Fabricación de bloques de hormigón de bricolaje

El contenido del artículo

• Elegir un método de fabricación
• Equipo: qué comprar y qué hacer usted mismo.
• Ciclo de producción, desmontar por etapas
• ¿Cuál es la composición óptima del hormigón de escoria?
• Almacenamiento de bloques de hormigón

La rentabilidad de un bloque de cemento hecho en casa no está en duda, pero ¿existen formas realmente fiables de garantizar una alta calidad constante con volúmenes de producción suficientemente altos? Intentemos responder a esta pregunta y considerar los métodos básicos de bloques de cemento caseros con nuestras propias manos..

Elegir un método de fabricación

En realidad, no hay tantas formas de hacer un bloque de cemento, ya que existen dispositivos para ello. En todos los casos, el hormigón de escoria se debe amasar en una hormigonera, de ninguna manera manualmente. En esta etapa, la secuencia de adición de ingredientes, sus proporciones, duración y otras características de mezcla juegan un papel importante..

Pero para formar un bloque de hormigón, hay una gran cantidad de todo tipo de matrices, prensas y máquinas herramienta. En general, todos los métodos de producción se pueden dividir en:

• manual, cuando la masa se forma por compactación en formas individuales;
• parcialmente mecanizado, donde se utilizan prensas manuales de palanca;
• totalmente automatizado, basado en contracción por vibración o prensado hidráulico.

Obviamente, la mecanización mejora la precisión de los parámetros de producción; por lo tanto, los métodos de presión de palanca y contracción por vibración son los más preferidos. Las herramientas manuales pequeñas serán relevantes si solo necesita producir un par de cientos de piedras.

Después de formar y endurecer la masa, el bloque de cemento debe retirarse del molde. Estas acciones también deben mecanizarse, la mayor parte del matrimonio aparece precisamente en la etapa de montaje. Los dispositivos más simples y confiables para esto son el bloque de elevación de formas y la persiana..

También se pueden utilizar mecanismos para el secado y almacenamiento. Al menos al trasladar la materia prima al lugar de secado principal, es preferible utilizar carros y carretillas elevadoras manuales..

Equipo: qué comprar y qué hacer usted mismo.

El deseo de ahorrar es bastante razonable, pero hay equipos que son muy difíciles de montar por ti mismo y viceversa: simplemente no puedes comprar algunos accesorios..

Una buena hormigonera es bastante cara. Debe ser realmente potente y confiable, así que preste atención al mecanismo de engranajes y la confiabilidad de la conmutación eléctrica. Recuerde también que cuanto más grande sea la tolva, más fácil será mantener las proporciones correctas..

Hágalo usted mismo con un apisonador manual. La forma se puede derribar de tablas conectadas por ranuras simétricas. Para grabar los huecos, se colocan varias barras y almohadillas en la cubierta. La altura del molde debe ser mayor que el bloque de cemento, esta es la tolerancia de contracción y apisonamiento. Tales formas se pueden hacer en docenas y realizar el secado primario directamente en ellas. No son adecuados para un uso prolongado: el árbol simplemente se desprenderá de la humedad..

Las prensas manuales de palanca a veces tienen sentido pedirlas al fabricante, ya que el mercado está lleno de artesanías. Para una garantía, solicite solo el equipo que se ha visto en funcionamiento al menos en el video.

Si decide construir usted mismo una prensa manual, preste atención a la llamada gallina doble. La máquina es bastante fácil de hacer, con habilidades básicas de cerrajería y soldadura. Lo principal es no olvidar asegurar la conicidad de las tuberías que forman los vacíos y el curso estrictamente vertical del bloque de formas. La presión sobre una máquina de este tipo se puede reemplazar completamente por un motor de vibración unido rígidamente al molde..

La mesa vibratoria definitivamente vale la pena hacerla usted mismo. Esto se ve facilitado tanto por las condiciones individuales de una instalación de producción particular como por el alto costo de dicho equipo. Todo lo que se necesita para la fabricación es una tubería de 100-120 mm, resortes de cuatro puntales de rueda, una pieza de chapa de acero de 3-4 mm de espesor y algunos ángulos de acero. Naturalmente, el motor de vibración será la parte más cara, sin embargo, el costo total de la mesa no se puede comparar con el precio de las soluciones existentes..

Con más detalle sobre cómo hacer una mesa vibratoria usted mismo, hablamos en el artículo «Cómo hacer una mesa vibratoria para un bloque de cemento con sus propias manos»..

Ciclo de producción, desmontar por etapas

Para preparar hormigón de escoria, primero debe mezclar materiales a granel y luego agregar agua en pequeñas porciones. Necesitas amasar hasta que la mezcla adquiera suficiente plasticidad y deje de arrugarse si la aprietas con las manos. Es mejor agregar agua con un spray, humedeciendo gradualmente la mezcla hasta que esté semiseco.

La mezcla preparada se puede verter directamente sobre el piso de cemento o sobre un sustrato de lámina rígida cerca de la máquina. A partir de ahí lo recogemos con una pala y cumplimentamos con cuidado el formulario. Periódicamente, es necesario compactar el hormigón con contracción por vibración y exprimir grandes burbujas de aire. Cuando el formulario se llena hasta el borde con la mezcla, se debe apisonar.

En algunas máquinas, para ello, se utiliza una matriz recíproca con una ligera opresión, con la que se compacta el bloque de cemento en modo vibratorio. En otros casos, el mismo marco se conecta a un sistema de palancas y simplemente aprieta la masa dentro del molde. Al finalizar el moldeado, esperar 5-10 segundos y retirar el molde del producto, dejándolo en el suelo para un secado preliminar. Si los moldes están equipados con persianas, es mejor levantar inmediatamente el bloque y colocar el producto en un palet..

El bloque de cemento se seca desde varias horas hasta varios días. Todo depende de la composición de la mezcla y el equipamiento técnico del sitio. Posteriormente, los productos se transportan cuidadosamente a la zona de almacenamiento, donde se almacenan.

¿Cuál es la composición óptima del hormigón de escoria?

Es mejor utilizar un tamiz de granito como relleno principal. Su estructura es de pequeñas escamas, dicho material está bien adherido en la masa y le da una excelente resistencia. Un bloque de cemento más ligero, pero no tan duro, está hecho de escoria triturada de empresas de energía y metalurgia. El último tipo se caracteriza por las mejores propiedades de aislamiento térmico..

Cemento: solo grado Portland no inferior a 400. Más precisamente, se permite usar cemento de grado 300, pero con un aumento de su contenido en un 15-25%..

Se usa arena en el bloque de cemento para aumentar la densidad, lo que no siempre es necesario. El material debe ser de origen profesional, debe ser lavado. En total, la arena en la masa total es hasta un 20%. El relleno se mezcla con cemento 400 en una proporción de 8: 1 o 9: 1.

¿Qué más se puede incluir en:

• aserrín de todo tipo;
• miga de espuma;
• ladrillo, batalla de hormigón;
• plastificantes y modificadores.

El uso de este último asegurará una adhesión temprana de la mezcla y un fraguado relativamente libre de los productos. También se recomienda utilizar aditivos para aumentar la resistencia a las heladas. Será útil familiarizarse con las normas establecidas en GOST 6133 en su versión modificada en 1999: no solo existen requisitos para la materia prima, sino también las reglas para organizar la producción, algunas condiciones técnicas y métodos de control de calidad..

Almacenamiento de bloques de hormigón

El bloque de cemento alcanza su máxima dureza unas semanas después de su fabricación. Durante todo este tiempo, se somete a un secado natural al aire libre bajo un dosel. Si no hay espacio para almacenar el bloque de cemento en una capa, se permite apilar palés con una fila de bloques de cemento uno encima del otro. Para el período de secado principal, es importante asegurarse de que la pila esté bien ventilada y la humedad se elimine libremente..

Después de dos semanas de secado, el bloque de cemento se puede almacenar sin paletas, pero asegúrese de cubrirlo al menos para que el agua de lluvia no elimine las sustancias adhesivas. Si se necesita un bloque de hormigón para su propia construcción, prepárelo con anticipación: un invierno en la calle y la mayor parte del matrimonio se manifestará..