Colocación de linóleo sobre un piso de madera

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El linóleo como material para suelos es muy versátil, pero tiene una serie de cualidades específicas. Para colocarlo sobre un piso de madera, no solo debe garantizar la estructura correcta del sistema de soporte, sino también tratar adecuadamente la superficie y seguir la tecnología de colocación.

Colocación de linóleo sobre un piso de madera

Características del comportamiento del revestimiento de linóleo.

Un contrapiso de madera se considera la base más adecuada para colocar linóleo. El malecón tiene una capacidad natural para regular el microclima: con exceso de humedad, las tablas la absorben y la devuelven si el aire es demasiado seco. En un revestimiento de linóleo, este comportamiento de la base afecta de la manera más favorable: la lona no se deforma, la capa protectora superior no se agrieta, por lo que el funcionamiento del piso es posible a muy largo plazo..

Sin embargo, un contrapiso de madera para linóleo requiere una preparación especial. Básicamente, se imponen requisitos sobre la suavidad de la superficie, así como la exclusión de daños a la madera por microorganismos. También debe evitar por todos los medios que la madera se combe y encoja, para ello el sistema de soporte debe ser lo más rígido posible.

Colocación de linóleo sobre un piso de madera

El linóleo puede servir durante años, a veces decenas de años, como revestimiento de piso de acabado, pero solo si se eliminan una serie de riesgos. Al colocar sobre un piso de madera, los principales factores que pueden dañar el revestimiento son:

  1. Hinchazón de tablas debido a una preparación inadecuada de la madera. En los bordes afilados de las tablas que sobresalen, el revestimiento se limpia y se agrieta rápidamente.
  2. Se forma condensación entre el linóleo y el piso de tablones. Por lo general, este fenómeno se produce debido a un grado insuficiente de aislamiento del suelo. Como resultado, la formación de moho y la delaminación del recubrimiento bajo la influencia de la humedad..
  3. Baja adherencia del contrapiso, que es el resultado de un procesamiento de calidad insuficiente de las tablas. La presencia de rebabas y la alta rugosidad no permiten que el linóleo se pegue de manera confiable a la base.

Raspar y lijar el contrapiso

No se requiere una preparación minuciosa de la base de madera para colocar linóleo solo si se elige uno de los materiales más baratos como revestimiento con la perspectiva de reemplazarlo en un futuro próximo. Si el objetivo es crear una cubierta verdaderamente duradera con una apariencia exclusiva, el paseo marítimo debe procesarse cuidadosamente..

A diferencia de la preparación de tablas de composición para una capa superior, las tejas para linóleo tienen tolerancias de rugosidad mucho más pequeñas. Dado que una cubierta rugosa de un tablero calibrado o ranurado rara vez se coloca debajo del linóleo, la tarea principal es nivelar el plano común a valores aceptables.

Lijado de suelos de madera

En la primera etapa de preparación, el piso se pela toscamente para aclarar la madera. Si hay restos de materiales de acabado en la superficie de la tabla, se eliminan con una amoladora de cepillo hasta que todo el cuerpo quede expuesto. En otros casos, utilice un cepillo eléctrico convencional con cuchillos para eliminar una capa de aproximadamente 0,3-0,5 mm..

Lijado de suelos de madera

A esto le sigue el pulido de la superficie. Con él, el movimiento del abrasivo debe llevarse a cabo estrictamente a lo largo de las fibras o en un ángulo agudo con ellas. Un resultado aceptable es la ausencia total de rebabas y rayado de fibras, es decir, como resultado, debe obtenerse una superficie visualmente lisa y uniforme. La expansión de uniones con biselado de aproximadamente 1,5 a 2 mm con un cincel en ángulo se practica para pisos de tablas sin ligadura con pilotes machihembrados, esta etapa es especialmente importante cuando se construye un revestimiento de linóleo de alta calidad con la perspectiva de su operación durante los próximos 10 a 15 años. Al final de la preparación, un piso liso sin salientes entre tablas adyacentes se impregna con un antiséptico, se seca completamente, se imprima y se desempolva antes de colocar la capa superior..

Lijado de suelos de madera

Alineación con materiales en hojas

Si el contrapiso hecho de tablas tiene una curvatura significativa o una capa de pintura suficientemente gruesa está presente en él, se practica la nivelación con madera contrachapada o tableros de partículas..

Para nivelar el piso debajo del linóleo, es suficiente un espesor de material de lámina de aproximadamente 6 a 8 mm. Dado que hay una base rígida debajo, se puede despreciar el desplazamiento de las hojas en las juntas. Si el malecón es muy susceptible a deformarse, es posible colocar debajo de láminas de materiales en rollo comprimibles como espuma de polietileno con un espesor de aproximadamente 3-4 mm. También es posible eliminar la hinchazón de las juntas colocando virutas de corcho directamente debajo del linóleo..

Nivelación del piso con madera contrachapada para linóleo

La hoja niveladora debe estar firmemente sujeta al piso. A lo largo de los bordes de las hojas con una sangría de 30 mm y un paso de 90–100 mm, sujete con tornillos autorroscantes. También sujetan el resto del plano de las láminas, de media, un punto por cada 150-170 cm.2 avión. Al atornillar tornillos autorroscantes, debe ajustar la profundidad de incrustación para evitar llenar los rastros de los sujetadores con masilla y quitar las virutas peladas en el futuro.

Nivelación del piso de aglomerado debajo del linóleo.

Para nivelar con láminas, utilice madera contrachapada de al menos grado 2 con lijado posterior de la superficie o grado 3 sin lijar. Al utilizar OSB, se debe dar preferencia a las tablas lacadas y lijadas. Después de colocar y atornillar las láminas, es necesario llenar las juntas con pegamento plástico y luego cebar con pegamento PVA diluido con agua hasta un tercio de la concentración inicial..

Ya sea para usar un respaldo?

El sustrato de exprimido suave no encaja directamente debajo del linóleo. En algunos casos, es posible pegar materiales en rollo hechos de astillas de corcho técnico en la base, seguido de pegar el linóleo. Se requiere la presencia de un sustrato si la calidad de la preparación de la base es insuficiente, en otras palabras, si las protuberancias entre las tablas exceden 1/3 del grosor del linóleo. La presencia de grietas, virutas grandes que no se pueden eliminar mediante esmerilado, así como agujeros de nudos: la principal gama de indicaciones para el uso de respaldo de corcho..

Capa base de corcho para linóleo

Dado que la madera tiene una conductividad térmica relativamente baja, tampoco se practica la instalación de materiales aislantes debajo del linóleo. En casos extremos, las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento se pueden mejorar colocando linóleo heterogéneo sobre una base de fieltro o espuma. Esto es mucho mejor que usar un revestimiento de corcho, porque la calidad del encolado de fábrica es mucho mayor que con una instalación independiente de un revestimiento de piso de varias capas..

Rodamiento del lienzo, exposición

Al colocar sobre cualquier tipo de sustrato, el linóleo debe mantenerse en un ambiente ambiental durante al menos 48 horas. De estos, el primer día se permite mantener el linóleo enrollado, pero al menos 24 horas antes de pegar, el material debe colocarse en el piso de acuerdo con el esquema de colocación. Durante este tiempo, el linóleo se ajusta a la temperatura y la humedad de la habitación, la contracción residual desaparece..

Laminado de linóleo

Al desenrollar rollos de linóleo, no está estrictamente permitido doblarlo en un ángulo superior a 90 °. Si, en el momento de la entrega, el material se encontraba a una temperatura inferior a +10 ° C, no se puede calentar a la fuerza, solo a temperatura ambiente. Cuando se extiende el linóleo por primera vez, se usa mucho limpiarlo con una solución acuosa de glicerina, lo que ayuda a evitar una reacción a un cambio brusco de humedad..

Algunas variedades de linóleo, especialmente el linóleo natural, tardan más en madurar. Antes de colocar el lienzo, no es necesario cortarlo inmediatamente a lo largo del contorno de las paredes de la habitación; de lo contrario, existe un alto riesgo de que el revestimiento disminuya de tamaño y se formen huecos cerca de las paredes que no se pueden cubrir con un zócalo..

Pegado de linóleo

Absolutamente todos los tipos de linóleo requieren una fijación rígida al contrapiso. Para garantizar una adhesión de alta calidad, la base se imprima con pegamento soluble en agua diluido. La imprimación se aplica con rodillo, asegurando una completa absorción y llenado de los poros. El linóleo se pega 1,5-2 horas después de aplicar la imprimación..

Colocación de linóleo sobre pegamento

El linóleo se pega a lo largo del lado largo del lienzo. Primero, se nivela el lienzo, luego se presiona una mitad para eliminar los cambios y la otra se dobla hacia atrás. La base se engrasa con pegamento sin exceso, luego el borde doblado se coloca en su lugar y se enrolla con cuidado. Después de pegar una mitad, doble la sección restante para arrancar una tira de la sección pegada de 5-10 cm de ancho. A continuación, se aplica pegamento a la base, luego se coloca la segunda mitad y se enrolla con un rodillo pesado..

Linóleo enrollado encolado

Si el linóleo está soldado en caliente o en frío en las costuras, los bordes del lienzo de 10 a 15 cm se pegan no en un pegamento soluble en agua, sino en un polímero de dos componentes (de reacción). En este caso, el pegado de los bordes no se realiza junto con el resto del plano, porque la superposición de los lienzos aún debe recortarse a lo largo de una línea común y se debe seleccionar una ranura para el relleno de juntas en la unión..

Rodando y podando

Es necesario enrollar la hoja durante el proceso de pegado para dispersar uniformemente el exceso de pegamento debajo del linóleo y eliminar las burbujas de aire. Una vez fijada la banda, se puede presionar adicionalmente hacia abajo, haciendo rodar el revestimiento al azar en diferentes direcciones. Estas acciones se pueden realizar dentro de 1.5-2 horas después de aplicar el pegamento soluble en agua y no más tarde de 35-40 minutos después de aplicar la reacción..

Recorte y soldadura de linóleo

Cuando se coloca y se enrolla toda el área tratada de linóleo, el piso se deja durante 20-30 horas hasta que esté completamente seco. A esto le sigue el recorte y soldadura de las uniones o la instalación de umbrales de acoplamiento. En los puntos de contacto con las paredes, el linóleo se presiona con una barra, luego se presiona una tira o espátula incluso delgada en la esquina y el revestimiento se corta a la forma de la habitación con un cuchillo seccional. Para cortar esquinas y giros con alta calidad, la habitación se pasa por alto alrededor del perímetro, cortando periódicamente los restos de la cinta cortada que interfieren..

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