Cómo hacer un marco de una escalera de metal entre niveles

El contenido del artículo

• Cómo hacer un marco de una escalera de metal entre niveles
• Selección de material para un marco de metal.
• Selección de equipos de soldadura
• Ignición del arco
• Metal quemado o no quemado durante la soldadura
• Sosteniendo el arco y moviendo el electrodo
• Soldadura de piezas en varias posiciones espaciales y direcciones de movimiento del electrodo
• Parámetros de corriente de soldadura y electrodos necesarios
• Marco enrollador
• Marco de una escalera de metal en una cuerda
• Marco de pasos «en un paso de pato»
• Tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas
• Conclusión

Cómo hacer un marco de una escalera de metal entre niveles en casa y qué materiales y equipos se requieren para esto, lea este artículo..

Cómo hacer un marco de una escalera de metal entre niveles

Por supuesto, todo propietario que decida equipar un ático o construir una cabaña, en dos o más niveles, tiene derecho a decidir qué le conviene más financieramente: comprar una escalera prefabricada, encargar una escalera a alguna empresa especializada o hacerla usted mismo. Hay pros y contras en todas partes.

Por lo tanto, al comprar un kit universal listo para usar, existe el riesgo de no subir escalones a lo largo de la altura de la abertura, lo que está plagado de lesiones para el hogar y los invitados. Solo un par – tres centímetros de diferencia desde el último escalón hasta la plataforma de salida, y eso es todo – golpes, contusiones, fracturas … Además, el precio de un conjunto así puede ser impresionante y puede llegar a los $ 2,000!

No menos, y más a menudo, más cara es la compra de una escalera en una empresa especializada. Sí, en este caso, ajustando los pasos al nivel, lo más probable es que todo esté en orden. Seguramente habrá un diseño original y un planteamiento creativo, pero la rapidez de tu pedido dependerá de la carga de trabajo de los especialistas de la empresa y puede resultar que tarde mucho en completar tu pedido con un anticipo. Y también hay firmas de un día …

«Si quieres hacer algo bien, ¡tómalo y hazlo tú mismo!» – esta expresión parafraseada es la que mejor se adapta al método propuesto para hacer una escalera entre niveles. Al costo más bajo (no más de $ 400), puede hacer las escaleras a su propia discreción y al ritmo que pueda manejar. ¿Qué necesitas para esto? En primer lugar, elija el material y decida exactamente el proyecto..

Selección de material para un marco de metal.

La construcción más rentable en términos de costos de materiales puede considerarse una escalera de madera sobre un marco de metal con una cuerda de arco y trenzas soldadas. Obviamente, en este caso, no necesita gastar dinero en dos cuerdas de arco, como sería necesario para una escalera con marco de madera. No hay necesidad de contrahuellas que se puedan ignorar, ya que el marco de metal siempre se ve muy bien en cualquier interior. Y no es necesario sujetar adicionalmente la escalera, ya que, con la correcta selección del material, puede llevar una carga muy pesada..

Entonces, para hacer el marco de metal de las escaleras, que se instalará en la abertura, cuya preparación se describió en el artículo anterior, necesitará tres tipos de metal laminado:

• Tubería de acero cuadrada electrosoldada 80 x 80 mm – 6 m;
• Tubo rectangular electrosoldado 80 x 45 mm – 6 m;
• Tubo cuadrado 20 x 20 mm – 60 m.

El propósito del metal laminado se muestra en la tabla 1..

Además, se requieren los siguientes materiales de apoyo:

• Discos de corte diámetro 125 mm espesor 1,6 mm – 12 uds.;
• Discos abrasivos, diámetro 125 mm – 3 piezas;
• Electrodos de soldadura de CC de 3,2 mm de diámetro – 5 kg;
• Electrodos de soldadura de CC de 1,6 mm de diámetro – 1 kg;
• Convertidor de óxido – 2 L;
• Blanco – espíritu – 1 l;
• Imprimación para metal – 2 l.

Y equipamiento:

• Inversor de soldadura;
• Amoladora angular (amoladora) con una potencia de al menos 800 W;
• Perforar;
• Gafas de seguridad transparentes;
• Máscara de soldadura;
• Lápiz, cinta métrica, cuadrado;
• Mesa de soldadura;
• Abrazadera de sujeción ajustable de 0 a 800 mm;
• Vicio;
• Cepillos de imprimación y transductores;
• Trapos para desengrasar metales;
• Guantes y mallas de soldador.

Todo el metal anterior se puede reemplazar con productos laminados de acero inoxidable similares. En este caso, también se necesitan electrodos para soldar estructuras de acero inoxidable. Y no será necesario un tratamiento anticorrosión. Sin embargo, el precio del acero inoxidable es tan alto que el costo de una escalera se cuadruplica aproximadamente.!

Selección de equipos de soldadura

La soldadura manual por arco de metales no es una tarea fácil. La especialidad de un soldador requiere mucha experiencia práctica y comprensión de los fundamentos teóricos de la soldadura. Pero con la llegada de los inversores de mano, las cosas se han vuelto mucho más fáciles. Estas máquinas resuelven casi todos los problemas de los soldadores de una sola vez. Y estos problemas son los siguientes:

Ignición del arco

Los transformadores de soldadura convencionales mantienen el voltaje de salida, que depende directamente del voltaje de entrada, y a un voltaje bajo en la red, no es realista encender el arco: el electrodo se «pega» y, cuando se agrega corriente, por el contrario, el metal comienza a quemarse. Los inversores están diseñados de tal manera que la tensión de salida no depende de la tensión de entrada y la corriente especificada se mantiene independientemente del voltaje en la red. Todos los inversores modernos están equipados con sistemas de electrodos pegados y encendido de arco ligero.

Metal quemado o no quemado durante la soldadura

Estos problemas se deben principalmente al hecho de que es difícil mantener un valor fijo de la corriente de soldadura en las máquinas de soldadura convencionales. Siempre es modificable y depende directamente de la tensión de red. En los inversores de soldadura, el valor de corriente se establece colocando el potenciómetro en una posición determinada de acuerdo con la escala de corriente de soldadura. Cuando el metal se quema, la soldadura se debilita, aparecen cavidades y orificios pasantes en las piezas a soldar. Si no se quema, la costura también se debilita y las partes que se van a soldar pueden romperse fácilmente.

Sosteniendo el arco y moviendo el electrodo

Este problema presenta el desafío más serio para el soldador novato. Después de que el arco se enciende, debe darle al electrodo una inclinación de aproximadamente 15 ° y comenzar a moverlo en relación con la unión de las partes que se van a soldar. Además, la dirección del movimiento y la inclinación del electrodo pueden ser de dos tipos: inclinación hacia el movimiento del electrodo y en la dirección opuesta. Ambos métodos para mover el electrodo son correctos, pero la calidad y apariencia de la soldadura variarán ligeramente. Simultáneamente con el movimiento longitudinal del electrodo, es necesario moverlo en dirección transversal mientras se quema. De esto depende la longitud del arco, que puede ser corto o largo. Todos los tipos básicos de electrodos están diseñados para soldadura de arco corto, es decir, es necesario alimentar constantemente el electrodo en la dirección transversal para que la distancia a las superficies a soldar sea de aproximadamente dos diámetros del electrodo. Los inversores de soldadura, que tienen la capacidad de mantener una corriente dada, así como porque esta corriente es constante, no son muy críticos para la longitud del arco, y la calidad de la costura depende poco del tipo de arco que se realizó el trabajo..

Soldadura de piezas en varias posiciones espaciales y direcciones de movimiento del electrodo

Al soldar piezas que no se pueden colocar sobre una superficie horizontal, es importante comprender que la gravedad actúa por igual sobre una gota de agua y sobre una gota de metal fundido. Y lo principal al soldar costuras verticales o aéreas es detenerse a tiempo y esperar hasta que la gota de metal dentro de la costura se enfríe un poco e inmediatamente encienda el arco cercano, moviéndose más y más alto hasta el final de la costura. Este método de soldadura se llama soldadura por puntos. Y no es difícil volver a dominarlo, trabajando con un inversor..

Hoy en día, tanto el aspecto externo como el llenado interno de cualquier inversor son prácticamente iguales para todos los fabricantes. No tiene sentido que un artesano casero compre equipo profesional. Este equipo, por supuesto, es estable en funcionamiento, su rendimiento no depende de la magnitud del voltaje de la red y se les pueden conectar varios dispositivos adicionales, como un soplete para soldadura por arco de argón, pero es muy caro. Entonces, los inversores finlandeses más famosos cuestan desde $ 800!

Sin embargo, existen modelos para uso doméstico. Es decir, tales dispositivos no se pueden cocinar durante todo el día, sus parámetros de salida dependen relativamente de la tensión de la red, pero en general han demostrado su eficacia en el trabajo. La foto 1 muestra un ejemplo típico de un inversor de este tipo. Este dispositivo, a un costo promedio de $ 200, tiene funciones integradas para control de arco, encendido liviano, bloqueo cuando el electrodo se pega.

La experiencia demuestra que se puede confiar en los inversores de soldadura de este tipo, e incluso si la máquina falla después de que se haya soldado al menos una escalera con ella, ya se amortizará..

Pero además de elegir la máquina de soldar en sí, debe elegir los electrodos correctos y aprender a configurar la corriente de soldadura..

Parámetros de corriente de soldadura y electrodos necesarios

La experiencia muestra que es mejor utilizar electrodos de soldadura importados para trabajar con inversores tan económicos. La foto 2 muestra los electrodos de la empresa sueca ESAB OK 46.30

Estos electrodos están diseñados para el soldador más inexperto. Se encienden muy bien y se pueden cocinar en cualquier dirección. Incluso si se produce un desgaste, el agujero se puede apretar fácilmente con cierta habilidad..

El valor de la corriente de soldadura depende directamente del espesor del metal soldado. La foto 3 muestra la escala de corriente de soldadura del inversor. La foto muestra una corriente de 65 A. Si cree en las marcas del fabricante en la escala, entonces con esta corriente debe cocinar el metal con electrodos con un diámetro de 2.5 mm, pero de hecho, esa corriente es necesaria para la soldadura de alta calidad de metal de 3 mm de espesor con electrodos con un diámetro de 3.2 mm. Pero si sigue el valor de corriente recomendado, entonces para un electrodo de 3.2 mm comenzará desde 90 A, pero para un metal de 3 mm de espesor esto será mucho y el desgaste del metal estará garantizado..

En general, existe una regla para configurar la corriente de soldadura. Es necesario establecer el promedio de corriente para un diámetro dado del electrodo, luego encender brevemente el arco en la pieza de trabajo de prueba. Si la gota de metal depositada es casi redonda, entonces la corriente es pequeña, si la gota es plana y hay muchas salpicaduras atascadas a su alrededor, entonces la corriente es demasiado grande, pero si la gota es ligeramente convexa y la superficie adyacente está limpia, entonces la corriente es lo que necesita, puede cocinar!

Después de familiarizarse con el curso corto del soldador, puede pasar a la parte práctica. Pero antes de hacerse cargo del soporte del inversor, conviene recordar varias reglas de seguridad para soldar:

• No trabaje en interiores. Proporcione una buena ventilación, y es mejor intentar hacer la mayor cantidad de trabajo posible al aire libre;
• El arco emite una fuerte radiación ultravioleta. Use mangas largas;
• Los pantalones deben colocarse sobre los zapatos. Una gota de metal fundido en un zapato puede provocar quemaduras graves;
• Utilice siempre una máscara protectora. No se puede mirar el arco – ¡quemadura corneal! Ahora hay máscaras cómodas con cristal camaleón. Si bien el arco no arde, el vidrio es transparente, pero tan pronto como se enciende, el vidrio se oscurece con la velocidad del rayo;
• No use guantes normales. Utilice siempre mallas de gamuza para soldar resistentes. Solo ellos pueden garantizar la protección contra quemaduras;
• ¡No agarre el electrodo con las manos desnudas! Peligro de descarga eléctrica!

Marco enrollador

En el ejemplo en consideración, la escalera, que se inscribirá en la abertura preparada, consta de dos partes: un marco de dos peldaños de enrollamiento y una cuerda de arco con trenzas soldadas y marcos de peldaños en un «peldaño de pato», en el que se instalarán escalones de madera de la forma correspondiente en la parte superior..

Primero necesitas hacer el marco de los pasos de la bobinadora. Se muestra en la foto 4. Como puede ver, se trata de un nudo complejo que se puede dividir en varias partes. El número 1 marca el pilar delantero del marco. Está soldado de un tubo de 80×80 mm. Las paredes de los extremos de esta pieza están soldadas con tacos y las almohadillas de soporte están soldadas a las patas, en las que se perforan orificios para montar los pernos de anclaje..

El número 2 de la foto muestra el marco del enrollador superior. Consta de 5 partes soldadas al pilar A. Como puede ver, para este marco se utilizaron tubos con una sección de 80×45 mm y 20×20 mm. Además, la parte semicircular está hecha de un tubo recto. Si no tiene un equipo para doblar tubos a su disposición, puede hacer esta parte cortando un tubo recto de la longitud adecuada desde tres lados con un paso de 2 a 2,5 cm. Después de eso, es fácil doblarlo y darle el radio de curvatura requerido, y soldar las ranuras resultantes con un electrodo con un diámetro de 2 mm. corriente de soldadura 45 A.

Debajo del número 3 está el marco del primer enrollador. Consta de cuatro partes. El recuento de todos los demás pasos depende del nivel de este paso. En este ejemplo, la altura del primer escalón del marco se toma igual a 18 cm. De estos, 2 cm se gastarán en profundizar las estanterías en el revestimiento existente, y luego se agregarán otros 4 cm de espesor del escalón de madera a los 16 cm restantes. Y así, el nivel neto del primer escalón alcanzará los 20 cm por encima del nivel del suelo. En consecuencia, el segundo escalón debe alcanzar un nivel de 20 cm desde el primero, y la altura del bastidor del marco frontal (elemento 1) será de 38 cm.

Todos los nudos se sueldan uno por uno, comenzando desde el marco frontal, luego se compilan en una mesa plana y se hacen con tachuelas. Después de eso, se ajusta la posición de todo el marco en su conjunto, y todas las articulaciones están completamente escaldadas..

Marco de una escalera de metal en una cuerda

La siguiente etapa del trabajo en la construcción de una escalera metálica entre niveles es la soldadura de una marcha recta con largueros y su instalación en el sitio. Este trabajo requerirá un tubo cuadrado soldado de 80 x 80 mm. Antes de continuar con la instalación de los largueros, debe cortar la tubería que funcionará como una cuerda de arco en su lugar. Para hacer esto, debe tener acceso libre a la viga de acero superior de la abertura y fijar el marco de los escalones del enrollador en el piso del nivel inferior con anclajes. La foto 5 muestra la viga superior preparada para medición e instalación..

Después de estos trabajos, debe medir la distancia desde la parte superior de la viga hasta la parte superior del marco de la bobinadora, teniendo en cuenta el hecho de que es necesario superponerla desde el lado de la cuerda del arco (foto 6).

Esta distancia debe reservarse en una pieza de trabajo de un tubo cuadrado de 80 x 80 mm de longitud adecuada. Luego, debe medir la distancia desde el borde inferior de la viga superior hasta el punto inferior del marco de la bobinadora. Dejarlo a un lado en la tubería, habiendo marcado previamente el ángulo de salida, que se puede medir con cualquier herramienta goniométrica, desde el punto superior de contacto de la viga y la futura cuerda del arco..

Después de que todos los puntos estén marcados en el blanco de la cuerda del arco, debe cortar el tubo con una amoladora y probarlo en su lugar, ajustándolo si es necesario. La foto 7 muestra dónde el borde superior de la cuerda del arco toca la viga antes de soldarla..

En la foto 8 se muestra toda la cuerda con los largueros instalados en el marco de los enrolladores. Como se puede ver en la foto, los largueros no son más que segmentos del mismo tubo cuadrado del que está hecho el cordón, soldados a él en ángulo recto con un paso igual a la altura de los escalones. En este caso es de 20 cm. La parte superior de los largueros se corta de tal manera que al instalar la cuerda en la abertura se obtienen plataformas horizontales, sobre las que se soldarán los marcos de los escalones después.

Marco de pasos «en un paso de pato»

Las escaleras con una pendiente de más de 40 ° son extremadamente incómodas para caminar sobre ellas. Para eliminar esta desventaja, los escalones se realizan en una forma especial en forma de paleta y se instalan transversalmente. Así, por muy empinadas que salgan las escaleras, la pisada siempre será del ancho suficiente para que sea conveniente poner el pie no solo en la subida, sino también en la bajada. El único inconveniente de estas escaleras es que tienes que caminar como un pato. De ahí el nombre de las escaleras – «paso de pato».

Por lo tanto, dado que la pendiente de la escalera en este ejemplo es de 47 °, la opción “paso agachado” es la más adecuada para resolver el problema de la conveniencia de la escalera para el descenso y el ascenso. Pero los marcos de tales pasos son mucho más complicados que los rectos ordinarios. Para simplificar la tarea, puede hacer marcos sin redondear y redondear solo los escalones de madera, que se instalarán sobre los de metal..

El material para el marco es un tubo cuadrado con una sección transversal de 20 x 20 mm. En total, en este caso, debe soldar marcos de 9 escalones. Se fabrican por separado y luego se sueldan en los largueros en su lugar..

Antes de comenzar a trabajar, debe completar un dibujo o boceto, que indique las dimensiones de las piezas. Basta con hacerlo a mano sobre cualquier papel y tenerlo siempre delante de tus ojos (foto 9).

El material debe cortarse de acuerdo con las dimensiones del dibujo. Puede cortarlo en todas las etapas a la vez, o puede cortarlo en una o dos, de modo que en caso de error no estropee mucho metal a la vez. En condiciones industriales, se utilizan cizallas de guillotina hidráulicas para cortar. En casa, solo hay un molinillo disponible. Para facilitar el corte de esquinas, puede comprar una plantilla universal para una amoladora que mantenga exactamente los ángulos dados. La foto 10 muestra los espacios en blanco cortados por una amoladora en dos pasos.

Además, los detalles del marco deben estar preparados para la soldadura. Es decir, recójalos en una superficie plana y plana y alinéelos con un cuadrado. Este proceso se muestra en la foto 11. Después de encajar las piezas entre sí, es necesario presionarlas desde arriba con los espacios en blanco del otro paso para que no se deshagan al soldarlas (foto 12). Se puede hacer una plantilla para este propósito. En una pieza de OSB, por ejemplo, dibuje un escalón en tamaño completo y apriete los tornillos en las esquinas y centros de las líneas exteriores. En el conductor improvisado resultante, debe llenar las partes del marco y agarrarlas con calma. Pero para los nueve pasos que deben soldarse en este ejemplo, puede prescindir de un conductor.

Después de presionar las partes del marco, preparadas para soldar, puede agarrarlas en varios lugares. Luego, debe verificar nuevamente la geometría del marco del escalón con un cuadrado, si es necesario, corregir algo y soldar completamente las uniones en un lado y en el otro. La foto 13 muestra el marco, soldado en un lado en las juntas, y en la foto 14, el marco ya completamente soldado.

Para que las costuras no interfieran con la instalación del escalón de madera, deben lijarse. ¡Es peligroso utilizar un disco de corte convencional para esto! Necesitas comprar un disco giratorio. Es mucho más grueso que el corte y tiene una forma convexa, lo que le da mayor resistencia. La foto 15 muestra un disco de este tipo y la foto 16 muestra un paso preparado para moler las costuras. Para no sujetar el marco con las manos, debe fijarlo en la mesa con una abrazadera. Después de lijar, el marco debe verse como se muestra en la foto 17.

Después del lijado, los marcos deben tratarse contra la corrosión e imprimarse..

Tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas

A pesar de que ahora casi todas las pinturas para metal están colocadas en voz alta como «aplicadas directamente sobre el óxido», no es necesario que confíe en este movimiento publicitario. El óxido que queda debajo de la capa de pintura no se transforma en una capa protectora de sulfato, sino que permanece óxido. Como resultado, la pintura a prueba de óxido no durará ni siquiera tres años. Por lo tanto, es mejor realizar un tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas..

Este procedimiento consta de tres partes: desengrasado, eliminador de óxido e imprimación. El desengrasado se realiza con un paño abundantemente humedecido con disolvente. Para ello, puede utilizar gasolina «Galosha», aguarrás, acetona, disolvente y cualquier otro disolvente orgánico..

Además, se aplica abundantemente un convertidor de óxido a la superficie del metal desengrasado. Esto se hace mejor con un cepillo, y el propio transductor se vierte en una cubeta, como se muestra en la foto 18..

Después de que el convertidor de óxido reacciona sobre la superficie del metal, se cubrirá con una capa protectora de sulfato, sobre la cual se puede aplicar una imprimación..

La imprimación, por regla general, se usa en la marca GF – 21 de color marrón o gris. Se puede aplicar con brocha o spray. Aplicar una capa, que se deja secar bien durante 24 horas. La foto 19 muestra los marcos de escalones terminados después del cebado..

Conclusión

Al decidir la producción independiente de una escalera entre niveles, debe tener en cuenta que no puede encajar toda la experiencia y evitar todos los errores en un artículo. La experiencia se acumula solo con la práctica. Por lo tanto, algunos errores serán inevitables, pero después de pasar por esta etapa y hacer su propio marco de escalera de metal, podemos asumir que ha dominado los conceptos básicos de la soldadura. El marco que se muestra en el ejemplo se fabricó de forma completamente independiente utilizando el equipo mencionado en el artículo..

Pero después de que la cuerda del arco con los largueros y el marco de los peldaños de la bobinadora estén listos, puede proceder a la instalación de los marcos de los peldaños en la cuerda del arco, haciendo peldaños de madera, barandillas y barandillas de escaleras. Lea sobre todo esto en el próximo artículo..