Tipos y tipos de máquinas de soldar

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La soldadura de metales apareció hace poco más de 100 años, pero ya se ha convertido en una parte integral de la vida. Este es un excelente método para conectar permanentemente piezas metálicas, que se utiliza mucho debido a su confiabilidad, velocidad y costo mínimo. La soldadura se utiliza en una amplia variedad de áreas, desde la creación de estructuras a gran escala de muchas toneladas hasta la microelectrónica. Averigüemos qué tipo de máquinas de soldar existen, evaluemos sus pros y contras..

Tipos de máquinas de soldar

Máquina de soldadura-transformador

El tipo de soldador eléctrico más tradicional es el transformador. El elemento principal del dispositivo es un transformador reductor, que convierte el voltaje de la red eléctrica en los valores necesarios para soldar metal. La técnica más famosa para cambiar el amperaje es el desplazamiento de bobinado. El espacio entre los devanados cambia, la corriente también cambia. La eficiencia de dicho dispositivo alcanza el 90%, pero parte de la energía se gastará en calefacción. El transformador es económico, confiable y duradero, pero hoy el alcance de dichos dispositivos se reduce debido a las deficiencias existentes. Las desventajas incluyen el gran peso del dispositivo, la necesidad de usar electrodos especiales para corriente alterna. Además, para trabajar con una máquina de soldadura de este tipo, se necesita mucha experiencia, de lo contrario, la calidad de la costura puede verse seriamente afectada..

Transformador de soldadura

Transformador de soldadura

Soldadora rectificadora

En general, esta es una versión mejorada de la máquina de soldadura de transformadores. Las costuras de soldadura creadas por el rectificador serán de mejor calidad, el aparato en sí es económico, duradero y confiable. El dispositivo incluye un transformador reductor, un rectificador (unidad de diodos), elementos de protección, regulación y arranque. El dispositivo convierte la corriente alterna en corriente continua, lo que garantiza un arco estable y uniforme. Esto reduce las salpicaduras de metal y puede funcionar con cualquier electrodo. El rectificador le permite trabajar con varios tipos de metal. Las máquinas de soldar rectificador se utilizan con bastante frecuencia, pero también tienen inconvenientes: peso elevado y una «caída de tensión» grave en la red eléctrica durante el funcionamiento.

Rectificador de soldadura

Soldadora-inversor

Estas máquinas de soldar también se denominan máquinas de soldadura por pulsos. Los inversores se consideran uno de los dispositivos de soldadura más populares en la actualidad. Pesan, en contraste con los dos tipos de dispositivos anteriores, un poco, generalmente disponibles y confiables. El inversor de soldadura incluye un transformador de potencia que lleva el voltaje al valor deseado, un estabilizador de choque y un bloque de circuito eléctrico. El transformador de soldadura se utiliza a alta frecuencia, es mucho más ligero y compacto. Las ventajas también incluyen una calidad de arco mejorada, menos salpicaduras de metal y una mayor eficiencia. Es más fácil trabajar con un inversor que con un rectificador y un transformador. Prácticamente no hay desventajas de las máquinas de soldadura con inversor; solo se les puede atribuir un costo bastante alto. Lo principal es almacenar cuidadosamente el dispositivo en una habitación con calefacción, protegerlo de la humedad, el polvo y usar medios especiales para protegerlo contra sobretensiones..

Inversor de soldadura

Inversor de soldadura

Máquinas de soldadura semiautomáticas

Las máquinas de soldar semiautomáticas son dispositivos más complejos que los enumerados anteriormente. La estructura incluye: un rectificador, un transformador, un variador que alimenta el alambre, un cilindro de gas, una manguera con soplete. Las máquinas semiautomáticas pueden funcionar sin gas, con gas o cambiar a diferentes modos. Si no se usa gas, se requiere un cable con núcleo de fundente. Las ventajas de los dispositivos semiautomáticos incluyen una alta productividad, así como una costura de alta calidad y trabajo con varios metales. Por contra: alto consumo de materiales para desechos y pulverización de metales..

Soldadura semiautomática

Soldadura semiautomática

Máquina de soldadura por arco de argón

Tal dispositivo que usa un electrodo de tungsteno incluye un conjunto de sopletes usados ​​con diferentes voltajes, un circuito de control, una fuente de corriente alterna o continua para soldar, un dispositivo para regular el trabajo, un estabilizador de arco. Los dispositivos de arco de argón se utilizan si es necesario soldar metales no ferrosos con alta calidad. Las ventajas de tales máquinas de soldadura incluyen el uso de gas no combustible y a prueba de explosión, la capacidad de soldar piezas con paredes delgadas y una tecnología de soldadura por arco limpia y de alta calidad. La costura es estética y muy duradera, y no hay chispas durante el funcionamiento. Las desventajas de los dispositivos de arco de argón incluyen el alto costo de todos los equipos, la baja productividad, los requisitos especiales para la experiencia del soldador, la incapacidad para trabajar con viento cruzado..

Máquina de soldadura por arco de argón

Máquina de soldadura por arco de argón

Máquina de soldadura por puntos

Se usa para la soldadura por resistencia de la clase termomecánica. Las piezas están ubicadas entre los electrodos, se encogen, se calientan y luego se conectan de manera confiable, deformándose entre sí. Las piezas se calientan a un estado plástico mediante un pulso instantáneo de corriente de soldadura. Las ventajas de la soldadura por puntos incluyen la resistencia de la costura, la facilidad para lograr la automatización y la eficiencia. Sin embargo, tal costura de soldadura resulta tener fugas, por lo que no se usa ampliamente..

Soldadura por puntos por resistencia

Soldadura de punto

Máquina de soldadura de gas

En este caso, se utilizan gases inflamables como acetileno, hidrógeno, gas natural. En el aire, estos gases se queman bien. La tecnología de usar una máquina de soldar a gas en sí es simple. Las ventajas también incluyen la ausencia de la necesidad de una fuente de corriente eléctrica, es decir, puede trabajar casi en cualquier lugar. Además, las costuras son duraderas y de alta calidad. Pero la soldadura con gas se realiza solo a mano, la velocidad de trabajo es baja, así como la productividad. También es importante regular con precisión la potencia del quemador, para dedicar el tiempo suficiente a la preparación de las piezas..

Soldadura de gas

Máquina de soldadura por plasma para metales

En este caso, la fusión del metal se realiza mediante una corriente de plasma, es decir, un gas con partículas cargadas que conducen una corriente eléctrica. La temperatura del arco en tales casos puede alcanzar decenas de miles de grados. La soldadura por plasma es uno de los métodos más modernos; un dispositivo de este tipo es seguro y económico de operar. Se utilizan cilindros con acetileno, oxígeno, propano. El dispositivo es móvil, la costura de soldadura es mínima, ya que el metal prácticamente no se deforma. Sin embargo, es caro construir el aparato y todavía lo utilizan principalmente profesionales..

Máquina de soldadura por plasma

Soldadura por plasma

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