Materiales para techos y su vida útil.

El contenido del artículo

• Qué tan duraderos son los materiales para techos populares
• Cómo elegir tejas duraderas
• Vida útil de las tejas metálicas
• Características de rendimiento de las baldosas naturales.
• Otros tipos de cubiertas

La próxima y tan esperada temporada de primavera significa no solo el fin del clima frío, sino también la necesidad de verificar el estado de los materiales para techos. ¿Cuántos años han pasado los techos de su casa este año? ¿No es hora de repararlo en algunos lugares y posiblemente reemplazarlo por completo? La vida útil de cualquier cubierta de techo, ya sea de metal o tejas naturales, depende de una serie de características de calidad inherentes a cada uno de los materiales de cubierta. Consideremos qué características y cómo afectan la vida útil de un techo en particular..

Qué tan duraderos son los materiales para techos populares

Durante su vida útil, cualquier cubierta de techo está expuesta a precipitaciones atmosféricas, viento multidireccional, luz ultravioleta, temperaturas extremas, la influencia de microorganismos e insectos, así como diversas cargas mecánicas. Los fabricantes suelen declarar las siguientes garantías para sus productos: de 15 a 25 años para baldosas blandas; de 5 a 15 años para tejas metálicas; de 20 a 50 años para baldosas naturales (cerámicas). Además, cada fabricante declara que sus productos durarán mucho más que el período de garantía que nombró, al menos tres veces, y la vida útil de las baldosas naturales no será inferior a 100 años. De hecho, la vida útil del material del techo depende directamente de la calidad de fabricación. Considere las características de calidad del material del techo con más detalle..

Cómo elegir tejas duraderas

Al elegir, se debe prestar especial atención a la resistencia a altas y bajas temperaturas: cuánto puede mantener esta baldosa su forma a altas y bajas temperaturas. Las tejas flexibles se basan en poliéster o fibra de vidrio no tejida, la mayoría de las veces impregnadas con betún modificado, y el aditivo modificador de polímero es el componente más importante y decisivo en la eficacia con la que este techo resistirá las temperaturas extremas. Los modificadores de betún más populares son el polipropileno atáctico (APP) y el estireno-butadieno-estireno (SBS): el primero de ellos es más resistente al calor (soporta hasta 140 ° C), el segundo es menos estable (hasta 100 ° C), pero más resistente a las heladas. En el clima templado de Rusia, las tejas, cuyo betún es modificado por SBS, durarán más y precisamente debido a sus cualidades resistentes a las heladas..

Un criterio importante para la calidad de las tejas será su resistencia a la radiación ultravioleta. La resistencia a los rayos UV depende de tres factores:

1. La presencia de un aditivo polimérico en la composición del betún: el betún sin modificar es mucho menos resistente a la luz solar ultravioleta;
2. La densidad de las virutas de basalto o minerales aplicadas al lado exterior (exterior) de la loseta flexible; sus partículas protegen de manera confiable la impregnación de betún del contacto directo con la luz solar;
3. ¿Qué tan buena es la adhesión (adhesión) de las partículas de astillas de piedra al betún? Si los fabricantes violan las condiciones técnicas de producción, esta adhesión será insuficiente, habrá una pérdida temprana de astillas de grandes áreas de baldosas flexibles, exponiendo la capa de betún a los rayos del sol..

El reverso (inferior) de las tejas está cubierto con una composición de betún de caucho autoadhesivo por completo o en forma de tira: cuando el techo formado por las tejas se calienta con los rayos del sol, la capa de betún de caucho debe conectar firmemente cada teja con las ubicadas cerca, aumentando así la estanqueidad del techo. Cuanto mayor sea el área de la capa autoadhesiva en relación con la cara de la teja, mayor será la fuerza de adhesión, lo que significa que la vida útil de dicho techo será larga. El área mínima de la tira de caucho-betún es el 15% del área del lado frontal de la teja.

Las tejas flexibles de los fabricantes más grandes del mundo se distinguen por un área más grande de la capa adhesiva: más del 50% del área de las tejas. El área de la capa adhesiva determina la vida útil de todo el revestimiento de baldosas bituminosas, no solo una teja.

No poco importante será la resistencia de la base de las tejas, de la que depende la resistencia al desgarro. Esto es especialmente importante para áreas en valles, donde la cubierta del techo experimentará la mayor presión de nieve y agua; la resistencia de un techo flexible colocado en ellos debe ser especialmente alta..

Vida útil de las tejas metálicas

La durabilidad de la hoja perfilada de acero con capas de zinc y polímero aplicadas en la parte superior depende del grosor de la hoja de acero original, la capa de zinc y el tipo de recubrimiento de polímero. La chapa de acero utilizada para la producción de tejas metálicas generalmente tiene un espesor de 0,45 a 0,8 mm; el acero más grueso es difícil de perfilar, mientras que el acero delgado se deforma fácilmente tanto durante la instalación como durante el período de funcionamiento. Sin embargo, incluso con un espesor de acero de más de 0.55 mm, la rigidez es excesivamente alta, por lo tanto, una teja metálica de este tipo a menudo tiene una geometría algo distorsionada, después de su instalación en el techo, las juntas entre las láminas adyacentes son claramente visibles.

El grosor de la capa de zinc, que protege el acero de la corrosión, afecta especialmente la vida útil de la loseta de metal: cuanto más alta sea, mejor. Pero la galvanización por sí sola no será suficiente: ambos lados de la hoja de acero con una capa de zinc aplicada deben pasarse y cubrirse con una capa de imprimación que proteja la capa de zinc de la oxidación del aire..

El tipo de polímero utilizado para crear una loseta metálica afecta tanto la vida útil como la preservación de su color de la decoloración bajo el sol. El plastisol, en gran parte debido al grosor de la capa de 200 micrones, es resistente a los daños mecánicos y, en consecuencia, resiste bien la corrosión atmosférica, pero es débilmente resistente a la luz ultravioleta y pierde sus propiedades protectoras a temperaturas superiores a +60 ° C. El poliéster resiste perfectamente altas temperaturas de hasta 120 ° C, protege eficazmente las baldosas metálicas de la radiación ultravioleta y la corrosión, pero su resistencia mecánica no es alta, porque el espesor máximo de aplicación no supera los 30 micrones. La capa de polímero de acrílico de fluoruro de polivinilo (PVF2) es resistente a los rayos ultravioleta y temperaturas extremas (de alta a +120 ° C, a baja -60 ° C), sin embargo, se aplica con una capa de no más de 27 micrones, más duradera que el poliéster, pero menos resistente a la mecánica. daño que plastisol. Pural actúa como una especie de compromiso entre los polímeros utilizados para proteger las baldosas metálicas – con la misma resistencia a altas y bajas temperaturas, ultravioleta y corrosión, su capa de 50 micrones proporciona una buena resistencia mecánica.

Además de la loseta de metal galvanizado habitual, hay acero perfilado protegido de la corrosión por una capa de aluzinc, una aleación que consta de aluminio (55%), zinc (43,5%) y silicio (1,5%). El revestimiento de aluzinc proporciona a la chapa de acero 4 veces más protección contra la corrosión que el galvanizado. Además, la capa de aluzinc tiene una alta resistencia a las altas temperaturas atmosféricas, lo que aumenta significativamente la vida útil del techo de metal..

En el caso de las baldosas metálicas, revestidas desde el exterior con virutas minerales sobre un ligante polimérico, la vida útil depende precisamente de las características de calidad del polímero..

En muchos sentidos, la vida útil de un techo hecho de tejas metálicas depende de la calidad de los tornillos autorroscantes y las arandelas de polímero: los tornillos autorroscantes baratos pierden la capa galvanizada con el tiempo y se oxidan, las arandelas de polímero de baja calidad se secan y pierden su función de sellar los orificios a través de los cuales se fija una hoja de teja metálica con tornillos..

Características de rendimiento de las baldosas naturales.

El criterio principal en el que se basa la larga vida útil de las baldosas de cemento-arena y cerámica es la resistencia a las heladas. Y este indicador depende de la porosidad y la densidad, que determinan el grado de absorción de humedad de las baldosas. Idealmente, las baldosas naturales no deberían absorber más del 7% de la humedad de su masa, es decir, la porosidad de su estructura debe ser menor y la densidad mayor. Con el inicio de la estación fría, las baldosas excesivamente porosas absorben la humedad, expandiéndose durante la congelación y causando daños a su estructura de varios tipos, desde los más pequeños hasta los más significativos, y con cada nueva estación fría, la cantidad y profundidad del daño solo aumenta. En resumen, cuanto menor sea la porosidad de las baldosas naturales, mayor será su vida útil..

Las pruebas de resistencia a las heladas del cemento, arena y baldosas cerámicas se llevan a cabo en el laboratorio de la siguiente manera: las muestras de baldosas naturales se sumergen en agua tibia (a t + 20 ° C); se sacan del agua tibia y se colocan inmediatamente en un congelador (a t -20 ° C) durante dos horas; sacar del congelador y volver a colocar en agua tibia; luego todo se repite de nuevo. La inmersión de las baldosas en agua tibia, seguida de congelación y descongelación se denomina «un ciclo». De acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas europeas, las baldosas naturales de cualquier marca deben resistir al menos 150 ciclos de este tipo; los productos de los fabricantes de baldosas más grandes de Europa son capaces de soportar 1000 ciclos de este tipo, mientras que no recibirán ningún daño visible. Cabe señalar que, en condiciones de funcionamiento reales, un techo de tejas nunca resistirá condiciones de temperatura tan extremas..

Además de ser resistentes a temperaturas extremas, las baldosas naturales deben ser resistentes a la radiación ultravioleta solar y resistencia a la flexión. Las tecnologías modernas para la producción de cerámica para techos garantizan la retención del color durante un período de operación significativo, que está a la altura: una loseta de cemento, arena y cerámica de varias marcas conocidas es capaz de soportar un peso de 250 kg.

Otros tipos de cubiertas

Baldosas de porcelana: en comparación con las baldosas naturales, son más resistentes a las heladas, porque tiene un número de poros significativamente menor y, en consecuencia, una absorción de humedad significativamente menor. La tecnología para la producción de gres porcelánico para cubiertas incluye dos etapas especiales: cocción de la mezcla moldeada a una temperatura de alrededor de 1.300 ° C, fusionando la estructura interna de la teja; Impacto en la materia prima cocida de la prensa, que desarrolla una presión de 800 kg por cm.². El resultado es una baja absorción de humedad del gres porcelánico (0,1%) y, en consecuencia, una excelente resistencia a las heladas..

La resistencia a la decoloración por radiación ultravioleta del gres porcelánico se obtiene coloreando a granel con la introducción de pigmentos, que incluyen sales de cromo, cobalto y circonio. La resistencia mecánica de los azulejos de porcelana merece una atención especial: los productos de algunos fabricantes pueden resistir con éxito 65 MPa para doblarse.

Entre todos los tipos de techos descritos anteriormente, este material es sin duda el líder: sus características de rendimiento se han probado durante muchos siglos. Estamos hablando de cobre, para el cual un período de 200 años, y sin ningún trabajo de reparación, no es el límite en absoluto. El techo de metal no ferroso no se corroe de ninguna manera, y la pátina verdosa que cubre las láminas de cobre con el tiempo o bajo la influencia de una tecnología especial solo refuerza su estructura..