Cómo elegir un revestimiento: estudiamos las características, el grado, el precio.

El contenido del artículo

• Que es el forro
• Características tecnológicas del revestimiento de madera.
• Algunas palabras sobre los matices de la instalación del revestimiento.
• Como forro
• Cómo elegir un forro
• Liso o eurolineado
• Elegir un forro por talla
• ¿Qué madera es el mejor revestimiento?
• Perfil de revestimiento
• Clasificación de forro por grados.
• Cómo distinguir el forro de baja calidad.
• Cuanto es forro

El foco de nuestra atención es el revestimiento, como la solución más exitosa para el revestimiento de estructuras de edificios. Considere las características de utilizar este tipo de revestimiento de madera natural y aprenda a elegir los materiales adecuados..

Ante la elección de «yeso o revestimiento», cada vez más preferimos los métodos de acabado en seco y las estructuras multicapa, que tienen muchas ventajas tecnológicas sobre la madera maciza y los monolitos. Ahora hay muchos materiales de acabado interesantes creados artificialmente, pero el revestimiento de madera natural es un clásico del género, y cada año se vuelve más popular. Incluso en el tercer milenio, no existe un sustituto equivalente para la madera: hermosa, absolutamente ecológica y fácil de procesar. No hay muchas formas de decorar una casa con el material más natural: estas son varias tablas decorativas, tablas con bordes / sin bordes, forros. Sin embargo, esta última será quizás la opción más práctica, eficaz y rentable..

Que es el forro

Las empresas que se dedican al procesamiento de la madera, además de la madera de construcción (troncos, tableros y vigas), entre sus productos, distinguen la denominada «moldura perfilada», que incluye el revestimiento. La tablilla es una tabla de bordes finos (de 7 a 20 mm) con superficies cepilladas, diseñada para revestir varios planos. El ancho de cada tabla también es pequeño, un promedio de 90 a 150 mm. Érase una vez, los esqueletos de los vagones de ferrocarril estaban enfundados con una tabla delgada y estrecha, a veces con cuartos seleccionados o sin ellos. De ahí este misterioso nombre «forro».

La principal característica distintiva del revestimiento moderno es la presencia de una ranura y una cresta en cada laminilla, que permiten un montaje rápido y fácil del revestimiento. De acuerdo con este principio, los paneles de acabado de plástico, MDF y aluminio se pueden llamar tablillas. La materia prima para la producción de revestimientos reales puede ser cualquier madera disponible para el fabricante, no existen restricciones específicas. En nuestro país, las más extendidas son las variedades «autóctonas»: pino, tilo, aliso, alerce, roble.

Características tecnológicas del revestimiento de madera.

En primer lugar, la madera en sí misma tiene varias cualidades útiles, que es un material único con:

• altas características de aislamiento acústico y térmico;
• plasticidad (procesado y reparado fácilmente, puede hacerlo con una herramienta manual);
• bajo coeficiente de expansión térmica.

La configuración del revestimiento proporciona una serie de ventajas. El carácter de pieza de los elementos de revestimiento, el pequeño ancho y grosor de las laminillas influyen positivamente en el peso. Un maestro puede ensamblar fácilmente un revestimiento ligero y compacto. Las estructuras de soporte no están sobrecargadas, no es necesario ensamblar poderosos subsistemas.

El revestimiento encaja entre sí de 5 a 8 mm. El método machihembrado de unión de los paneles permite ensamblar la piel, en la que inicialmente no hay huecos en el plano, y no aparecen ni siquiera con cambios de temperatura y humedad. Es por eso que el revestimiento de tablillas, además de las viviendas, se puede usar en baños de vapor y en la calle..

Algo inusual da el montaje. La característica principal es el montaje gratuito. Las laminillas de madera no se fijan a través del cuerpo (y no a través del pétalo, como, por ejemplo, plástico), sino con la ayuda de abrazaderas metálicas (su tamaño se selecciona individualmente para un tipo particular de revestimiento), que solo presionan el estante inferior de la cerradura a la base. Esto asegura la expansión sin obstáculos de los elementos de la carcasa a lo largo de la longitud. En superficies debidamente revestidas, no se forman grietas, grietas, deformaciones del tipo «casa» y otras deformaciones. Es muy importante que todos los elementos de fijación estén ocultos y la superficie permanezca extremadamente limpia. Los tacos se superponen con cada panel subsiguiente, por lo que no es necesario utilizar tapones ni masilla..

Algunas palabras sobre los matices de la instalación del revestimiento.

Como regla general, para el revestimiento de tablillas en las superficies principales, los marcos de madera se ensamblan con una distancia entre los perfiles de apoyo de 40 a 60 cm. Además, el subsistema puede estar hecho de perfiles galvanizados, solo para sujetar listones en lugar de clavos (se usan cobre o anodizados para cuartos húmedos), deberá usar remaches o tornillos autorroscantes para metal con cabeza pequeña, tipo LN 9 mm.

La dirección de las laminillas puede ser vertical u horizontal. En el primer caso, las ranuras de expansión en la parte posterior drenan bien la humedad (muy bueno para baños de vapor), y con revestimientos horizontales con una ranura hacia abajo, se excluye la entrada de humedad en la cerradura (excelente para revestimiento de fachadas). Tenga en cuenta que un revestimiento de madera, ensamblado horizontalmente, se puede usar para coser particiones, tanto de madera como de metal. A veces, las paredes de las estructuras de marco se revisten directamente a lo largo de los estantes. Se puede obtener un buen efecto decorativo si el revestimiento se orienta en diagonal, aunque surgen dificultades para recortar y planificar un consumo económico de material.

Se recomienda instalar los paneles de fuerza con un espacio de compensación a las estructuras de cerramiento (hasta 10 mm). Después de la instalación, las esquinas interiores y exteriores y los estribos se cierran con elementos adicionales de madera. También para estos fines, se utiliza cuerda de yute, cáñamo o lino, que va muy bien con la madera, pero también ayuda a sellar de manera confiable los huecos tecnológicos, ya que repite perfectamente varias superficies curvas. La cuerda es especialmente buena si el revestimiento está adyacente a una casa de troncos o su imitación: un fortín.

Como forro

Si queremos elegir conscientemente el forro, aprender a almacenarlo y utilizarlo correctamente, entonces necesitamos entender a qué tareas se enfrentan los fabricantes, de qué manera se resuelven.

En la primera etapa, el tronco se disuelve en una tabla con bordes. En la mayoría de los casos, el tronco es de corte transversal, pero los productos de mayor calidad se obtienen mediante aserrado radial (del centro al borde, perpendicular a los anillos anuales). Los productos de corte radial tienen la misma textura y tono, son los más fuertes y estables en geometría.

Luego, las tablas van a las cámaras de secado, donde, bajo la influencia de alta temperatura, presión y vapor, la madera se mantiene durante 8-12 días. Durante este tiempo, las piezas de trabajo pierden peso, se vuelven más fuertes, más resistentes a la contaminación biológica. El contenido de humedad de las tablas se lleva a la fuerza a alrededor del 8-10 por ciento, luego puede aumentar a no más del 15-16%.

El siguiente paso es desgarrar. Las máquinas con una gran cantidad de cortadores que operan en cuatro lados crean el perfil requerido del producto terminado. Se forma la superficie frontal, se cortan una espiga (peine) y una ranura. En la parte posterior de las láminas, por regla general, se cortan ranuras longitudinales, que sirven para compensar la expansión térmica, la eliminación de humedad durante la instalación vertical, la ventilación de la superficie posterior del revestimiento..

Ahora el forro está recortado y ordenado. Dependiendo de los defectos existentes (a continuación, consideraremos el surtido con más detalle), se divide en varias pilas. En esta etapa, los productores pueden eliminar las áreas dañadas no comerciales de las laminillas, obteniendo productos de mayor calidad, pero de menor longitud. Por lo general, a la venta puede encontrar forros con una longitud de 30 cm a 3 metros. Las láminas largas se utilizan para revestir paredes y techos, y tiene sentido adquirir tablas cortas para archivar varios elementos estructurales en un área pequeña, por ejemplo, un voladizo de techo.

La mayoría de los fabricantes empaquetan el revestimiento clasificado en una película de polímero termocontraíble, de ocho a diez láminas por paquete. De esta manera logran mantener la humedad dada de los productos incluso durante el almacenamiento a largo plazo. Por cierto, para garantizar la ventilación, los extremos de los paquetes no están cerrados..

Cómo elegir un forro

Liso o eurolineado

El revestimiento de la imagen soviética ahora se adapta a muy pocas personas. Madera con un contenido de humedad del 20-25 por ciento, laminillas anchas de unos 20 mm de grosor, un candado diminuto (que a menudo diverge), geometría inestable (los paneles están torcidos, los candados están mal ensamblados), una superficie vellosa, la presencia de nudos … El principal problema es la calidad, pero también es un retroceso. configuración de un forro convencional. Por eso, cuando en nuestro país comenzaron a vender el forro «euro», ella inmediatamente se enamoró de promotores y contratistas..

Euro lining es un producto de alta calidad, que se produce en equipos tecnológicos importados de acuerdo con las normas europeas como DIN 68-126. Este forro se diferencia literalmente en todos los aspectos, es más difícil y más caro de fabricar, pero más práctico y duradero..

La sección del revestimiento del euro es más compleja y está bien pensada. En primer lugar, su pico es más grande y alcanza los 8-10 mm, lo que permite evitar la formación de grietas incluso con grandes movimientos de temperatura y humedad. En segundo lugar, hay ranuras de ventilación / compensación en la espalda. En tercer lugar, el grosor estándar de los paneles es el óptimo de 12,5 mm y su ancho visible es 88 (total con la ranura – 96). En cuarto lugar, el consumidor dispone de varias opciones de perfil..

Los requisitos de calidad de la superficie para el revestimiento Euro son mucho más altos. La superficie frontal es lisa, incluso si hay nudos vivos, están bien procesados. Se presta especial atención a la claridad del procesamiento de los elementos de la cerradura: la ranura y la cresta, se unen fácil y firmemente.

En comparación con el forro convencional, los productos euro se ven obligados a secarse. El producto terminado tiene un contenido de humedad del 10 al 15 por ciento, lo que excluye la aparición de deformaciones y daños biológicos durante el almacenamiento, la instalación y el funcionamiento..

El forro europeo se clasifica en varias categorías (al menos cuatro), según la calidad. Tiene en cuenta tanto los defectos de la madera como los defectos tecnológicos recibidos por el producto durante la producción..

Elegir un forro por talla

En este caso, deberíamos interesarnos por el largo, ancho, grosor. Al elegir la longitud del revestimiento, es necesario guiarse por las dimensiones de los planos enfundados para que el desperdicio sea lo más pequeño posible. No es difícil, ya que el forro se vende en longitudes en incrementos de 10 cm, mientras que existe la oportunidad de comprar productos de 30 cm a 6 metros. Tenga en cuenta que incluso el forro de la más alta calidad puede requerir recortar los bordes..

Cuanto más estrecho es el forro, más estable es, el forro ancho es más propenso a deformarse, es menos resistente a las cargas de impacto. Para lograr un efecto decorativo, a veces se utilizan revestimientos de diferentes anchos en el mismo plano, a menudo en orden aleatorio..

El forro con un grosor de 12,5 mm resulta ligero, funciona normalmente en interiores. Para estructuras de revestimiento en la calle, o si el revestimiento presiona una capa gruesa de aislamiento, se recomienda comprar listones más gruesos de 15 a 20 mm, ya que son más resistentes y rígidos. Sin embargo, tendrá que pagar más por la confiabilidad, porque el procesador paga la madera por volumen..

Por separado, vale la pena mencionar el forro empalmado a lo largo. Se fresa a partir de una tabla, que consta de varias secciones seleccionadas según el tipo de aserrado y patrón, cuya longitud no es la misma, en promedio de 150 mm a 750 mm. La unión de los elementos se realiza sobre un microtornillo, con cola a presión. La ventaja de tal revestimiento se puede considerar su estabilidad, ya que el tablero en blanco prácticamente no tiene tensión: los fabricantes pueden hacer láminas de hasta 6 metros de largo. Al mismo tiempo, de acuerdo con todos los indicadores, puede relacionarse con el grado más alto «Extra» sin ningún compromiso. La desventaja es el grosor del forro empalmado, que por razones tecnológicas no puede ser inferior a 15 mm. Además, muchos consumidores no quieren usarlo como material de revestimiento para una sala de vapor, ya que las personas temen la liberación de sustancias nocivas del pegamento cuando se calienta..

¿Qué madera es el mejor revestimiento?

Ya hemos dicho que el revestimiento puede estar hecho de cualquier madera, y de esto diferirá en apariencia, durabilidad, características físicas y mecánicas y, por supuesto, en precio. Cuando se trata de diseño, el enfoque es extremadamente subjetivo. Pero las características de trabajo del revestimiento se pueden optimizar si compra productos de la madera «adecuada» para determinadas condiciones. Las especies de coníferas y de hoja caduca se distinguen en principio..

Los primeros contienen una gran cantidad de resina y aceites esenciales que resisten bien la humedad y los hongos. Es la mejor opción para revestimientos exteriores. El pino tiene un hermoso patrón variado, es duradero y fácil de procesar. El revestimiento de abeto es famoso por sus mayores propiedades de aislamiento térmico, pero puede liberar resina durante mucho tiempo, por lo que no se usa a menudo en baños de vapor en nuestro país. Sin embargo, en Alemania y los países escandinavos, los tablones de coníferas se utilizan a menudo para estos fines, sin embargo, idealmente seleccionados o eliminados.

El aliso, el tilo, el alerce se utilizan para la decoración de interiores y para el revestimiento de saunas y baños, ya que no emiten resina. Las maderas duras básicas son menos duraderas que el pino, sin un procesamiento especial pueden cambiar de color, ensuciarse, pero, al tener una alta porosidad, se calientan poco y soportan temperaturas muy altas. El roble es el material más resistente y duradero. El abedul solo se puede usar en habitaciones secas, ya que le teme a la humedad..

Perfil de revestimiento

Los modernos equipos de carpintería permiten fabricar revestimientos con diferentes perfiles transversales. La forma de las caras, la configuración y el tamaño de los elementos de la cerradura, la naturaleza de las superficies frontal y posterior pueden diferir; todo esto, en primer lugar, afecta significativamente la apariencia de los planos enfrentados, pero deja una huella en el alcance de aplicación del revestimiento..

El forro euro tradicional (debido a la punta agrandada en la parte frontal) después del ensamblaje forma costuras pronunciadas. Sus bordes pueden ser angulares – diseño estándar, o redondeados – este es el llamado perfil de línea suave o «línea suave». Se cree que para un baño o sauna, softline será más práctico y seguro. Destacamos una vez más que el forro euro siempre tiene ranuras de ventilación en la superficie trasera..

Hay un forro que no forma costuras grandes, ya que las laminillas cercanas a la púa no tienen un hueco en el estante. Esta opción se puede combinar con un borde redondeado, tal revestimiento se llama «calma». Si el borde permanece angular, entonces el revestimiento (naturalmente, si las láminas están ubicadas horizontalmente) se asemeja a una pared maciza ensamblada a partir de una viga perfilada. Este revestimiento (por regla general, con un grosor aumentado, hasta 25 mm) es posicionado por algunos fabricantes como «imitación de madera». Se utiliza activamente en fachadas..

Una solución interesante es un forro de doble cara. Su púa y surco se ubican en el centro de las caras de los extremos, ambos planos de laminillas se pueden utilizar como frontales, es decir, al momento de la instalación, el maestro tiene la oportunidad de elegir una mejor textura o una mejor superficie. La desventaja del revestimiento de doble cara es la ausencia de ranuras de ventilación, por lo que no es adecuado para revestir salas de vapor..

La superficie frontal del forro no siempre es plana. También se puede someter a fresado figurado – «casa de campo». La configuración de la parte frontal va desde unos simples paneles hasta soluciones espaciales muy complejas. Opcionalmente, puede adquirir forro con efecto tallado, realizado mediante el método de estampación en caliente.

Por separado, observamos el perfil inusual del revestimiento para fines especiales: «fortín» y «americano», que se utilizan principalmente para crear fachadas. El fortín imita un tronco redondeado (fortín), y la mujer estadounidense imita el revestimiento.

Clasificación de forro por grados.

El surtido del forro es un tema bastante delicado. Los fabricantes de madera aserrada moldeada para determinar el grado toman como base diferentes GOST o normas europeas como DIN. Pero la mayoría de las veces desarrollan sus propias especificaciones y se guían por sus propios criterios para determinar la calidad..

Tenga en cuenta que el revestimiento de varias categorías se produce en el mismo equipo, utilizando las mismas tecnologías. La división de productos en clases y grados se realiza después del recorte, antes del envasado. Por lo general, se distinguen 4 grados de revestimiento, los criterios principales son la presencia de nudos, grietas, bolsas de resina, azul, desigual.

El forro de mejor calidad se llama «extra», «premium», «sin nudos». Su panel es extremadamente liso, solo se permiten asperezas y desniveles en la parte posterior. Sin grietas ni nudos. Anormalidades de color – solo espalda.

La clase «A» se caracteriza por la presencia de nudos vivos pequeños (de aproximadamente 1 cm de diámetro), no más de uno por metro lineal del producto. Las grietas pueden ser, pero no atravesadas (a veces los fabricantes las ponen masilla con compuestos teñidos). Se permiten defectos menores de mecanizado en áreas invisibles..

La clase «B» puede contener nudos oscuros hasta un tercio del ancho de la laminilla, su número no está limitado. Dicho revestimiento puede tener grietas cortas, rastros del núcleo, bolsillos abiertos (puede ser masilla).

La clase «C» es el revestimiento que no entra en otras categorías. Los nudos podridos y que se caen, de 30 centímetros (de largo) a través de grietas y agujeros de nudos, azules y rastros de daños por insectos, no son fáciles en la superficie frontal.

También puede encontrar un revestimiento de clase «D», «AC», «BC», etc., en cada caso debe considerar los productos en el lugar. Naturalmente, la categoría más baja no se puede considerar un revestimiento de acabado; tiene sentido usarlo solo como una presentación preliminar. En cuanto a las otras clases, aquí todo es ambiguo, ya que se consideran principalmente cuestiones de diseño, pero no hay diferencias especiales en la durabilidad. Por ejemplo, no a todo el mundo le gusta el forro Premium sin rostro, que tiene poca textura y no tiene nudos..

Cómo distinguir el forro de baja calidad.

Varios cientos de fabricantes de revestimientos trabajan en el mercado nacional, la calidad de sus productos no siempre se corresponde con los estándares actuales. Como puede imaginar, no confíe completamente en la designación de variedad. La única forma de no equivocarse es examinar detenidamente el revestimiento en el punto de venta. A lo que prestamos atención?

Embalaje. El forro, que se vende en película, no se ve. Los paneles exteriores son siempre perfectos, pero en el interior puede haber productos de no muy buena calidad. Lo más probable es que no sea posible sacar la laminilla desde el interior y no se le permitirá desembalarla. Consejo: primero compre un par de paquetes «para prueba» o negocie con el vendedor la devolución de la recalificación. Tenga en cuenta que algunos fabricantes o vendedores usan película estirable y cubren los extremos con ella, lo que tiene un efecto negativo en el contenido de humedad de los productos..

Eche un vistazo de cerca a lo largo del listón. Un problema común es la curvatura del panel en forma de sable, que es causada por una violación de la tecnología de producción o un almacenamiento inadecuado. Incluso si es posible montar una laminilla de este tipo, con el tiempo, bajo la influencia de la tensión, aún saldrá de la cerradura. El revestimiento en forma de «helicóptero» definitivamente debe rechazarse..

Sienta la cara con las yemas de los dedos, examínela bajo la luz lateral. Nuestra tarea es detectar ondas que puedan ubicarse en todos los ámbitos. No apto para laminillas decorativas de revestimiento en forma de ranura o similar en forma a un fortín.

Evalúe el estado de la ranura y la cresta. Aquí no debe haber grietas, astillas ni nudos. Lleve consigo un kleimer del tamaño requerido, instálelo en el estante de la ranura y deslícelo a lo largo de él; a veces hay olas aquí y los sujetadores simplemente no encajan en varios lugares. Intente conectar varias láminas, no deben juntarse demasiado.

Intente medir la humedad real en el forro (límite de 15 grados). Los puntos de venta especializados suelen tener las herramientas necesarias.

Cuanto es forro

El revestimiento se vende con mayor frecuencia por metros cuadrados, a pesar de que esta madera se considera moldeada. El mercado está representado principalmente por productos de fabricantes nacionales que trabajan con materias primas locales, aunque también se pueden pedir revestimientos exóticos hechos de caoba o cedro canadiense (un cuadrado de tal placer costará más de dos mil rublos). Grado, tipo de madera, grosor y longitud de los paneles: todo esto afecta objetivamente el precio del revestimiento. El revestimiento más económico está hecho de pino, cuyo precio comienza en aproximadamente 170 rublos por metro cuadrado. El revestimiento de alerce cuesta desde 400 rublos. El precio de los productos de tilo económicos será de al menos 500 rublos por m.². La categoría de aliso «A» cuesta alrededor de 700 rublos. En comparación, el revestimiento de roble de alta calidad no se vende más barato que mil quinientos por metro cuadrado..

El revestimiento de la clase «A» y la clase «B» en el precio difieren en promedio en un 20-25 por ciento. La categoría «C» puede ser varias veces más barata que la clase B. Puede ahorrar un poco si compra laminillas cortas de 0,3 a 1 metros de largo para secciones individuales y estructuras estrechas, serán entre un 25 y un 30 por ciento más rentables que las de tamaño completo (2,5 a 3 metros). Con un aumento en el espesor de los paneles, el costo por metro cuadrado de revestimiento aumenta casi proporcionalmente..