Tipos de taladros: taladros y taladros para diferentes materiales

El contenido del artículo

• Taladros para madera
• Taladro para metal
• Taladro para piedra y cerámica
• Taladro universal
• Ejercicios combinados
• Trabaja con un taladro

Este artículo proporciona una clasificación de los ejercicios en función de las operaciones realizadas. En el artículo aprenderá cuáles son los tipos de brocas y brocas, sus diámetros de trabajo y posibles combinaciones. Explicaremos las diferencias y similitudes entre los diferentes tipos de ejercicios y cómo funcionan..

El material de perforación es un proceso que acompaña a cualquier tipo de actividad de construcción y reparación. Los agujeros principales y auxiliares en cualquier material son el «mérito» de taladros especiales. En este artículo analizaremos sus principales tipos..

La mayoría de las brocas tienen una estructura helicoidal y difieren en la estructura de la punta. Como regla general, los bordes de las ranuras de evacuación de virutas también son afilados y realizan una operación auxiliar: limpiar el orificio de las virutas restantes.

Taladros para madera

Este tipo incluye cuatro variedades populares, que realizan el 90% de todo el trabajo de perforación de madera:

1. Broca helicoidal para madera. Diámetro de 3 a 12 mm con una longitud de 150-800 mm.
2. Pluma o simplemente «pluma». Diámetro de 12 a 40 mm con una longitud de 160-250 mm.
3. Taladro de madera. Diámetro de 6 a 40 mm con una longitud de 250-1200 mm.
4. Taladro de expansión de diámetro variable. Diámetro de 15 a 76 mm con una longitud de 160 mm.

Broca para madera

La escisión del seno del orificio se realiza sin choque. El filo corta una capa de madera, cuyo espesor depende de la combinación de fuerzas de rotación y presión..

Taladro para metal

La cinta doble de la punta de este taladro se corta en un ángulo de 55 ° en la punta. Las tiras, cruzando los bordes afilados, forman una especie de cortador. Variedades de taladros para metal:

1. Normal. Ángulo de borde total 115-118 °.
2. De un solo filo o blindado. Tiene solo un filo.
3. Para taladrado profundo (profundidad superior a 5 diámetros). Dicho taladro puede ser hueco para eliminar virutas o tener un canal en la estructura para suministrar refrigerante (interno o ranurado).
4. Anillo. Solo se perfora la parte anular del material.
5. Taladre Zhirov. La peculiaridad de este tipo está en un afilado especial. Los bordes no se dirigen hacia afuera, sino hacia adentro, formando tres conos afilados: central y lateral. Este taladro es perfecto para agujeros en material laminado.

Taladro anular para metal

Los taladros modernos para metal del mismo tipo se pueden usar tanto en máquinas herramienta como para herramientas manuales, si la sujeción lo permite. En las máquinas de fábrica de la modificación anterior, se utiliza el soporte cónico Morse, lo que hace que estos taladros sean inutilizables por separado de las máquinas..

Los agujeros en cualquier tipo de plástico generalmente se hacen con taladros de metal, ya que los dos materiales tienen un origen similar: solidificación de una masa fundida homogénea. Cuando se trabaja en plástico, los taladros se desgastan un poco y no se desafilan durante mucho tiempo..

Taladro para piedra y cerámica

Es una varilla reforzada con soldaduras en la parte cortante. La soldadura generalmente está hecha de un material resistente, pobedit, hecho con la adición de polvo de diamante. En la parte exterior de la varilla, se cortan ranuras para eliminar las virutas trituradas. Los taladros para piedra se dividen en cuatro tipos:

1. Taladro para hormigón y ladrillo. Tiene un vástago cilíndrico o hexagonal, una parte de trabajo de dos cintas y dos soldaduras en la parte de corte. Las soldaduras sobresalen 1–2 mm más allá del plano de la varilla (según el diámetro). Diseñado para taladros de impacto. Diámetro de 4 a 12 mm con una longitud de hasta 150 mm.
2. Taladro de hormigón de pequeño diámetro. El diseño de la parte de trabajo es similar al taladro, pero tiene un vástago especial con fijación SDS, SDS-plus o SDS-max. Diseñado para su instalación en un portabrocas de taladro percutor. Diámetro de 6 a 18 mm con una longitud de hasta 600 mm.
3. Taladro de hormigón armado de gran diámetro. Tiene dos soldaduras auxiliares (cuatro en total) y un ángulo menor de bordes cortantes. Mango – SDS-max (para martillos perforadores a partir de 1800 W). Diámetro de 18 a 28 mm con una longitud de hasta 1200 mm. Pasa refuerzo en hormigón armado.
4. Broca para cerámica y vidrio. Varilla lisa con soldadura de diamante en forma de lanza. El filo está en el exterior de la soldadura. Diámetro de 6 a 12 mm. Los agujeros más grandes se hacen con dispositivos especiales: «bailarinas» (con cortadores adicionales) y coronas de diamantes..

Taladro «bailarina» para azulejos

Los tres primeros tipos requieren la aplicación de cargas de impacto además de las fuerzas de sujeción y de rotación. Esto se consigue gracias al diseño del taladro (punzón). Además, sus varillas son más potentes para soportar impactos. El bórax es aplicable a cualquier tipo de piedra, artificial o natural. Los agujeros con un diámetro de más de 28 mm se perforan sin impacto utilizando brocas de diamante especiales y potentes (diámetro de 30 a 800 mm).

Taladro universal

Esta especie es un cruce entre todas las anteriores. Los ingenieros han intentado combinar los diseños de taladros para piedra y metal para crear una herramienta múltiple conveniente y eficaz. El resultado es una broca con bordes cortantes reducidos y un pasador guía desarrollado. Más precisamente, no es un pico, sino un cono de dirección, que precede al hundimiento con un borde..

La aplicación más relevante es el revestimiento de una pared de ladrillos con chapa de metal: el taladro atraviesa fácilmente el metal y no es necesario cambiar la herramienta para perforar la pared por la clavija. Usar un taladro de metal para madera no siempre es una buena idea, ya que el consumo de energía y el desgaste del taladro es mayor (en comparación con un taladro de madera).

Ejercicios combinados

Este aspecto incluye todo tipo de variaciones sobre el tema del ejercicio. Una gran cantidad de ellos fueron inventados y patentados en diferentes momentos. Te presentaremos los talleres más demandados en construcción y hogar:

1. «Bailarina». Un dispositivo que le permite cortar agujeros con un diámetro de 30 a 120 mm en cerámica o material de madera. En el travesaño, se fija un taladro en el centro (para baldosas o madera) y se colocan cortadores auxiliares en los desplazamientos ajustables. A medida que se sumergen, los cortadores entran en el material y lo cortan..
2. Perfora para confirmación. Mandril con doble avellanado para muebles Euro tornillo. Se inserta una broca reemplazable para madera o metal (O 4-6 mm).
3. Taladro Forstner. Simbiosis de taladros, coronas y cortadores. Tiene una broca guía roscada, una corona dentada y un filo transversal. Diseñado para agujeros ciegos (muestreo) con un diámetro de 20 a 50 mm.
4. Taladros para muebles para biselar. Dichos dispositivos no hacen agujeros, pero pueden agrandarlos parcialmente. Tener un soporte para un cortador móvil.
5. Taladro central. Una herramienta de metal especial. La parte de corte repite el taladro para metal, pero la parte de trabajo es varias veces más gruesa y más corta. Diseñado para guiar agujeros centrales.
6. Avellanar. Un taladro que se sumerge en el material solo hasta la altura del borde. Se usa para crear un sudor debajo de la cabeza del tornillo..

Taladro forstner

Trabaja con un taladro

Los taladros y taladros siempre están a la vanguardia del trabajo duro. Se ven afectados por la fricción, los golpes, la temperatura, por lo que tarde o temprano fallan. Para prolongar la vida útil de su taladro, aprenda a afilarlo y no lo sobrecargue con presión mientras trabaja. Si la herramienta comienza a perforar peor, realice una auditoría sin esperar a que la pieza de trabajo se sobrecaliente.

Señales de daños en el taladro:

1. No hay un efecto adecuado al presionar una herramienta de trabajo: se detiene (no se profundiza).
2. Los bordes se suavizan, ya no son nítidos. Los sólidos han disminuido de tamaño o se han astillado.
3. El metal en el borde tiene un tinte poco natural (a veces azulado), un signo de sobrecalentamiento..
4. Al perforar metal, se escucha un silbido penetrante, pero el taladro continúa atravesando el metal: uno de los bordes está fuera de servicio.
5. Rotura de taladro.

En todos los casos, solo se pueden reparar taladros para madera y metal. Solo hay una forma: afilar. Los taladros con punta de carburo y los taladros no se pueden reparar ni restaurar.

Las variedades enumeradas son solo una fracción del total. Los ingenieros de cada fabricante tratan de encontrar su equilibrio ideal del ángulo de inclinación y afilado, peso y longitud, la ubicación de los filos para facilitar el trabajo de los artesanos..