Procesamiento de piedra: equipos

El contenido del artículo

• Cortadora de piedra – cortadora
• Cómo elegir una cortadora
• Disco de diamante en procesamiento de piedra
• Cómo elegir discos de diamante

En este artículo: tipos de máquinas de corte; elementos estructurales de la cortadora; cómo elegir una máquina de corte; métodos para aplicar polvo de diamante al disco; métodos para sujetar segmentos a una base de acero; cómo elegir discos de diamante

La piedra natural fue uno de los primeros materiales de construcción de la humanidad. Alguien objetará, dicen, las cabañas fueron construidas con madera, pero fueron las cuevas las que fueron el primer hogar de los pueblos antiguos. Y los edificios de piedra de la antigüedad y la edad media han sobrevivido hasta el día de hoy: las majestuosas pirámides de Egipto, los templos trapezoidales de América del Sur, los castillos de Europa … La fuerza de la piedra natural, su belleza y durabilidad atraen a los arquitectos de la actualidad, especialmente porque el equipo de construcción para el procesamiento de la piedra se mejora de año en año..

Cortadora de piedra – cortadora

Las máquinas de corte modernas se pueden dividir en tres tipos según el ámbito de aplicación: industrial, construcción y joyería, los dos primeros tipos son los más comunes. El diseño básico de la máquina de corte: marco (cama); el motor suele ser eléctrico; transmisión; herramienta para cortar. Además de los elementos principales, la cortadora debe estar equipada con medios para alimentar piedra a la herramienta de corte, así como dispositivos para corte controlado..

La bancada de una cortadora de piedra está hecha de acero o hierro fundido, este es un elemento importante de una cortadora de piedra, porque el rendimiento del dispositivo depende de su fiabilidad, la capacidad de amortiguar la vibración del motor eléctrico y la ubicación correcta del equipo de corte en él.

El motor eléctrico de la máquina de corte, que acciona la herramienta de corte, está diseñado con mayor frecuencia para 380 V, con menos frecuencia para 220 V. Por supuesto, las máquinas diseñadas para un consumo de corriente de 380 V tienen más potencia y están equipadas con discos de corte de diámetro significativo. De acuerdo con el método de fijación del motor, hay dos tipos de máquinas de corte de piedra: con un motor eléctrico fijo, con un motor en una cama con rieles. En el primer caso, la piedra a procesar se alimenta a la herramienta de corte, en el segundo, se alimenta a la piedra un marco equipado con rieles con un motor y una herramienta de corte instalada en él.

Las máquinas cortadoras de piedra pueden equiparse con varios tipos de transmisiones: cadena, correa, engranaje, transmisión directa de un motor eléctrico, etc. El tipo de transmisión depende directamente de la potencia del motor y de las tareas que el fabricante haya establecido en este modelo de máquina..

Las máquinas industriales y de construcción para cortar piedra, a su vez, se dividen en tres tipos: canto-fresado (corte), calibre y partición de piedra. Con la ayuda de máquinas de corte, los bloques de piedra y losas se cortan en fragmentos del tamaño requerido. Hay máquinas cortadoras de piedra para serrar y para cantear piedra..

Cortadora de piedra Cedima CTS-425

Las losas de piedra cortadas se nivelan en máquinas calibradoras equipadas con cabezales giratorios para alinear aproximadamente las losas de piedra. Después de salir de la encoladora, las losas se someten a esmerilado y pulido..

Las máquinas cortadoras de piedra están diseñadas para la producción de productos de piedra partida: bordillos, adoquines, piedras para paredes y baldosas. Están equipados con hojas de metal que rompen losas de piedra en fragmentos de tamaños específicos..

Cómo elegir una cortadora

En primer lugar, averigüe si este modelo de máquina es universal o tiene una especialización limitada: algunas máquinas de corte están diseñadas por fabricantes para cortar ciertos materiales..

Estudie los datos técnicos de la máquina, prestando atención no al promedio sino a la carga máxima permitida. Descubra con qué precisión y eficiencia se realiza el corte, cuántos ángulos de corte permitidos permite la máquina dada, qué tan largo y profundo se puede realizar el corte, si es posible cambiar la profundidad de corte durante la operación, cuál es la capacidad del contenedor de refrigerante que reduce la temperatura de la hoja durante el corte. La hoja de sierra debe tener una cubierta protectora.

Asegúrese de que no haya daños en la mesa de cepillado: su superficie debe estar perfectamente nivelada y las patas de apoyo deben estar estables.

En el mercado ruso hay máquinas cortadoras de piedra, perforadoras, cortadoras de baldosas y otros equipos, fabricantes nacionales y extranjeros de Europa y Asia: el costo promedio de una máquina cortadora profesional es de aproximadamente 80,000 rublos.

Disco de diamante en procesamiento de piedra

Los diamantes, como los minerales más duros de nuestro planeta, se usaron en el procesamiento de piedra hace miles de años: los antiguos egipcios fueron los primeros en usar diamantes en el procesamiento de piedra y el corindón y el topacio de dureza similar fueron los antiguos egipcios. El descubrimiento de un método para producir diamantes artificiales en 1956 por General Electrik hizo posible el uso de estos minerales en trabajos de construcción; después de unos 15 años, aparecieron herramientas de corte de diamantes en casi todos los sitios de construcción..

La hoja de diamante consta de un cuerpo de acero y un borde segmentado con diamantes. Existen varios métodos para la producción de segmentos con diamantes adheridos a ellos: el método galvánico, el método de soldadura fuerte con plata, el prensado en caliente y el método de sinterización..

El primer método, galvánico, es mucho más simple y económico que otros: los segmentos se colocan en un electrolito que contiene diamantes industriales y se suministra corriente eléctrica. Las ventajas de los discos de diamante producidos con esta tecnología son el bajo costo y la alta productividad (mayor protuberancia de granos de diamante). Menos: recursos bajos. Las herramientas de corte fabricadas con esta tecnología son adecuadas para cortar materiales blandos como el mármol..

El método de sinterización o prensado en frío consiste en mezclar metal en polvo (una aleación de cobre y estaño, con la adición de hierro, cobalto y otros metales) con diamantes, colocarlos en moldes y aplicarles alta presión sin calentarlos. Los costos de tal producción son bajos, de ahí el bajo costo de las herramientas de corte hechas con el método de sinterización, pero el recurso de tales discos de diamante es extremadamente pequeño..

El prensado en caliente es similar al método de sinterización con la diferencia de que los segmentos se calientan en un horno antes de aplicarles alta presión. Este método es más común entre los fabricantes de herramientas de corte: se logra un recurso significativamente más largo que para los discos fabricados mediante métodos de sinterización, galvanización y soldadura fuerte con plata, pero la capacidad de corte de dichos discos de diamante es mucho menor. Las razones de la menor productividad en una baja concentración de diamantes y su baja resistencia a la fijación en un enlace, en comparación con los métodos de soldadura fuerte con plata y galvanoplastia..

Las herramientas de corte fabricadas con el método de soldadura de plata tienen un mayor recurso y productividad que las del método galvánico: el polvo de diamante sobresale más y tiene una unión más fuerte.

Los segmentos hechos de acuerdo con uno de los métodos anteriores se fijan a lo largo del perímetro de un círculo hecho de acero para herramientas de una de estas tres formas: soldadura láser, soldadura fuerte con soldadura a alta temperatura y «horneado» bajo la influencia de altas temperaturas. La mejor y más cara forma de conectar los segmentos al cuerpo es “hornear”, durante el cual se acumula una capa de diamantes en el cuerpo de la herramienta de corte. La soldadura por láser proporciona una resistencia ligeramente menor que la del «horneado» y también es cara. El método de soldadura de segmentos al cuerpo, que está muy extendido debido a su bajo costo, proporciona la fuerza de unión más baja en comparación con los dos métodos descritos: es menos resistente al calor durante la fricción durante el corte..

Después de conectar los segmentos con un cuerpo de acero redondo, se gira con un afilador de cerámica hasta que aparecen partículas de diamante en la superficie y el disco adquiere las propiedades de corte necesarias..

Dependiendo del método de fijación de los segmentos en un disco de diamante dado, el corte se realiza en seco o húmedo. Los discos con segmentos fijados a ellos mediante el método de soldadura de plata deben humedecerse con agua durante el corte; de ​​lo contrario, los segmentos se calentarán y caerán detrás del cuerpo. Los discos diamantados con segmentos soldados con láser o horneados con el cuerpo principal del disco pueden soportar altas temperaturas de fricción y se pueden utilizar para cortar materiales sin humedad (dependiendo de la dureza del material).

Cómo elegir discos de diamante

Antes de visitar el mercado, debe decidir por sí mismo las siguientes preguntas: qué material se supone que debe cortarse y a qué profundidad; cuál es el diámetro del disco para el que está diseñada la máquina cortadora, cuál es el orificio; la potencia de accionamiento de la máquina y el número de revoluciones generadas por ella; para qué tipo de corte está diseñada la máquina: seco o húmedo, qué tipo de corte se utilizará en un material determinado. Las respuestas a las preguntas anteriores deben informarse al vendedor..

La profundidad de corte dependerá del radio de la hoja, si esta máquina no está diseñada para la profundidad de corte que necesita, no la use, porque esto cambiará la velocidad lineal y la hoja de corte quedará expuesta a un desgaste inadecuado, lo que puede provocar averías, sobrecalentamiento y sobrecarga del accionamiento de la máquina.

El disco debe tener un calibre acorde con el eje de la máquina; no, incluso el más mínimo espacio libre es inaceptable. Los fabricantes producen discos de los siguientes diámetros:

• de 115 a 230 mm con un orificio de 22,2 mm de diámetro, para amoladoras angulares (amoladora), para corte en seco;
• de 150 a 350 mm, diámetro del agujero 25,4 mm, para cortadora de paneles, para corte en húmedo;
• de 300 a 400 mm, taladro 25,4 mm, para asfalto y cortadoras manuales, para corte en seco y húmedo;
• desde 500 mm, taladro 25,4 mm, para máquinas de corte especializadas, para corte húmedo.

La limpieza de corte y la velocidad de rotación del disco diamantado dependen en gran medida de la forma de los segmentos-dientes, dependiendo a su vez del material para el que se pretende cortar. Por ejemplo, el corte de asfalto se realiza con discos con una distancia significativa entre los dientes, porque la limpieza del corte no es importante aquí; se requiere una buena eliminación de las virutas de asfalto. Pero a la hora de cortar baldosas de vidrio o clínker, la limpieza del corte es de gran importancia, por lo que los discos diamantados diseñados para estos materiales no tienen dientes..

La opinión sobre la influencia de la altura de los segmentos-dientes del disco en su vida útil es fundamentalmente incorrecta: la vida útil de un disco de diamante depende de la forma en que se fijan los segmentos en el disco, de la composición del segmento de unión, así como de la cantidad de virutas de diamante y su concentración. Los discos dentados grandes están diseñados para cortar piedra: el tamaño de los segmentos protege su unión con el cuerpo del disco y evita que se atasquen en la piedra..

Para cortar varios tipos de piedra, los discos universales son adecuados para cortar una piedra específica: discos especializados. Al elegir una marca de disco de diamante, es necesario dividir las rocas de la piedra en tres grupos de acuerdo con la abrasividad y la dureza:

• rocas blandas (por ejemplo, clínker y mármol). El corte se realiza con una marca de disco con un enlace suave, porque estas rocas son de baja abrasividad, calzan bien el disco – son adecuados los discos con la aplicación de virutas de diamante por el método galvánico directamente al cuerpo de acero;
• piedra dura (por ejemplo, hormigón armado y granito). Se requieren discos, la resistencia del aglutinante en cuyos segmentos es de nivel bajo o medio, porque estas piedras son duras y tienen baja abrasividad: se seleccionan discos con características promedio, por ejemplo, universales;
• rocas de piedra que son un abrasivo suave (por ejemplo, chamota, silicato, asfalto). La alta abrasividad de estos materiales requerirá discos de diamante con segmentos de dientes con una unión extra dura..

Las condiciones descritas para la selección de un disco se aplican a cualquier equipo de corte de piedra, como una sierra de mesa o una máquina cortadora..

Importante: si aparecen grietas en el disco durante el funcionamiento, está prohibido utilizarlo para cortar más!

El costo de los discos varía de 400 a 35,000 rublos, según la tecnología de su producción, la densidad del polvo de diamante, el diámetro, el material que pueden cortar y el recurso de producción. Los discos de diamante hechos en China, por ejemplo, son más adecuados para trabajos de pequeño volumen, porque tienen bajo costo y resistencia al desgaste.

Los productos de fabricantes nacionales y europeos son de mayor calidad, pero costarán más y, por lo tanto, vale la pena comprar tales discos si hay suficiente frente para trabajar..