Como y que pintar metal para oxidar.

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La mayoría de los esmaltes protectores requieren la preparación de superficies metálicas antes de la aplicación, lo que no siempre es posible. En ciertos casos, se permite usar tipos especiales de pinturas que no requieren remoción de óxido. Le informaremos sobre tales pinturas y barnices y los detalles de su uso en metal para oxidar..

¿Cuál es el problema con el óxido?

La oxidación de estructuras de acero es un proceso de varias etapas que implica hasta una docena de reacciones químicas que fluyen entre sí. Hay tres requisitos previos para la aparición de óxido: la presencia de oxígeno, agua en cualquier forma y ciertas impurezas en el acero fundido. Es la presencia de carbono o azufre en la composición del acero lo que contribuye a la destrucción de la capa de óxido formado y a la exposición de más y más capas nuevas de metal. El proceso puede acelerarse mucho en presencia de sales o con mayor acidez. Las fuentes de este último pueden ser soluciones de carbonato y ácido sulfuroso en la humedad atmosférica..

A diferencia de la pasivación, el óxido no evita una mayor oxidación del acero. La estructura del óxido es suelta e higroscópica, lo que contribuye a la rápida acumulación de humedad y su retención. Así, con el crecimiento de una capa oxidada, el curso de los procesos oxidativos se acelera: tanto por una disminución en el espesor convencional del metal, como por un aumento en la duración del contacto con el agua y el oxígeno..

Como y que pintar metal para oxidar.

Por lo general, pintar metal para el óxido no tiene sentido. Una cierta cantidad de humedad y aire se acumula dentro de los poros, lo que es suficiente para que la oxidación continúe incluso después del procesamiento. La densidad del óxido es menor que la del acero, por lo que se generan grandes tensiones debajo de la capa de pintura: el metal convertido se expande continuamente. El revestimiento se cubre rápidamente con una red de craquelures y vuela, suficiente daño a la capa de pintura en al menos un lugar.

Cuando es posible pintar sin decapado

El complejo general de preparación de productos metálicos para pintar incluye limpieza, esmerilado, recubrimiento con imprimación y una capa de esmalte protector. Sin embargo, la limpieza no siempre es posible, en algunos casos es más fácil aplicar un recubrimiento con características especiales. Tratemos de resolverlo.

El primer criterio que afecta la posibilidad de pintar sobre óxido, que consideramos anteriormente, es la densidad de la capa oxidada. Más precisamente, la capacidad de un producto de acumular activadores de corrosión. Con el tiempo, la variedad y el contenido de compuestos químicos activos aumenta, por lo que, incluso en ausencia de oxígeno y humedad, las reacciones seguirán teniendo lugar en el interior. Es imposible predecir cómo se comportará la pintura en tales condiciones operativas..

Otro factor importante es la calidad de la superficie. Una pequeña capa uniforme de óxido, similar a un polvo en polvo, permite que la pintura penetre en la superficie del metal y se adhiera firmemente al «cuerpo» del producto. Pero la presencia de ampollas y delaminación en la capa oxidada es casi seguro que conducirá a la destrucción de la capa protectora. Los residuos de aceite tienen un efecto negativo: si el producto laminado no se ha desengrasado, las impurezas de aceite pueden tener un efecto impredecible en la capa protectora.

Preparación de la superficie

Abordamos sin problemas el hecho de que los productos de acero oxidado requieren un procesamiento mínimo antes de pintar. Cómo preparar los productos: depende de su estado..

Las superficies arruinadas con pequeñas manchas o incluso capas delgadas requieren eliminación de polvo y desengrasado. Basta con limpiarlos con un paño abundantemente humedecido en disolvente. También una buena opción es utilizar desengrasantes en aerosol: contienen inhibidores de corrosión para reducir a cero la reactividad bajo la capa protectora..

Las superficies muy oxidadas deben limpiarse a mano: quitando grandes desprendimientos, raspando con un raspador y luego tratando los baches y las pequeñas conchas con un cepillo de metal. No es necesario pulir para obtener brillo: la superficie puede estar cubierta de óxido, pero la última capa debe ser densa, duradera y, si es posible, uniforme.

Un requisito previo antes de pintar en busca de óxido es el secado completo de la pieza. Si es posible, mantenga el producto en condiciones ambientales a una humedad del 40-50% y una temperatura de 20-25 ° С. Si el producto se fija permanentemente al aire libre, designe pintura después de 3-4 días de exposición en un clima cálido y soleado. Cuanto más tiempo tenga la humedad para evaporarse de la capa oxidada, menor será el riesgo de daño prematuro al revestimiento..

Aplicación de imprimación

Hay alrededor de una docena de formas de aplicar pintura sin eliminar el óxido. La mayor parte de este grupo de tecnologías involucra métodos de procesamiento y preparación de productos de fábrica, por regla general, estamos hablando de procesamiento protector de estructuras de metales pesados ​​para la construcción. De forma privada, puede utilizar dos opciones:

  1. Cubra con una costosa pintura de dos componentes, después de pretratar la superficie con un compuesto pasivante, que generalmente contiene ácido fosfórico..
  2. Apertura con una imprimación universal adecuada para su aplicación sobre óxido, seguida de pintura con esmalte alquídico o de poliuretano..

Primer-esmalte para óxido

La diferencia práctica entre estos dos métodos radica en el costo de los materiales y la durabilidad del revestimiento protector. Las pinturas de dos componentes se aplican en una capa más gruesa y forman una película duradera. A diferencia de los esmaltes convencionales, dicho recubrimiento no permite ni siquiera un mínimo intercambio de gases, el aire y el vapor de agua no penetran en el óxido. Además, la pintura tiene una mayor dureza y, al mismo tiempo, permanece elástica, es capaz de resistir incluso una hinchazón de óxido muy significativa. En este caso, la capa de hierro corroído se compacta constantemente y la reacción se reduce a nada..

El tipo de recubrimiento económico en forma de imprimación y esmalte garantiza la conservación del producto durante no más de 2-3 años y requiere una renovación regular. Este último consiste en limpiar y desengrasar la capa de esmalte, y luego aplicar la siguiente. La esencia es la misma: con el tiempo, el grosor de la capa de pintura se vuelve lo suficientemente grande como para garantizar un aislamiento completo del producto de las influencias atmosféricas..

Selección y aplicación de pintura.

Todas las pinturas y barnices destinados a superficies sin tratar deben tener tres cualidades:

  1. Resistencia a la intemperie, formación de una película con un espesor de al menos 150 micrones..
  2. Capacidad para inhibir la corrosión (inhibición).
  3. Posibilidad de modificar la composición de la capa de óxido existente para una pasivación parcial..

Como ya dijimos, el grosor del recubrimiento depende del tipo de pintura, la resistencia a diversas influencias, de la calidad y pureza química de la base. La pintura resistente a la intemperie solo puede basarse en disolventes orgánicos. Pero con varios tipos de aditivos y aditivos, la situación es individual..

Se considera que el resultado ideal de la acción del recubrimiento protector es un rendimiento cero de reactivo durante la desactivación del óxido. Todas las sustancias introducidas deben reaccionar por completo, formando compuestos químicamente neutros como producto de salida. En realidad, esto es imposible, porque la composición del óxido siempre es diferente, depende del medio ambiente, del grado del acero y de las condiciones de su mantenimiento..

Es muy difícil desarrollar proporciones óptimas de aditivos y, por lo tanto, no se describe su formulación exacta. Puede juzgar la calidad por la complejidad de los efectos, los mejores indicadores son:

  • Pasivadores y modificadores de capa superior.
  • Promotores de adherencia que actúan no solo en la interfaz de la capa de óxido, sino también en profundidad.
  • Sustancias activas que se unen al oxígeno entrante.
  • Disolventes de alta calidad que aseguran una penetración profunda de la pintura y la imprimación en los poros..

En última instancia, el resultado depende directamente de la calidad de los materiales de pintura. Es una tontería esperar que las pinturas de esmalte baratas como PF-266 brinden una protección confiable y de alta calidad a largo plazo. Para protegerse contra el desarrollo de la corrosión existente, solo son adecuadas las pinturas resistentes a la intemperie y especiales, en cuyo marcado, después del código de letras, el número 1 o 5 se indica con un guión, respectivamente. Las pinturas de esmalte alquídicas y de poliuretano son el tipo de base más adecuado para resistir la corrosión..

En cuanto al método de aplicación, la mayoría de las pinturas de esmalte son universales en este sentido. La etiqueta contiene invariablemente pictogramas que determinan la permisibilidad de trabajar con rodillo, brocha y rociador, por lo que la elección final debe hacerse en función del tamaño y la forma de los productos procesados..

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