Hornos de aceite usado

El contenido del artículo

• Ventajas de POM
• Diseño
• Recomendaciones de montaje de bricolaje
• Hacemos un tanque de combustible
• Hacemos un inyector
• Hacemos un intercambiador de calor
• Características de la chimenea
• Adaptador de estufa de leña
• Horno de aceite usado sin soldadura
• Procedimiento de operación
• Diseño gemelo
• Reglas de funcionamiento del horno de aceite usado

¿Cómo hacer que la estufa funcione lo más eficientemente posible? ¿Qué se necesita para crear una estufa de combustible líquido de bricolaje? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tales hornos y cómo operarlos de manera correcta y segura? Encontrará respuestas a estas preguntas, así como recomendaciones de montaje en este artículo..

En artículos anteriores, describí las habituales estufas de acero «básicas», hornos sin parrilla de combustión prolongada, hornos de pistón y «cohete». El fenómeno de pirólisis (combustión de gases), que se utiliza en los dos últimos tipos, está invariablemente presente en la combustión de cualquier tipo de combustible. Se considera legítimamente que el combustible más intensivo en energía son los productos petrolíferos sintéticos y semisintéticos: gasolina, queroseno, aceite de motor, combustible diesel (combustible diesel) y otros. Es extremadamente costoso usarlos para calentar, simplemente quemándolos en la cámara de combustión, ya que están especialmente limpiados para funcionar en un motor de combustión interna y por lo tanto son costosos..

Pero hay un tipo de fluidos sintéticos que no se quema durante el uso para su propósito principal y sigue siendo inflamable. Estos son aceites técnicos. Como material de acompañamiento para el funcionamiento de cualquier mecanismo, el aceite de motor usado no cuesta nada. Además, está sujeto a reciclaje, lo que representa un problema para los propietarios de flotas agrícolas y urbanas. Los artesanos, que saben poner en marcha todo lo que se quema, inmediatamente encontraron el uso de «trabajar fuera» y nacieron los hornos de aceite usado (POM).

Ventajas de POM

1. Eliminación de residuos en la industria del transporte.
2. Eficiencia de combustión excepcional: el contenido de impurezas nocivas en las emisiones es insignificante.
3. Conveniente almacenamiento y transporte de combustible..
4. Alta eficiencia (desde 90%).
5. Compacidad.
6. Puede usarse como caldera.
7. Puede usarse como estufa.

Junto a las ventajas del POM, tiene sus propias desventajas características que se pueden minimizar observando las reglas de seguridad que daremos al final del artículo..

Diseño

POM en su forma básica consta de cuatro elementos:

1. Depósito de combustible. Es un contenedor plegable para el almacenamiento y la combustión inicial de aceite usado (en lo sucesivo denominado OM o aceite). Puede tener cualquier forma, pero debe ser de metal de 2,5 mm. En el centro del tanque hay un orificio con un diámetro igual al tubo del inyector.
2. Inyector (cámara de combustión). Una cámara cilíndrica vertical (tanque) con paredes perforadas, en la que se produce la combustión completa del combustible cuando se suministra aire secundario a través de los orificios de perforación. Adjunto a la abertura del tanque.
3. Intercambiador de calor. Un tanque hueco de forma y tamaño arbitrarios, ubicado encima del inyector, en el que ingresa el gas calentado. En la versión básica tiene forma plana con plataforma para instalar recipientes (hervidor, sartén). Los mamparos de acero pueden estar en el interior para mejorar la disipación del calor..
4. Chimenea. Para crear una diferencia de temperatura y un efecto de tiro, la diferencia de altura entre la entrada y la salida de la chimenea debe ser de al menos 3,5 m. La tubería también sirve como intercambiador de calor residual..

Para la fabricación de un horno para «trabajar», necesitará habilidades avanzadas de un soldador y un mecánico. El principal requisito para las soldaduras es que deben estar apretadas. También se requiere material: elementos de chapa y acero a mano.

Recomendaciones de montaje de bricolaje

Dado que este producto es un producto puramente artesanal que no se produce en las fábricas, no existen estándares ni especificaciones para él, pero hay reglas que deben observarse estrictamente, y prestaremos especial atención a esto..

Hacemos un tanque de combustible

Requisitos obligatorios para el tanque:

1. Diseño plegable o parcialmente plegable. Una vez cada una o dos semanas, será necesario limpiarlo de depósitos de carbón, coque, etc..
2. Espesor del metal desde 3 mm.
3. Agujero central (diámetro del inyector).
4. Agujero o cuello (30-50 mm) en una pared horizontal con una trampilla de control para controlar el suministro de aire primario y el llenado de combustible (llenado de aceite).

En el diseño más popular, cuando todo el horno se cuece con material de chapa y tubería, el tanque tiene la forma de una arandela, por lo que es más fácil hacerlo desde cero con anillos de dos tuberías de diámetros adyacentes. En este caso, consta de dos partes: un cuenco sellado con patas y una «tapa» con cuello hasta 1/3 de la altura del cuenco. La altura óptima desde la parte inferior hasta la abertura del inyector es de 100 a 150 mm.

Pregunta.¿Es posible hacer un mayor suministro de combustible debido al tamaño del tanque inferior??

Responder.Es posible, pero solo por su área. La llama debe ingresar al inyector; esta es la condición para el funcionamiento de todo el sistema. Al quemar aceite, el nivel del espejo líquido en el tanque cae gradualmente y se aleja de la entrada. Invariablemente llegará el momento en que la llama dejará de alcanzarlo. Para el reabastecimiento constante del suministro de combustible en el tanque, se colocan alimentadores adicionales.

Esta forma no es una condición: un cilindro de gas usado, una caja de acero o un recipiente plano de paredes gruesas pueden servir como tanque..

La solapa del orificio de control se puede cortar de la lata con unas tijeras de metal y simplemente «poner» en un remache. Puede hacer un cuello a partir de un corte de tubería soldando una tuerca desde el exterior y conectando todo con un perno.

Hacemos un inyector

Requisitos obligatorios para el inyector:

1. Altura 360-380 mm. 5% menos de 1/10 de la altura de la chimenea (buen tiro).
2. Diámetros de los orificios: de 9 a 9,5 mm.
3. Los agujeros están dispuestos uniformemente sobre la superficie del inyector o escalonados. Distancia desde abajo 20-25 mm, arriba 55-60 mm.
4. Espesor de pared desde 8 mm (cuanto más grueso mejor).
5. 100 mm de diámetro.

Para hacer un inyector con una tubería normal, basta con perforar sus paredes de acuerdo con los requisitos indicados anteriormente. Luego se suelda estrictamente en ángulo recto al orificio en el tanque de combustible..

Hacemos un intercambiador de calor

Un artículo final separado del ciclo sobre estufas caseras se dedicará a los intercambiadores de calor avanzados. Aquí lo consideraremos como un elemento del propio horno, que mantiene la temperatura de los gases de combustión incandescentes y permite realizarlo para calentar aire o líquido..

Requisitos del intercambiador de calor (versión básica):

1. Recipiente hueco con mamparo interior.
2. La pared superior es una superficie plana..
3. Espesor de pared desde 3 mm.
4. El orificio de la chimenea está descentrado (para una fácil instalación de una tetera o una olla).
5. Puede tener una trampilla de inspección en la pared lateral para su limpieza..

Este elemento también puede tener la forma de una arandela similar a la taza del depósito de combustible. Cuanto más grueso sea el mamparo, mejor se calentará la superficie de la losa. La trampilla de inspección se puede cerrar con una hoja de metal de 2 mm montada sobre un sellador de escape. Una salida con un diámetro de 100 mm debe tener un canal: una sección de tubería de 50-100 mm soldada a la pared superior.

Características de la chimenea

La sección de la chimenea que corre en la habitación debe estar hecha de una tubería de acero; esto permitirá reducir la temperatura de escape debido al intercambio de calor residual. La sección exterior puede estar hecha de una tubería de drenaje de estaño convencional. Sin embargo, con una diferencia de temperatura significativa en invierno, esto puede provocar coquización de gas en las rodillas y la chimenea requerirá una limpieza regular (14 a 20 días). La mejor opción, pero también la más cara, es aislar la tubería del exterior o instalar una aislada térmicamente. Está permitido colocar secciones horizontales a 1,5-2 m del horno..

¡Atención! Asegúrese de instalar una visera («hongo») en la salida.

Las juntas de las secciones de la chimenea pueden ser plegables y no requieren sellado. Se permiten espacios de hasta 2 mm. Las ranuras más grandes reducirán las diferencias de presión y afectarán el tiro natural. La recogida de elementos se realiza de tal forma que el aire del horno cae de un canal de menor diámetro a un mayor.

Cabe señalar que el empuje se mejora y se mantiene debido al efecto reactivo que se produce cuando se calientan el inyector y el intercambiador de calor. Esto le permite reducir el nivel de la altura del canal de salida en un 10-20%.

Adaptador de estufa de leña

Si ya tiene una estufa de acero, una caldera de leña o una estufa de piedra en la vida cotidiana, puede adaptarla para que funcione con gases calientes del aceite. El adaptador es un inyector con tanque de combustible..

En principio, el diseño es completamente similar al dado anteriormente, pero la cámara de combustión del horno existente actúa como un intercambiador de calor. En el horno, en lugar de quemar combustible (madera, carbón), se suministra gas caliente desde el quemador y luego el horno funciona en modo normal..

Recomendaciones para convertir el horno en turbo quemador de aceite:

1. Haga el adaptador de acuerdo con los dibujos y recomendaciones dados anteriormente. ¿Se diferenciará de la rodilla 90? sin perforación en el inyector.
2. En el canal de salida del codo, suelde una chapa de acero pasante que coincida exactamente con la sección de la trampilla de carga.
3. Para una instalación segura para evitar cambios accidentales, proporcione sujetadores en la escotilla y el pasaje.
4. El adaptador debe ser estable y la posición del eje del canal del inyector debe coincidir con el centro de la abertura de la trampilla. Esto puede requerir configurar el horno al nivel apropiado..
5. El tubo de la chimenea debe disponerse de acuerdo con los requisitos de POM.

El adaptador de aceite ampliará las capacidades de un horno convencional. Esto es especialmente cierto para la calefacción de garajes y talleres..

Horno de aceite usado sin soldadura

Con todas las demás ventajas, la fabricación de POM sin soldadura, a primera vista, es imposible. Pero, como sabemos, el funcionamiento del horno y la combustión de la llama no se basan en las propiedades del material (acero, hierro fundido), sino en fenómenos físicos y naturales que ocurren constantemente de la misma manera en todas partes y cambian solo bajo la influencia de las condiciones ambientales. Usaremos esta ley inviolable usando para el ensamblaje de POM otro material absorbente de calor no combustible que se usa tradicionalmente para hornos: el ladrillo..

La principal ventaja del diseño del horno, que nos permitirá implementar la idea, es el tiro constante. Niega las ventajas de la estanqueidad de la soldadura al eliminar rápidamente el monóxido de carbono y los productos de combustión a través de los canales del sistema..

Para colocar ladrillo POM, necesitamos:

1. Ladrillos de arcilla refractaria – alrededor de 40 piezas.
2. Mortero de mampostería o arcilla «para chimenea» – 1 bolsa.
3. Cárter de aceite de unos 150x400x60 mm y una puerta (se puede desde la trampilla vieja).
4. Inyector (ver arriba).
5. Chapa de acero 6-8 mm 400×800 mm.
6. Dos tubos de acero con un diámetro de 120-150 mm – 1 y 1,5 m.
7. Mangas corrugadas con abrazaderas para diámetro de tubería – 3 piezas.
8. Ventilador de conducto o «caracol» – 1 pieza.
9. «Gotero» para un suministro uniforme de aceite.
10. Base lisa no combustible.

Procedimiento de operación

1. Colocamos una superficie plana de ladrillo de 40×80 cm. Esta será la base y la capa de fuego..

2. Extendemos los lados «en el borde» desde tres lados. La distancia entre los ejes de los ladrillos de las paredes, no más que la longitud del ladrillo..

3. Recorte la chapa de acero para que cubra toda el área de la caja. Le hacemos agujeros para ajustar el aire (lateral) y el inyector (en el medio).

4. Instalamos el inyector en la hoja (con pernos) y la hoja en la caja de ladrillos a través de la solución..

5. Erigimos 4 paredes «en el borde» con una altura de tres ladrillos para que el inyector tenga acceso de aire por todos los lados..

6. Coloque ladrillo en las paredes, combinándolos. Resultó ser una plataforma plana con un canal de inyección..

7. Sobre el canal, coloque la tubería 1,5 m al nivel, nivelando a lo largo de uno de los planos exteriores.

8. Desde arriba, instalamos una tubería de 1 m estrictamente coaxial al fondo en sujetadores temporales (mortero, alambre).

9. Cubrimos las tuberías con ladrillos «en el borde». Debería obtener una caja de ladrillos: este es el intercambiador de calor.

10. La pared superior («cubierta») se puede colocar simplemente con un ladrillo, habiendo conectado previamente el canal de la chimenea (se puede hacer con una manguera corrugada).

11. Conectamos las tuberías con una corrugación e instalamos un ventilador en la tubería inferior..

El resultado es un POM estacionario eficiente sin soldadura..

¡Atención! Use este horno solo con el ventilador encendido. De lo contrario, es posible el sobrecalentamiento de las tuberías del intercambiador de calor y una deformación significativa..

Un inconveniente notable une todos los tipos de quemadores de aceite: las propiedades del combustible. El aceite usado mancha las superficies y tiene un olor técnico característico. Cuando llega a una superficie caliente, se quema y deja un olor desagradable. El resto de los inconvenientes se puede reducir a la nada si se observan las sencillas reglas de manejo de estos hornos..

Diseño gemelo

Para aquellos que necesitan alternar los tipos de combustible, la opción de un horno con dos reactores es adecuada *.

* Reactor: el lugar de combustión del combustible y la formación de una liberación de energía térmica (en este caso).

Una estufa doble consta de dos hornos: para combustibles sólidos y líquidos, combinados en un intercambiador de calor común. Un caso particular y más común de tal disposición es cuando un intercambiador de calor de aire en forma de recipiente se conecta a una estufa de barriga existente o un horno de combustión prolongada, y posteriormente se le monta un turbo quemador de aceite o un adaptador. Al mismo tiempo, dicha estructura estacionaria le permite cambiar el tipo de combustible sin realizar acciones adicionales..

La principal ventaja es la posibilidad de realizar revisiones, trabajos de reparación y modernización sin interrumpir el proceso de calentamiento. Esto es posible si hay dispositivos de cierre en los canales del sistema (para no despresurizar el intercambiador de calor).

Reglas de funcionamiento del horno de aceite usado

En la vida cotidiana, una estufa de aceite no es más peligrosa para el fuego que cualquier otro tipo de dispositivo de calefacción de fuego abierto. En la mayoría de los casos, se instalan en garajes, talleres o cuartos de servicio..

1. Mantenga los medios de extinción cerca (se aplica a todos los tipos de estufas): extintor de incendios, arena.
2. Siempre revise el tiro antes de disparar. Para hacer esto, lleve fuego al orificio del inyector. Debe tirarse hacia adentro. Si esto no sucede, o la llama se desvía hacia afuera, “camina”, ¡no encienda el quemador bajo ninguna circunstancia! Compruebe los elementos de la estufa y la chimenea; posiblemente se requiera limpieza..
3. El tanque de combustible no debe estar lleno. El nivel óptimo es 3/4 desde la parte inferior a lo largo del espejo líquido. Además, no debe estar vacío, deje 1/4 para el sumidero.
4. No agite el aceite sedimentado antes de repostar. Si hay agua, se hundirá hasta el fondo. El agua que ingresa al combustible durante la combustión hará que el aceite ardiente salpique a través de las boquillas (orificios) del inyector..
5. La válvula de suministro de los alimentadores debe ubicarse 20-30 mm más alto desde la parte inferior.
6. El mejor modo de funcionamiento de POM es la combustión uniforme. Use dispositivos de goteo para un suministro y ajuste suaves de combustible.
7. Retire el aceite a fondo si se derrama.
8. Para encender, humedezca el papel en queroseno o combustible diesel y colóquelo sobre la superficie del aceite..
9. Se permite inyectar aire a través de la trampilla de llenado durante el calentamiento..

El horno correctamente ensamblado y ajustado durante el «funcionamiento» puede reemplazar con éxito la caldera. Más precisamente, puede convertirse en una caldera que funcione de manera eficiente con combustible residual. Para hacer esto, necesita equipar un intercambiador de calor eficiente. Explicaremos cómo hacer esto en el próximo artículo..