Nivelación del piso con una mezcla autonivelante: nivel rugoso, capa superior, pisos cálidos

El contenido del artículo

• Preparación de la superficie
• Clasificación de mezclas autonivelantes y sus fabricantes.
• Herramientas y materiales de cocina
• Herramientas y monos
• Cálculo del consumo de mezclas secas
• Orden de trabajo
• Hacer un contrapiso a partir de mezclas autonivelantes
• Imprimación de superficie
• Capa de acabado
• Uso de mezclas autonivelantes para calefacción por suelo radiante

En edificios nuevos y en casas antiguas, durante las reparaciones, antes de colocar la capa superior, debe ocultar todas las irregularidades y nivelar los pisos. La forma más sencilla de hacerlo es utilizando compuestos autonivelantes. Echemos un vistazo a los tipos de mezclas y hablemos de cómo elegirlas y utilizarlas correctamente para obtener el resultado deseado..

Es posible que el contrapiso no siempre se nivele al mismo tiempo. Si hay una diferencia de nivel significativa en el piso, uniforme o foso, así como grietas profundas, el trabajo debe realizarse en varias etapas..

Preparación de la superficie

Dado que una capa de una mezcla autonivelante no puede ser demasiado gruesa, con una irregularidad significativa en el piso, la regla se realiza primero sobre una base de cemento (hasta 50 mm) o yeso (hasta 100 mm). Para hacer esto, el piso se limpia de escombros y materiales que se destruyen por una ligera tensión mecánica. Después de eso, se realiza una regla de acuerdo con las marcas y se deja durante un tiempo hasta que se seque por completo. El tiempo de secado depende del grosor de la capa, el contenido de humedad de la solución y los parámetros del aire en la habitación y es de 10 a 30 días..

Una vez que la base preparada se haya secado por completo, puede comenzar a trabajar con una mezcla autonivelante.

Clasificación de mezclas autonivelantes y sus fabricantes.

Las mezclas autonivelantes de grano fino según su composición básica se dividen en:

• cemento;
• yeso;
• polimérico.

El cemento (más caro, adecuado para uso en interiores y exteriores) y el yeso (solo para habitaciones secas) se utilizan cuando se requiere una superficie de piso perfectamente plana y horizontal. Estas son mezclas de base. Los propios polímeros sirven como capa de acabado al instalar suelos brillantes autonivelantes.

Las mezclas de diferente composición están diseñadas para resolver varios problemas:

• las mezclas de imprimación mejoran la adherencia y se aplican uniformemente a losas de piso antes de las mezclas de acabado;
• las mezclas de acabado se aplican a toda el área de la habitación, formando una capa de no más de 5 mm de espesor;
• se utilizan composiciones especiales para el relleno local durante las reparaciones de «parcheo», caras y con buena adherencia;
• las mezclas para calefacción por suelo radiante están diseñadas para temperaturas de funcionamiento elevadas.

Las mezclas de polímeros de dos componentes son básicamente:

• poliuretano – para locales residenciales;
• epoxi – para cuartos de servicio.

Las mezclas de cemento de alta calidad y demanda están muy extendidas «Weber.Vetonit», «Ceresit», «Bolars», «Horizon», etc. Entre los revoques de yeso se pueden distinguir «Glims», «Knauf», Bolares. Los cebadores más conocidos son Knauf, Beton-Base y Betokontakt. Las mezclas TM son adecuadas para la fabricación de suelos cálidos. «Weber.Vetonit», Alfapol. Para suelos autonivelantes utilice las mezclas «Epital», «Texil» y «Agilizar los productos químicos» (se fabrican diferentes grados a base de resinas epoxi y poliuretano).

Herramientas y materiales de cocina

Antes de comenzar a trabajar, debe comprar (pedir prestada) la herramienta necesaria y comprar la cantidad requerida de paquetes de mezclas para la capa de acabado y desbaste según sea necesario.

Herramientas y monos

Dado que algunas mezclas contienen sustancias nocivas, que los fabricantes decentes indican en el empaque, al trabajar con ellas, debe proteger el sistema respiratorio y la piel. Por lo tanto, necesitará: un respirador, guantes de goma, zapatos cerrados. Al realizar una capa de acabado o pisos autonivelantes, los expertos recomiendan usar una suela con púas en los zapatos, que no estropee la calidad de la superficie terminada..

De las herramientas que necesitará:

• recipiente para mezclar la solución;
• taladro con accesorio mezclador o mezclador de construcción;
• ecualizador de espátula ancho (para grandes volúmenes de trabajo es más conveniente en un mango largo);
• rodillo de agujas (preferiblemente con mango largo);
• un rodillo con una pelusa densa como imprimación (puede que no sea necesario);
• rieles de guía y balizas de referencia para control de nivel (puede que no sean necesarios).

La altura de las agujas en el rodillo debe ser de 1 a 2 mm mayor que el grosor de la capa niveladora, que debe tenerse en cuenta al comprar.

Cálculo del consumo de mezclas secas

Para evitar costos innecesarios, pero la mezcla fue suficiente para el trabajo, debe calcular de antemano el costo de la capa de acabado y acabado. Los fabricantes en el embalaje, por regla general, indican el consumo de mezcla seca por 1 m.² capa de 1 mm de espesor. Para la capa rugosa, debe determinar el espesor mínimo y máximo (en mm) y multiplicar la media aritmética por el área de la habitación, y multiplicar el resultado por el consumo recomendado..

Por ejemplo, la diferencia entre el punto más alto y el más bajo es de 30 mm. La media aritmética del espesor de alineación es de 15 mm. Capa por encima del punto máximo – 10 mm adicionales.

Total: espesor de capa 25 mm. El fabricante recomienda un consumo de 1,6 kg / m² por cada milímetro de espesor de capa. Consumo por 1 m² será 25 x 1,6 = 40 kg / m². Superficie del suelo – 20 m². El consumo del subsuelo será de 40 x 20 = 800 kg de mezcla seca. La cantidad resultante de la mezcla debe redondearse al paquete estándar, que en la mayoría de los casos es de 25 kg. En nuestro ejemplo, necesita comprar 800/25 = 32 paquetes de 25 kg. Los expertos recomiendan comprar material con un margen del 10%, ya que es imposible calcular con precisión el volumen. Esto significa que para nuestro caso es necesario adquirir 35 paquetes..

El grosor de la capa de acabado se toma de acuerdo con las recomendaciones para la mezcla. Veamos un ejemplo para la misma habitación. Recomendación del fabricante: 1,5 kg / m² por 1 mm de espesor de capa, espesor máximo de capa – 5 mm. Total: 5 x 1,5 / 20 = mezcla de 150 kg o 6-7 paquetes.

Orden de trabajo

El orden de trabajo al hacer un contrapiso, una capa de acabado para revestimientos de pisos, la instalación de pisos cálidos y autonivelantes es algo diferente.

Hacer un contrapiso a partir de mezclas autonivelantes

Después de limpiar el piso del polvo y los escombros, debe colocar una cinta de material elástico entre la futura regla y la pared, lo que evitará grietas entre la pared y el piso..

Para un suelo rugoso, si se coloca sobre una superficie con una pendiente importante, es recomendable preconfigurar las balizas-guía, colocándolas en horizontal mediante un nivel y fijándolas con mortero de cemento a lo largo de la estancia. Las tiras de guía extremas se fijan a una distancia de 20 cm de la pared, el resto a una distancia de 1-1,2 m a lo largo de ellas..

La mezcla se prepara según la proporción indicada en el paquete. En este caso, el agua debe estar fría, la mezcla se vierte en una cantidad medida de agua, y no al revés, y se realiza una doble mezcla con una pausa tecnológica de 3-5 minutos. La composición preparada se vierte sobre uno de los «caminos» formados y la regla que se mueve a lo largo de las guías la alisa de forma rápida pero ordenada. Tienes que empezar a trabajar desde la ventana. Si parte de la mezcla diluida no tuvo tiempo de usarse y comenzó a secarse en el recipiente, deberá desecharse. Es inaceptable diluir la mezcla con agua nuevamente, la calidad de la capa no será satisfactoria..

El secado no debe forzarse después de terminar el trabajo. La habitación debe estar aislada de la luz solar directa y las corrientes de aire..

Si el subsuelo se realiza correctamente, la capa de acabado no necesita balizas, ya que es delgada y está hecha de una solución más fluida. Si se instala un sistema de «piso cálido» sobre esa base y se vierte con una mezcla autonivelante, se necesitarán balizas, ya que la capa no es tan delgada como para descuidar la posible desviación de la horizontal.

Imprimación de superficie

Si el subsuelo no se ha completado debido a la buena calidad de la superficie y la ligera pendiente, entonces la superficie debe imprimarse antes de la capa de acabado. Es necesario para mejorar la adherencia y prevenir el secado acelerado de la capa de acabado debido a la mayor tasa de absorción de humedad por parte del piso de concreto. La mezcla de imprimación se prepara en las proporciones indicadas en la etiqueta y se aplica con un rodillo de pelo corto de manera uniforme sobre toda la superficie del suelo. Después de un tiempo, se aplica una segunda capa. La capa final se aplica en el intervalo de 4 a 24 horas después de colocar la segunda capa de imprimación..

Capa de acabado

Al verter la capa de acabado después de la imprimación, necesitará puntos de referencia, cuya escala milimétrica le permite establecer el grosor de la capa vertida, a partir de 0,3 mm. Los puntos de referencia se instalan en toda la habitación a cierta distancia entre sí y constan de patas de apoyo, en el centro de las cuales hay un tornillo de cabeza plana. El tornillo establece la distancia desde el piso: el grosor de la capa futura y el nivel, colocado en las tapas de los puntos de referencia adyacentes, controla la posición horizontal. Si las tuberías atraviesan el piso, deben aislarse cuidadosamente para evitar fugas de solución entre pisos..

Una vez que se muestran las balizas, debe diluir la mezcla, siguiendo estrictamente las instrucciones del paquete. Para hacer esto, necesita agua fría, un recipiente para la solución y un taladro con un accesorio mezclador. Revuelva la solución durante al menos 3 minutos para homogeneizar, luego 2 minutos – una pausa tecnológica y mezcle nuevamente durante 3 minutos. La solución es suave y homogénea, con una consistencia parecida a la pintura espesa..

Rápido pero con cuidado, la mezcla se vierte al suelo en pequeñas porciones, partiendo de la ventana y, guiados por las balizas, se alisa con una espátula, se quitan los puntos de referencia y se pasa por toda la zona con un rodillo de agujas, liberando burbujas de aire. Se debe verter todo el piso de una vez: la mezcla se endurece rápidamente y durante este tiempo es necesario verter, nivelar y eliminar las burbujas de aire.

Si la capa de acabado se realiza en una capa base perfectamente horizontal del contrapiso, entonces no se requiere imprimación y se pueden omitir las balizas..

Uso de mezclas autonivelantes para calefacción por suelo radiante

En la primera etapa, se realiza una regla, nivelando la base para la instalación de un piso cálido. Luego se instala un sistema de calefacción, eléctrico o con agua caliente como portador de calor. Cuando se colocan el marco y las tuberías (calentadores), debe llenar la estructura con una mezcla autonivelante. La mayoría de las veces, se utilizan mezclas a base de yeso para esto, que se pueden aplicar en una capa más gruesa y, al mismo tiempo, son más baratas que las de cemento, que se usan solo para pisos en habitaciones con alta humedad..

Para llenar la solución, los profesionales usan una máquina llenadora con una manguera que sirve la mezcla, moviéndola uniformemente sobre las áreas del piso con calefacción. En este caso, es recomendable utilizar balizas de referencia. Una vez endurecida esta capa base, se coloca un revestimiento de suelo sobre los suelos o, como acabado, se hace un suelo autonivelante a partir de una mezcla a base de poliuretano..

El piso cálido se puede cubrir con una mezcla autonivelante a base de cemento de acuerdo con el mismo principio que se llevó a cabo el contrapiso: con guías y una regla.

Si los suelos son inicialmente uniformes, entonces la mezcla autonivelante se puede aplicar con una «regla» de metal..