Hormigón de poliestireno: material de pared con características únicas

El contenido del artículo

• Pros y contras
• Producción
• Comparación de materiales
• Tecnología de mampostería
• Elección y compra

En la industria de la construcción, siempre ha existido una cuestión aguda de si el material tiene suficiente capacidad de carga, al mismo tiempo que posee buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Es por ello que en este artículo se considerará el hormigón de poliestireno como el material que mejor cumple con estos requisitos..

El uso de hormigón ligero en la construcción permite resolver una serie de problemas y reducir significativamente la intensidad de mano de obra en la producción de obra. Entonces, las estructuras construidas sobre la base de estos materiales tienen una masa menor, lo que reduce la carga sobre los cimientos y facilita en gran medida el proceso de construcción. Los parámetros de aislamiento térmico de los edificios en construcción son mucho más altos que los de los que utilizan materiales clásicos (ladrillo, hormigón pesado), lo que finalmente conduce a una reducción significativa en el costo de la obra. A pesar de la variedad de hormigón ligero (hormigón celular, hormigón celular, hormigón de escoria, etc.), se debe prestar especial atención al material original: hormigón de poliestireno.

Pros y contras

El hormigón de poliestireno es un hormigón ligero a base de cemento relleno de gránulos de poliestireno expandido. El relleno se obtiene espumando virutas de poliestireno, que a su vez es producto del reciclaje de residuos poliméricos. De esto se deduce que en términos de sus propiedades ambientales, el hormigón de poliestireno no es inferior a materiales de construcción similares, e incluso supera a algunos. La producción de la misma arcilla expandida es conocida por la contaminación activa de los territorios adyacentes. En términos técnicos, el poliestireno tiene una higroscopicidad (absorción de agua) y conductividad térmica cualitativamente más bajas que los agregados tradicionales (arcilla expandida, vermiculita, etc.). Como resultado, los indicadores estructurales del producto final se definen como D 450-600 (la densidad de la pared es de hasta 500 kg / m³, que es 2 veces menor que el de los bloques de espuma), aislamiento térmico – D 150-350 (la baja densidad del material contribuye a altas propiedades de ahorro de energía, y cuanto más bajo sea este indicador, mejor), aislamiento estructural y térmico – D 350-450.

Las ventajas del hormigón de poliestireno incluyen las siguientes características:

• el coeficiente de conductividad térmica más bajo entre todos los materiales de pared conocidos (0,55-0,12 W / m);
• baja higroscopicidad con permeabilidad al vapor normal;
• alto grado de aislamiento acústico;
• clase de resistencia a las heladas F100 y superior;
• resistencia suficientemente alta (clase B 0,5-2,5);
• amplio rango de densidad: 150–600 kg / m³;
• Difícilmente combustible: si la estructura está enlucida o revestida de ladrillo, se puede usar para la construcción de edificios y estructuras de hasta 25 pisos de altura (clase G1);
• bajo costo en comparación con otros materiales.

Además, hay que tener en cuenta que el hormigón de poliestireno no se pudre y no se ve afectado por hongos, microorganismos y roedores. Es ecológico y tiene una vida útil de más de 100 años. Las propiedades de aislamiento térmico adicionales de las estructuras hechas de bloques de hormigón de poliestireno vienen dadas por el hecho de que el grosor de las juntas no supera los 4 mm. Debido al bajo peso en la etapa de montaje de las estructuras de cerramiento, no se utiliza equipo de elevación y los costos de mano de obra se reducen en tres veces, ya que con un peso de bloque de solo 22 kg, reemplaza 17 piezas. ladrillos Si las estructuras están hechas en una versión monolítica, entonces el uso de una mezcla de concreto de poliestireno puede reducir significativamente el tiempo requerido para el desmoldeo, ya que este concreto se endurece con bastante rapidez, sin producir prácticamente ninguna contracción. En caso de incendio, el hormigón de poliestireno no pierde sus propiedades, ya que los gránulos de la capa exterior se funden y evitan la destrucción de la masilla dentro del material.

Sin embargo, un material tan maravilloso no está exento de inconvenientes, el principal de los cuales debe enumerarse:

• el hormigón de poliestireno tiene un índice bastante bajo de resistencia a la compresión, tracción y flexión;
• la mezcla de concreto tiende a exfoliarse durante el transporte, la colocación y durante la aplicación de presión;
• el proceso de producción de hormigón de poliestireno es bastante complicado;
• es bastante difícil obtener un material con características estables;
• la producción utiliza equipos tecnológicos altamente especializados;
• Se requiere una mampostería de bloques de muy alta calidad (con un aumento en el grosor de las juntas, todas las características disminuirán drásticamente).

De hecho, la mayor parte de las desventajas del hormigón de poliestireno radica en el campo de la producción (que no concierne al consumidor de ninguna manera) o en el campo de aplicación (que depende directamente del propio consumidor). La opinión sobre las características de baja resistencia de este material a menudo se basa en el uso de hormigón de poliestireno de un fabricante sin escrúpulos. Además, no olvide que pertenece a la clase de hormigón ligero, no pesado. En consecuencia, en su nicho, el hormigón de poliestireno tiene indicadores de resistencia bastante buenos..

Producción

El proceso de producción del hormigón de poliestireno comienza con la fabricación de la masilla mediante preespumantes granulados. Estas unidades pueden funcionar tanto desde líneas de suministro de vapor centralizadas como desde generadores de vapor. Después de eso, en las plantas de mezcla de activador (basadas en bombas de gerotor) se forma una mezcla lista para usar.

Además, si se están produciendo bloques, se realiza un moldeado estándar de los productos y, si la mezcla está destinada a una construcción monolítica, se transporta a la instalación. A menudo, la mezcla de hormigón de poliestireno se fabrica directamente en el sitio de construcción; para esto, se utilizan los llamados complejos móviles.

Comparación de materiales

Al comparar las características técnicas y operativas del hormigón de poliestireno con otros hormigones ligeros, la forma más sencilla es confiar en su principal competidor: el hormigón celular..

Los productos hechos de hormigón celular tienen una mayor permeabilidad al agua, lo que conduce a su rápida destrucción. Al mismo tiempo, precisamente por las características del relleno, el hormigón de poliestireno resiste activamente la penetración de humedad en el material. Las características de resistencia del hormigón celular son un orden de magnitud más bajas que las del hormigón de poliestireno: a la menor carga dinámica, colapsa, ya que es muy frágil. Los costes de trabajo con hormigón celular son mucho más elevados, ya que su peso es de 1,5 a 2 veces mayor que el del hormigón de poliestireno. El fraguado y endurecimiento del hormigón de poliestireno es mucho más rápido que el del hormigón celular y los requisitos de materias primas son mucho menores. Entonces, cuando cambia el grado del cemento o las propiedades de la arena, no hay cambios críticos en los parámetros del producto final..

Si comparamos el hormigón de poliestireno con el hormigón de arcilla expandida, se distingue favorablemente por su menor peso y menor conductividad térmica (2 veces), y el silicato de gas pierde mucho con su alta higroscopicidad y variaciones bastante limitadas en el acabado de las superficies externas..

Tecnología de mampostería

En el uso práctico, es bastante conveniente utilizar bloques de hormigón de poliestireno como material de pared, aunque a menudo se utiliza el método de fundición monolítica en encofrados. La alta velocidad y la capacidad de fabricación de la mampostería a partir de dichos bloques está garantizada por el hecho de que se cortan fácilmente con una sierra para metales, se perforan, fresan, clavan y no crean obstáculos para darles forma. El gran tamaño de los bloques simplifica enormemente la colocación, y el pequeño espesor de las juntas ahorra mortero (mezcla a base de pegamento). Los bloques están disponibles en varios tamaños y configuraciones, lo que permite acelerar 10 veces la construcción de estructuras de cerramiento en relación con el uso de materiales clásicos. Al mismo tiempo, el ahorro de costes para la producción de obra está en el rango del 12-12,5%..

La colocación de bloques de poliestireno no difiere significativamente de la colocación de otros bloques: la temperatura óptima para la producción del trabajo es +5 … + 25 ° С, es necesario nivelar y nivelar la base, etc. Además, no olvide que antes de instalar las estructuras superposición, es imperativo realizar una correa de refuerzo monolítica hecha de hormigón armado. El consumo de mezclas secas suele ser de 17 a 20 kg / m³ bloques (con un espesor de junta de 2 a 4 mm).

La colocación directa de bloques incluye las siguientes operaciones:

1. Limpiar la superficie de los bloques de posibles hundimientos o escombros.
2. Mezcla completa de la mezcla adhesiva.
3. Colocación de bloques sobre una capa de pegamento..
4. Control de filas para horizontal y vertical.

Conseguimos la mayor productividad al realizar el trabajo por el eslabón «cuatro»: un albañil altamente calificado hace filas de verstas de mampostería, controla el revestimiento de las juntas, la mampostería horizontal y vertical; dos prácticos albañiles preparan y traen los bloques, extienden el pegamento y ayudan a instalar los bloques de acuerdo con la posición de diseño; el trabajador auxiliar restante amasa la solución de pegamento. Se recomienda colocar la mampostería en un agarre y hacer trabajos preparatorios en el otro (adquisición de materiales, instalación de andamios).

El esquema de vendaje de costuras aplicado es de cadena. Tanto las costuras horizontales como las verticales no deben tener cavidades ni roturas. La colocación se realiza en niveles de 0,8 a 1,2 m de altura. La distancia entre los bloques de balizamiento (a lo largo de los cuales se extiende el amarre) no debe exceder los 15 m El lecho de la mezcla de pegamento debe colocarse uniformemente y no debe llevarse al borde del bloque de 15 a 20 mm. Su nivelación se debe hacer con llana dentada (peine). Es mejor golpear los bloques con un martillo de goma para evitar daños mecánicos. El bloque a pegar debe verificarse a más tardar 10 minutos después del inicio de su colocación..

Elección y compra

Al elegir bloques de hormigón de poliestireno, debe tenerse en cuenta que su costo depende directamente de la marca del producto. Por lo tanto, para la construcción de una planta, los bloques con un grado de densidad D400 o D600 son suficientes, pero no se debe olvidar que el costo de 1 m³ El hormigón de poliestireno no puede ser inferior a 80-90 pies cúbicos. e. El precio subestimado indica que la calidad del cemento usado es inferior al PC-500 y que el poliestireno es artesanal.

Además, el control de calidad afecta el costo: las pruebas realizadas contribuyen de manera significativa al precio del producto final. De esto se deduce que un producto barato no cumplirá las características declaradas..

Además, al elegir un fabricante, uno debe estar interesado en la disponibilidad de los certificados necesarios: sanitarios y epidemiológicos, para el cumplimiento de las normas para radionucleidos y de acuerdo con los resultados de las pruebas de fuego. Al mismo tiempo, la referencia a GOST R 51263-99 no es una excusa para la ausencia de dichos documentos..