Remachadoras manuales: cómo elegir y utilizar una herramienta

El contenido del artículo

• Cómo funcionan los remaches ciegos
• Técnica de unión
• Aplicación de pistolas de remaches
• Remaches roscados
• Manual o eléctrico

Se puede lograr una conexión rápida y muy fuerte utilizando remaches ciegos, la instalación con ellos se vuelve simple, segura y muy conveniente. Hablaremos de los tipos de remaches existentes, sus ventajas, desventajas y reglas para trabajar con ellos..

Aunque el principio de funcionamiento y diseño de los diferentes remaches no es muy diferente, existen muchas herramientas para ellos. Así como las características del proceso de instalación..

Cómo funcionan los remaches ciegos

La mayoría de las veces, se usa una junta remachada para conectar dos partes planas, mientras que el ancho del lugar de contacto suele ser 3-4 o más veces mayor que el grosor de las piezas de trabajo. El ejemplo más revelador son dos tiras de acero de 4×40 mm dobladas espalda con espalda. En cualquier punto de contacto, el ancho es de 40 mm, que es 5 veces más de 8 mm, el grosor intrínseco de las piezas..

El remache en sí consta de dos partes. El núcleo tiene forma de varilla, en uno de cuyos extremos se fija una pequeña bola. El manguito de remache tiene la forma de un tubo hueco, un lado del cual se expande a una cabeza semicircular con un ancho de estante equivalente a 2/3 del diámetro exterior del manguito.

Normalmente, el tubo está hecho de un metal más blando de modo que el núcleo deforma la parte inferior del remache cuando se tira. Esto consigue una muy buena compresión de las piezas, mientras que la conexión puede permanecer móvil, mantener una ligera elasticidad y excelentes propiedades de resistencia..

Técnica de unión

Para sujetar dos piezas, se deben hacer agujeros con una holgura común en ellas. De hecho, esta es la única forma de colocar las piezas entre sí, por lo que si se requiere un ajuste exacto, proceda de la siguiente manera. Primero, los orificios se marcan con precisión en un lado de la conexión, luego las piezas se sujetan firmemente con abrazaderas y se perforan.

En la práctica, esta precisión rara vez se requiere; es mucho más importante elegir el diámetro correcto del agujero. Debe ser 2-3 décimas más que el grosor del casquillo del remache, mientras que las marcas de agarrotamiento y las marcas de perforación deben limpiarse, pero solo sin avellanar..

Se inserta un remache en el orificio pasante y se extrae el núcleo con una herramienta. La bola deforma la parte que sobresale del manguito, formando pliegues que presionan las partes contra el costado de la cabeza y las aseguran juntas. La varilla del núcleo tiene una ranura, por lo tanto, con una fuerza excesiva, la varilla se rompe, mientras que la bola se sujeta firmemente en los pliegues del manguito..

En realidad, una de las piezas a unir suele tener una perforación de fábrica, por lo que el diámetro del remache, así como su longitud, se selecciona localmente y no al revés. Si el diámetro del agujero es mucho mayor, es muy probable que el remache simplemente empuje hacia adentro y no proporcione la compresión adecuada. Por el contrario, si el tamaño del orificio es demasiado pequeño, será difícil insertar un remache en él y ralentizará el proceso de instalación..

La longitud del casquillo del remache debe ser de 6 a 8 mm más larga que el grosor total de las piezas a unir. Si el remache es más corto, la bola no se apretará por todos los lados y se caerá, y la cola de la manga que es demasiado larga estallará cuando se deforme.

Aplicación de pistolas de remaches

Los remaches ciegos requieren una herramienta especial pero económica. El principio de funcionamiento de las remachadoras es simple. La cola del remache se pasa a través de un casquillo guía, cuyo agujero corresponde al grosor de la varilla, más o menos 1,5 mm. En el interior hay una pinza de pinza, que, con presión en las asas, sujeta la cola y la saca con un esfuerzo decente..

Por lo general, las remachadoras tienen de 2 a 5 manguitos reemplazables con diferentes diámetros para los tamaños de remaches correspondientes. El tamaño de las pistolas de remaches depende del diámetro de los remaches utilizados, cuanto más grande es, mayor es la fuerza requerida para extraer el núcleo y la longitud de los mangos aumenta en consecuencia. Para remaches para agujeros de hasta 5–6 mm, se utiliza una herramienta en la que los mangos se encuentran perpendiculares al eje de la varilla. Los sujetadores más grandes se pueden extraer con seguridad solo con remaches de palanca, dispuestos de acuerdo con el principio de un cortador de pernos.

A pesar del diseño típico de todas las pistolas, su elección es excelente y el precio varía mucho. En primer lugar, los fabricantes de herramientas luchan por su durabilidad y fabrican mordazas de boquilla y cuerpos de cabeza con materiales más duros y resistentes al desgaste, como el acero Cr-Mo. Todas las partes de las bisagras y manijas deben estar hechas de acero conformado en frío de alta calidad, y no deben instalarse pernos, sino pasadores de carburo con anillos de retención, en las partes móviles..

La forma de los mangos y su ergonomía no son menos importantes; la presencia de almohadillas de material blando con ranuras para los dedos hace que el agarre de la herramienta sea más confiable y facilita el proceso de instalación. Por supuesto, estos factores no son tan importantes cuando la herramienta rara vez se usa para fines domésticos, pero francamente, todavía no vale la pena comprar pistolas baratas: muy a menudo los mangos de una herramienta barata de fabricación china, la llamada NO NAME, se rompen. Le recomendamos que preste atención a las herramientas de fabricantes de renombre, cuya línea de productos no se limita a 2-3 nombres de herramientas.

Remaches roscados

Mencionaremos por separado otro tipo de remache, que se utiliza si es necesario para hacer la conexión más precisa, confiable y estéticamente agradable. No menos a menudo, tales remaches se usan cuando es necesario hacer roscas en paneles o materiales laminados delgados y frágiles..

Un remache roscado es un tubo hueco delgado con un ensanchamiento externo en un lado y una rosca interna en el otro. En el área entre ellos, el metal es un poco más delgado, por lo que si enrosca la horquilla en el hilo y tira de ella hacia ti, se arrugará suavemente y presionará firmemente la parte..

Externamente, los remaches roscados son similares a los remaches ciegos y tienen los mismos requisitos de calidad. Este tipo de sujetador está hecho de diferentes metales y aleaciones, incluidos los bastante duros. El agujero para remaches roscados debe tener un avellanado: el lado superior del remache se presiona en la ranura formada por él, de modo que los sujetadores no sobresalgan por encima de la superficie de la pieza..

Manual o eléctrico

Todos los tipos de remaches son manuales y mecanizados, en estos últimos la fuente de fuerza motriz puede ser electricidad, hidráulica o aire comprimido.

Las remachadoras manuales funcionan muy bien en obra. Son lo suficientemente cómodos para un uso frecuente y a corto plazo. Hay tres clases de herramientas para remaches de diferentes espesores:

1. Con una mano para varillas de hasta 1,5 mm.
2. A dos manos con asas laterales para varillas de 1,5 a 3,5 mm.
3. A dos manos con asas longitudinales extendidas con un grosor de varilla de más de 3,5 mm.

Los remaches eléctricos y de batería deben usarse para grandes volúmenes de trabajo: 150-200 remaches, incluso para una mano entrenada, es una carga muy seria. Si en la actividad profesional tiene que usar con frecuencia este tipo de sujetador, la herramienta eléctrica dará sus frutos muchas veces, además, los componentes del mecanismo que la componen viven 5-6 veces más que en el manual..

En cuanto a las herramientas neumáticas e hidráulicas, su lote es trabajar en lugares estacionarios equipados, por ejemplo, en estaciones de servicio y en talleres de montaje..