos de la casa.

El contenido del artículo

• Asignación de tipos de cimentaciones
• Excavación
• Construcción de encofrado de la parte aérea.
• Cálculo y unión de armaduras.
• Vertido de hormigón, contracción
• Protección y aislamiento

Tarde o temprano, cualquier constructor se enfrenta a la necesidad de organizar el trabajo para preparar los cimientos para la construcción de una casa. Con la falta de experiencia práctica, se debe dedicar tiempo a estudiar las características de los procesos de construcción de encofrados, unión de armaduras, vertido y protección de cimientos de hormigón..

Asignación de tipos de cimentaciones

Seamos realistas: no todas las parcelas tienen condiciones ideales para construir una casa. A primera vista, todo parece bastante rosado: buena ecología y apariencia, mínimo ruido, proximidad a la naturaleza. Pero a veces los resultados de los estudios geológicos indican la significativa complejidad de ingeniería de los cimientos de una casa. Afortunadamente, en este momento, se han inventado bastantes variedades de cimentaciones, e incluso para condiciones muy difíciles de geomorfología..

No tiene ningún sentido hablar de cimientos de bandas. Están diseñados para suelos secos estables de alta densidad y están dispuestos de acuerdo con el esquema más simple. Sin embargo, los cimientos de hormigón en tiras pueden tener diversos grados de enterramiento según las condiciones climáticas. También se pueden distinguir varios tramos típicos de la cinta: viga, en forma de T, trapezoidal, etc..

Tipos de base de tira: a – empotrada; b – poco profundo; â – En forma de T (en forma de T); g – escombros trapezoidales. 1 – almohada de arena; 2 – hormigón; 3 – accesorios; 4 – piedra de escombros; 5 – relleno; 6 – área ciega

Los cimientos de pilotes y rejas de pilotes se utilizan en suelos que no tienen suficiente capacidad de soporte incluso con profundidad normal. En esta variante, son posibles varias variantes del dispositivo, cuya complejidad depende del número de pisos y las características arquitectónicas del edificio. En el caso general, dicha base es una especie de cinta poco profunda, solo que la cinta no realiza una función de soporte. Distribuye la carga sobre los pilotes, que descansan sobre una capa de suelo más profunda y densa..

Base de pilotes enrejados: 1 – soporte de pilotes; 2 – impermeabilización; 3 – accesorios; 4 – parrilla

El tercer tipo de cimentación para una casa son las estructuras de losas. Se utilizan cuando se necesita un aislamiento térmico de alta calidad o cuando se construyen edificios en categorías especiales de suelo: altamente plástico, agitado, saturado de agua y arenoso. Una losa ordinaria no tiene nada de especial, sin embargo, para ahorrar materiales, puede tener una malla cruzada de nervios de refuerzo o contener comunicaciones de ingeniería o canales para ellos..

Fundación de losa: 1 – suelo; 2 – cojín de arena y grava; 3 – preparación de hormigón; 4 – losa de cimentación; 5 – jaula de refuerzo

Excavación

Casi todos los tipos de cimientos requieren excavación. En primer lugar, los muros de las zanjas son convenientes para utilizar como encofrado para la parte subterránea. En segundo lugar, cuanto más profundo es el plano de referencia, se requiere menos área de sección transversal horizontal para una estabilidad suficiente. La profundidad de la excavación está determinada por los resultados de los estudios geológicos y de ingeniería..

Es posible preparar zanjas para la base tanto manualmente como con un método de excavadora. En el último caso, el ancho del cucharón debe ser solo del 75 al 80% del ancho de la banda en la parte superior. En conclusión, siempre hay una limpieza manual de paredes y fondo. Después de eso, el fondo de la zanja se prepara con un lecho incompresible y no poroso: primero arena, luego grava fina. El espesor mínimo es de 20 a 25 cm en total, pero el relleno puede ser más grueso según el tamaño de la base y las condiciones hidrogeológicas..

La preparación también se puede realizar con hormigón de la marca M100 o M150. Esto ayuda a resistir con mayor precisión la capa protectora inferior del refuerzo, así como tecnológicamente más avanzado para cerrar la impermeabilización horizontal y vertical en presencia de un sótano. Después de la preparación del fondo, las paredes de la zanja se cubren con una envoltura de plástico, esto se hace para reducir la liberación de leche de cemento de la mezcla..

Construcción de encofrado de la parte aérea.

Una de las principales dificultades en la construcción de la cimentación es la construcción de encofrados rígidos y de alta calidad. Con una actitud irresponsable en esta etapa, es imposible soportar la geometría de la base, lo que puede provocar serios problemas en la construcción de muros de carga y decoración. Además, con bastante frecuencia, debido a una resistencia insuficiente, el encofrado se rompe, lo que finalmente da como resultado un gran volumen de material costoso..

En total, existen tres tipos de encofrado: panel, chapa y espuma no removible. La diferencia entre las dos primeras variedades no es alta: en un caso, las superficies de cerramiento se forman con escudos de tableros de 25 mm o más gruesos; en promedio, se agrega 1 mm por cada 5 cm de la altura de la base. En la versión de chapa, los tableros están formados con madera contrachapada, OSB o aglomerado, reforzados con nervaduras de refuerzo en el exterior. Se utilizan principalmente materiales impermeables con un espesor de 14 a 20 mm. La necesidad de usar láminas viene dictada por los altos requisitos para la suavidad de la superficie de la base, lo cual es importante tanto durante el acabado como al instalar el aislamiento térmico e hidráulico. Las ventajas adicionales son la comodidad del trabajo, la alta velocidad de montaje y desmontaje, la posibilidad de uso múltiple (encofrado móvil) y uso posterior, a menudo hay un beneficio económico..

Al ensamblar plataformas de tablas, las tablas se rompen y se refuerzan con inserciones verticales de una barra. El grosor de este último es 2 veces mayor que el del tablero, el ancho debe ser suficiente para una superposición de aproximadamente 80-100 mm en los extremos de los extremos de cada lado. Si los escudos tienen una altura de más de un metro con una longitud considerable, se refuerzan adicionalmente con refuerzos horizontales de la misma sección que los insertos verticales..

Los lugares más vulnerables del encofrado son las esquinas y la zona inferior. En estos lugares actúan tanto la alta presión estática del hormigón como el golpe de ariete por la descarga de la mezcla. Por este motivo, la parte inferior del encofrado debe apretarse y reforzarse mediante las nervaduras de refuerzo existentes. Esto se hace usando espárragos (puede revestirlos con manguitos de una tubería MP para ser reutilizados) o abrazaderas de alambre, a veces se practica un montón de refuerzo con una penetración afuera. Un punto importante: las incrustaciones de metal permanecen en el concreto y no deben tocar el refuerzo de trabajo y distribución. Entre las varillas de metal, debe observarse una capa protectora de 15-20 mm. Al apretar las bridas de la zona inferior, se deben insertar espaciadores temporales de la longitud requerida dentro del encofrado.

Para que el encofrado mantenga su posición espacial, se rompe desde el suelo con tablas en un ángulo de 45-60% con el horizonte. La tabla, colocada con un borde, descansa contra la estaca o directamente en el suelo, se golpea y luego se atornilla a una de las barras transversales verticales. A veces, se atan tiras adicionales a los tirantes para brindar apoyo a la zona inferior; también se recomienda atar los topes en el suelo con una o dos líneas de tablas. Un fondo bien apretado del encofrado no necesita soporte, pero por razones de seguridad se puede compactar con terraplenes desde el suelo..

Cálculo y unión de armaduras.

El cálculo independiente del refuerzo está permitido solo para pequeñas estructuras de hormigón con poca responsabilidad. Diseñar correctamente una jaula de refuerzo no es una tarea fácil y requiere conocimientos especiales. Al mismo tiempo, el asunto no se limita a los cálculos en sí, también es necesario colocar y unir correctamente los elementos de refuerzo para que conserven su posición después de verter el hormigón..

Uno de los principios generales de la distribución del refuerzo es el siguiente: el marco sigue la forma de la estructura de hormigón con una pequeña hendidura interior uniforme, por lo que se forman capas de hormigón protectoras exteriores de 35–50 mm. Cuanto más se separe el refuerzo del centro de la sección de cimentación, mejor hará su trabajo..

Se considera que el contenido total de acero en la cimentación no puede ser inferior al 0,1% de la sección transversal de los productos de hormigón. La colocación de armaduras debe llevarse a cabo teniendo en cuenta los requisitos para garantizar las capas protectoras mínimas de hormigón, que están previstas por el proyecto. Las abrazaderas de plástico para barras de refuerzo serán de gran ayuda en este asunto: tacos planos para soporte en la parte inferior del encofrado y «estrellas» que separan el marco de las paredes laterales..

Vertido de hormigón, contracción

En general, el dispositivo de cimentación tiene el siguiente orden: preparación de zanjas, instalación de encofrado, lubricación de planos internos, montaje y colocación del marco. El vertido de hormigón es la etapa final de la cimentación, pero incluso aquí se requiere mucha atención y cuidado..

La mezcla se puede introducir en el encofrado de dos formas. El primero – directamente desde una hormigonera o camión hormigonera, el segundo – con recarga mediante bomba de hormigón. Con vertido puramente gravitacional de la mezcla en un molde, el efecto físico sobre el encofrado es mínimo: el refuerzo amortigua la caída debido a la elasticidad, y pequeñas porciones no tienen suficiente peso para estropear la geometría.

La situación es completamente diferente con el bombeo. El líquido se mueve a tirones y se expulsa con fuerza de la manga en porciones suficientemente grandes. Al mismo tiempo, la masa ya vertida transfiere el efecto sobre el encofrado al máximo, a partir de lo cual son posibles tanto las discrepancias de las juntas como el hinchamiento con un refuerzo insuficiente de los materiales laminados..

Para evitar tales fenómenos, la base debe verterse a lo largo del perímetro: primero hasta la mitad o un tercio de la altura, y luego repetir la ruta una o dos veces. Se considera que la altura de vertido óptima es de 0,5 metros en una pasada, sin embargo, con una altura total de la cinta de más de 1,5 metros, se recomienda esperar un tiempo antes de fraguar. En hormigonado monolítico, se permite una pausa de hasta 20 horas entre capas, con un período de tiempo mayor, es posible la formación de vetas frías.

Cada capa de hormigón vertida debe compactarse. Esto se puede hacer con un pasador manual o un vibrador sumergible. En el último caso, trate de no ser celoso con la contracción en un lugar y sumerja la punta a no más de 2/3 de la altura. Si se requiere compactación adicional, es mejor realizarla de acuerdo con el mismo principio que el vertido: a lo largo del perímetro con roturas para la sedimentación gravitacional..

Protección y aislamiento

El encofrado a menudo se retira con prisa, lo que provoca que los bordes de la estructura de hormigón se abran y acelere la evaporación del agua. El hormigón debe retener el contenido de humedad de las capas superficiales durante al menos 7 días y en el núcleo hasta 28 días. Por lo tanto, si el encofrado se rompe durante 3-5 días en un clima cálido y despejado, el hormigón deberá humedecerse varias veces al día. La ruptura temprana del encofrado puede estar dictada por la necesidad de reutilizar la madera en la construcción: en este caso, no se lubrican, sino que se arrancan antes del fraguado final de la superficie de hormigón..

La impermeabilización mediante inyección y compuestos penetrantes se realiza antes de que se complete la hidratación, aproximadamente 10 a 12 días después del vertido. Para la aplicación de aislamiento en rollo o revestimiento, se le da tiempo al concreto para que acumule la resistencia de diseño durante todo el período de curado. Como se mencionó anteriormente, el encofrado no se puede quitar en absoluto, realizando funciones de aislamiento e impermeabilización. En este caso, las cubiertas desde el interior están revestidas con materiales especiales: espuma plástica, aislamiento de vidrio y otros..