El contenido del artículo
Esta revisión ayudará a un plomero novato a decidir un método para sellar tuberías. El artículo contiene un análisis detallado de todos los materiales utilizados para este propósito: lino, cinta FUM, hilo de plomería y varios selladores..
A pesar de la aparición de las tuberías de plástico, los sistemas de plomería y calefacción aún no se han librado de las conexiones roscadas. Esto significa que todavía no puede prescindir de enrollar u otro método de compactación. Y luego, el plomero novato se enfrenta a la pregunta: ¿qué elegir para esto: ropa de cama del buen abuelo o materiales más tecnológicos? La pregunta es realmente importante, ya que el sellado de tuberías es el factor principal que determina la confiabilidad de cualquier tubería..
La industria moderna ofrece una variedad de selladores y selladores sintéticos. Pero, ¿son todos tan buenos como podrían parecer a primera vista? Al mismo tiempo, el uso de materiales orgánicos no siempre es apropiado y, en algunos casos, es simplemente inaceptable. Los diferentes métodos de empaque tienen sus pros y sus contras, con los que es mejor familiarizarse antes de comenzar a trabajar que en el proceso de eliminación de fugas..
Lino
Empacar con ropa seca no es la mejor opción. Las fibras orgánicas son higroscópicas, por lo que la compactación se debe principalmente a su hinchamiento. Esto puede provocar la rotura de elementos de tubería de paredes delgadas, especialmente si están hechos de material quebradizo. Las fibras empapadas en agua se descomponen rápidamente, por lo que este método de sellado es muy poco confiable. El empaque de hebras secas no es aceptable en sistemas de alta presión ya que no eliminará la filtración continua. Tampoco se recomienda el uso de lino en tuberías de acero, incluso galvanizadas, ya que la humedad que absorbe provoca la corrosión de la junta. Como consecuencia, en el caso de reparaciones, los grifos de agua y los accesorios a menudo se aflojan junto con la rosca o resultan inadecuados para el reensamblaje..
Sellar tuberías con lino en combinación con pintura es más confiable que para una hebra seca. Al mismo tiempo, las fibras están protegidas de la humedad y los hilos están protegidos del óxido, pero solo parcialmente. La pintura, por regla general, no satura completamente el lino, lo que significa que la corrosión y otras consecuencias desagradables son cuestión de tiempo. Este método también tiene un inconveniente más serio: la conexión será extremadamente difícil de desmontar, especialmente con un diámetro de tubería grande. Tampoco es deseable usarlo en sistemas de calefacción..
Es mucho mejor usar sellador de silicona en lugar de pintura. Aplicado en abundancia, impregna bien el lino, reduciendo su higroscopicidad, y también desempeña el papel de lubricante, facilitando el montaje. La desventaja de este método, como en el caso anterior, es la baja capacidad de fabricación y la necesidad de componentes adicionales. No obstante, es una excelente opción para el sellado de una contratuerca y para la instalación de elementos que necesitan posicionamiento (grifos, excéntricas, etc.), ya que el devanado de la ropa se puede ajustar y se mantiene apretado, incluso si la conexión no está apretada hasta el tope..
Fum
El material de sellado fluoroplástico (FUM) es un desarrollo militar. Y aunque la delgada cinta de polímero se ha arraigado durante mucho tiempo y firmemente en el arsenal de los fontaneros, no se creó en absoluto para su uso en sistemas de plomería y calefacción. Debido a su inercia química y a su excepcional estabilidad térmica (hasta 300 ° C), el sellado de tuberías con cinta FUM se utiliza en tuberías con un entorno interno químicamente activo, explosivo y de alta temperatura, que incluye oxígeno puro..
La cinta FUM protege las roscas de la corrosión, no se pudre ni se seca, es tecnológicamente avanzada y fácil de usar. La superficie lisa de la correa reduce la fricción, lo que facilita el montaje y el desmontaje; algunos de los giros se pueden realizar a mano..
Desafortunadamente, son precisamente las altas características de antifricción las que son tanto una ventaja como una desventaja: las juntas en el FUM no resisten mal las vibraciones y las cargas mecánicas. El segundo inconveniente es la despresurización después del hilo inverso. Por estas razones, el trabajo de reparación e instalación en sistemas de tuberías ensamblados completamente en el FUM se vuelve como un zapador: un movimiento descuidado, y algunas de las conexiones tendrán que rebobinarse. Además, para que las tuberías se sellen de manera confiable, es necesario apretar o contrarrestar la rosca. Las desventajas enumeradas hacen que la cinta FUM no sea adecuada para la instalación de posicionamiento, especialmente para grifos y válvulas..
Hilo de plomería
Un carrete de hilo para tuberías de agua es un cordón denso hecho de fibras sintéticas delgadas, impregnado con un compuesto repelente al agua que no se seca. Tiene todas las ventajas del lino en combinación con un sellador, pero a diferencia de este no se descompone, resiste con éxito el ataque químico y protege mejor contra la corrosión..
La rosca de plomería permite el ajuste con un recorrido inverso de hasta 180 ° (lino – solo hasta 90 °) y un apriete incompleto, mientras mantiene la estanqueidad y la resistencia de la conexión a la tensión mecánica en todas las direcciones. Además, este método es más tecnológico y conveniente: el carrete está completamente listo para usar, lo que no requiere acciones innecesarias y el uso de materiales adicionales. Su único inconveniente puede considerarse un costo relativamente alto..
Selladores de fontanería
Las ventajas generales de los materiales de esta clase son la facilidad de uso, la prevención de la corrosión y la lubricación. El sellador de silicona rara vez se usa sin una combinación con varios tipos de materiales fibrosos, y los compuestos que no secan se pueden usar en forma pura solo en sistemas sin presión; de lo contrario, simplemente se expulsarán del hilo. Los selladores de secado resisten bien la presión, pero con un gran espacio, se encogen significativamente a medida que se endurecen..
El sellador anaeróbico carece de estas desventajas, que se endurece sin acceso de aire, pero solo en contacto con el metal. Evidentemente, ambas condiciones se cumplen dentro de la conexión roscada. Al mismo tiempo, el volumen del sellador no cambia, no hay encogimiento ni hinchazón. El material tiene suficiente resistencia química y térmica, y también es capaz de soportar una presión no menor que la propia tubería. El gel es adhesivo al metal, lo que hace que la junta sea rígida y fuerte, incluso cuando no está completamente apretada. En una superficie abierta, el sellador anaeróbico no se endurece: el exceso se puede limpiar simplemente con un paño o lavar con agua..
La principal desventaja de este material es cierta complejidad de uso: la rosca debe estar limpia y sin grasa, y a temperaturas por debajo de la temperatura ambiente, tendrás que calentar la tubería para que el gel fragüe. Tampoco siempre es posible desmontar la conexión sin calentar, especialmente si el diámetro es de más de una pulgada..
Conclusión
La opción menos avanzada tecnológicamente de todas las consideradas es el lino en cualquier combinación. Y aunque la impregnación con un sellador lo acerca en propiedades a un hilo sintético, es seriamente inferior en términos de vida útil, y el bajo precio apenas lo compensa..
El resto de los materiales son tecnológicamente avanzados y aproximadamente iguales en durabilidad. El más barato de ellos es FUM, pero también tiene la mayoría de las desventajas. En este contexto, parece preferible sellar las tuberías con rosca de plomería, a pesar del precio relativamente alto.
A su vez, es inferior al sellador anaeróbico en términos de confiabilidad: su uso requiere cierta habilidad, sin la cual no se puede garantizar una estanqueidad completa. Sin embargo, la habilidad es una ganancia y el hilo de plomería es más fácil de usar y cuesta menos..
Los selladores de silicona que no secan se utilizan mejor como impregnación de lino. Las pastas de secado y los geles anaeróbicos son bastante autosuficientes, pero los primeros demuestran una baja confiabilidad con un gran espacio de rosca, y el segundo es el material más caro de todos. Sin embargo, su precio es adecuado a la calidad, y en los indicadores más importantes estos materiales son superiores a todos los demás..
Por lo tanto, los sellos más versátiles, tecnológicos y confiables son los selladores de roscas de plomería y anaeróbicos. Su uso reduce el tiempo de montaje, aumenta la confiabilidad del sistema bajo cualquier condición de operación, lo que paga completamente su costo.
¿Cuáles son los materiales más utilizados en la actualidad para sellar tuberías? ¿Existen alternativas más eficientes y duraderas? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cada material? ¿Cuál recomendarían para garantizar un sellado óptimo y evitar posibles fugas en el sistema de tuberías?