El contenido del artículo
- Las principales diferencias entre la caldera de parapeto.
- Características y beneficios de la instalación.
- Intercambiador de calor: ¿cuál debería ser el corazón de la caldera?
- ¿Necesito un circuito adicional?
- Diagrama de conexión
- Salida de calor y eficiencia energética
- Automatización utilizada
Las calderas de gas se utilizarán como unidad de calefacción principal durante mucho tiempo. Le diremos cuál es el punto de instalar equipos tipo parapeto en una casa privada, cuál es el principio de su funcionamiento, los beneficios del uso y las desventajas y, lo más importante, cómo elegir el modelo correcto usted mismo..
Las principales diferencias entre la caldera de parapeto.
La eliminación de los productos de combustión en las calderas convencionales se produce a través de una chimenea, que no se proporciona en todos los hogares. Las calderas de parapeto se distinguen por una cámara de combustión aislada, la comunicación bidireccional de la caldera con el entorno exterior se realiza a través de la pared exterior del edificio. La mayoría de las calderas de gas de pared son de parapeto..
El beneficio de este diseño radica no solo en la instalación simplificada. Dado que la cámara de combustión no se comunica con el entorno interno, la fuga de gas solo es posible en las conexiones de los canales conductores de gas, que son fácilmente accesibles para su inspección y reemplazo. Tampoco es necesario normalizar el flujo de aire: la caldera recibe el oxígeno necesario para la combustión desde el exterior, sin extraer aire caliente de la casa..
La gama de modelos de calderas de parapeto montadas es muy amplia. Estas pueden ser tanto las unidades más simples con un intercambiador de calor y automáticos mecánicos como complejos llenos de componentes electrónicos, que incluyen un tanque de expansión cerrado y una bomba de circulación, y un circuito de ajuste de potencia digital..
Características y beneficios de la instalación.
Instalar la caldera de forma abisagrada es más fácil y económico. No es necesario disponer pantallas de cierre, para fortalecer la plataforma para una caldera de piso masivo, para optimizar el suministro de comunicaciones. Las calderas con bisagras proporcionan un aumento significativo en el espacio libre en la sala de calderas y, en algunos casos, pueden instalarse no en salas técnicas. Pero hay varias razones para abandonar la instalación con bisagras..
El dispositivo de una caldera de gas de parapeto: 1 – la pared exterior de la casa; 2 – intercambiador de calor; 3 – salida del agente calefactor; 4 – sensor de temperatura; 5 – encendido piezoeléctrico; 6 – palanca de control; 7 – válvula de gas; 8 – suministro de gas; 9 – entrada de agente de calentamiento; 10 – quemador piloto; 11 – quemador; 12 – entrada de aire de la calle; 13 – salida de gases de escape
La razón principal es que tales calderas no calientan el espacio que las rodea. Si la tecnología del piso tiene una carcasa de convección y, debido al calor de la cámara de combustión, es capaz de calentar una habitación de 30-50 m3, luego, los accesorios requieren la instalación de un radiador adicional. Esto es importante cuando se instala en un pasillo o, por ejemplo, en una cocina..
También hay una limitación de potencia. Debido a las características de diseño, las calderas montadas son livianas, pero al mismo tiempo son muy sensibles a los modos de funcionamiento anormales, en particular, al sobrecalentamiento. Cuanto mayor sea la potencia de la llama de gas, más probable será la avería del intercambiador de calor, por lo tanto, con una potencia de calefacción calculada de más de 30-40 kW, se debe dar preferencia a las unidades de piso con un intercambiador de calor de acero o hierro fundido, oa una caldera costosa con mayor confiabilidad con una garantía de al menos 10 años..
En cuanto a la instalación, su principal dificultad no radica en el proceso de montaje, sino en la necesidad de instalar un deflector en la fachada y conducir una chimenea coaxial a través de la pared. El esquema de instalación tiene solo tres etapas:
- Agujero a través de una pared con un diámetro de carcasa adecuado.
- Enganche de la unidad interior con dos o cuatro pernos de anclaje.
- Insertar y asegurar una chimenea con un deflector.
En la mayoría de los casos, las calderas montadas en la pared se colocan en el lado de sotavento del edificio, o donde el deflector no alterará la apariencia de la fachada..
Intercambiador de calor: ¿cuál debería ser el corazón de la caldera?
En realidad, el intercambiador de calor en la mayoría de las calderas de pared es de cobre, con menos frecuencia de acero. Las calderas de hierro fundido con bisagras son una rareza absoluta, principalmente columnas de calefacción para sistemas de calefacción industriales.
Los intercambiadores de calor de cobre tienen muchos pasajes delgados, que proporcionan dos de sus principales ventajas. El primero es el pequeño volumen de refrigerante, que se calienta rápidamente debido al pequeño grosor de la pared. La segunda ventaja es un circuito de bobina altamente ramificado y la presencia de radiadores adicionales, lo que da una ganancia en el área total de la superficie calentada..
La principal desventaja de los intercambiadores de calor de cobre son los altos requisitos de velocidad de circulación, calidad del gas y preparación del refrigerante. Depósitos de carbón, hollín, capas de óxido, depósitos de sarro en las paredes internas, todo esto perjudica enormemente la transferencia de calor. Tenga en cuenta que los quemadores de tales calderas tienen un dispositivo especial y están diseñados para la combustión económica de gas de acuerdo con la potencia actual requerida, por lo que el equipo de gas requiere un ajuste bastante fino..
Por esta razón, desafortunadamente, muchas calderas importadas simplemente se niegan a funcionar cuando están conectadas a la red de suministro de gas local: o la presión no corresponde al pasaporte o la composición de los productos de combustión confunde la electrónica caprichosa. Y encontrar un especialista con las calificaciones necesarias para instalar y mantener dicho equipo es problemático, especialmente en regiones remotas..
Los intercambiadores de calor de acero se pueden lavar junto con el resto del sistema con la misma composición, mientras que los intercambiadores de calor de cobre deben lavarse individualmente. La principal ventaja de los intercambiadores de calor «negros» es su durabilidad, porque un producto similar puede quemarse o colapsar solo debido a un defecto de fábrica, el único problema es la corrosión y los depósitos de sarro. Pero hay otros matices: los intercambiadores de calor soldados no son lo suficientemente confiables, los productos de tuberías sin costura de una pieza, formadas por estampado en frío, se recomiendan mucho mejor..
¿Necesito un circuito adicional?
Puede haber varios intercambiadores de calor en la caldera: tanto para uso directo como para calentamiento secundario de agua. Para racionalizar el consumo de combustible, los fabricantes están tratando de garantizar la absorción más completa de calor de una llama de gas colocando varios intercambiadores de calor en serie en diferentes zonas de temperatura de la cámara de combustión. Así es como, por ejemplo, se organizan las calderas de condensación, que tienen una de las más altas eficiencias: alrededor del 95%.
Intercambiador de calor combinado
El segundo circuito puede participar tanto en el calentamiento directo del agua como en bucle con una caldera adicional. La eficiencia de la calefacción en el segundo circuito depende en gran medida del modo de funcionamiento actual de la caldera. Las calderas con intercambiador de calor de cobre están diseñadas para un modo de funcionamiento dinámico, porque casi no tienen inercia..
Si el sistema se está enfriando actualmente, entonces el agua llegará tibia, especialmente a tasas de flujo altas. Los equipos con quemador para el calentamiento individual de un circuito adicional son más costosos de comprar y mantener. Es más razonable proporcionar precalentamiento con el segundo circuito y realizar ajustes precisos con una columna de gas o un flujo eléctrico..
Intercambiador de calor de doble circuito
Tenga en cuenta que los canales del intercambiador de calor secundario son bastante delgados y más propensos a los depósitos. Es mejor preferir intercambiadores de calor de un tipo no combinado de calentamiento indirecto, en cuyo caso, si el segundo circuito se rompe, simplemente se apaga y la caldera continúa funcionando exclusivamente para calefacción hasta que se realizan las reparaciones..
Diagrama de conexión
Si para las calderas de suelo hay libertad para elegir el lado de la tubería de suministro, las calderas de pared tienen principalmente una conexión inferior a todas las comunicaciones. Esto es conveniente cuando la caldera necesita encajar perfectamente en el interior, pero sin la bomba de circulación y el tanque de expansión incorporados, la tubería a veces se vuelve bastante engorrosa e inconveniente para el mantenimiento..
Un ejemplo de diagrama de conexión para una caldera de gas de parapeto: 1 – caldera de gas montada en la pared; 2 – grupo de seguridad; 3 – radiadores de calefacción; 4 – tanque de expansión; 5 – bomba de circulación
Aunque el esquema de tuberías para la caldera de parapeto no tiene diferencias clave con las modificaciones de la chimenea, debe planificarse con anticipación junto con el diseño de la sala de calderas. Dado que la caldera de parapeto prácticamente no impone requisitos de seguridad contra incendios, es conveniente cerrar el suministro de comunicaciones y tuberías con una caja decorativa, incluso desde paneles de yeso con trampillas de inspección..
Salida de calor y eficiencia energética
Por supuesto, al elegir una caldera, se da prioridad a la capacidad de la unidad para reponer la capacidad de disipación de los radiadores. Al calcular, se deben tener en cuenta tres factores principales: pérdida de calor durante el transporte del refrigerante, eficiencia de la caldera y consumo de energía del gas de combustión..
Como ya dijimos, las calderas de condensación se consideran las más eficientes energéticamente, con un pequeño margen detrás de la tecnología con un intercambiador de calor de cobre y un techo de eficiencia de alrededor del 92-94%. Los menos económicos son los intercambiadores de calor de tubo de acero sin circuito de condensación, ya tienen inercia tangible y eficiencia de hasta 90-93%.
Automatización utilizada
En conclusión, veamos brevemente los tipos de automatización. El termostato más simple del principio mecánico se completa con la mayoría de los equipos de calefacción de producción doméstica: «ROSS», «Aton», «Danko» y otros similares. Básicamente, se instala un equipo automático fabricado por SIT (Italia) o MM (Alemania) con encendido piezoeléctrico incorporado.
Los equipos de calefacción importados (Hermann, Grundfos, Ferroli) tienen un circuito electrónico volátil para automatización y ajuste de potencia, que requiere estabilización de voltaje y, a veces, suministro de energía ininterrumpido. La mayoría de estos equipos ya incluyen todas las tuberías necesarias y se pueden conectar directamente al sistema de calefacción de acuerdo con el esquema más simple..
¿Cuáles son los factores más importantes a tener en cuenta al elegir una caldera de gas de pared para calentar una casa privada?
¿Cuáles son los factores más importantes a considerar al elegir una caldera de gas de pared para calentar una casa privada? ¿Qué características y especificaciones deberían tener en cuenta? ¿Cuáles son las marcas más confiables en el mercado? Agradecería cualquier consejo o recomendación para tomar la mejor decisión.
¿Cuáles son los factores más importantes a considerar al elegir una caldera de gas de pared para calentar una casa privada? ¿Qué tamaño de caldera sería el adecuado para mi casa? ¿Cuál es el nivel de eficiencia energética recomendado para asegurar un consumo eficiente? ¿Existen diferentes marcas y modelos disponibles en el mercado? ¿Cuál es el costo promedio de instalación y mantenimiento de una caldera de gas de pared? Agradezco cualquier consejo y recomendación que puedan brindarme.