Dremel y grabador: complementos y accesorios para el taller doméstico

El contenido del artículo

• Equipamiento básico
• Accesorios de fresado
• Pulido y pulido
• Equipamiento adicional
• Muelas de corte y rectificado
• Características de la elección de pinza y eje flexible.
• Otros accesorios

Los taladros manuales, que a menudo se denominan grabadores o dremels, le permiten realizar una impresionante gama de operaciones para procesar materiales de todo tipo. Sin embargo, es imposible aprovechar plenamente el potencial de una herramienta de este tipo sin la disponibilidad del equipo adecuado. Sin embargo, no será difícil comprender la variedad de boquillas para taladros..

Toda la gama de accesorios para taladros manuales se puede dividir en tres categorías:

1. Básico: diseñado para funcionar con el propósito previsto de la herramienta.
2. Adicional: expandiendo las capacidades del simulacro.
3. Otro, lo que permite aumentar la comodidad del trabajo, garantizar la repetibilidad y la capacidad de fabricación del procesamiento..

Cada uno de los tipos de equipos tiene sus propias características de elección y uso, por lo que los consideraremos por separado..

Equipamiento básico

El propósito directo de las brocas es eliminar material de áreas pequeñas de la pieza a lo largo de un perfil y una forma complejos. Esto se puede hacer de diferentes formas, habiendo determinado previamente los modos de procesamiento apropiados. En total, se pueden distinguir dos grupos de modos: corte (fresado) y rectificado.

Accesorios de fresado

La primera y más extensa clase de accesorios de perforación son varios tipos de fresas. Toda su diversidad puede clasificarse de acuerdo con una serie de características, de las cuales el tamaño y la forma de la parte de trabajo es de la mayor importancia práctica. La punta de la fresa puede ser en forma de aguja, esférica, en forma de disco y también tener un perfil de lengua de llama, un cilindro con un extremo recto y redondeado, un cono recto y inverso.

Por diseño, las rebabas se pueden dividir en carburo sólido, acero (incluidas las que tienen punta de carburo) y diamante:

• Fresas de carburo sólidofabricados en carburo de tungsteno están destinados principalmente para la eliminación de grandes materiales, su superficie de trabajo principal es lateral. Estos cortadores suelen ser bastante grandes y están diseñados para mantener el rendimiento de corte a lo largo del tiempo. El gran tamaño de las fresas permite una amplia variedad de perfiles de flanco, lo que contribuye al perfilado de ranuras y ranuras de alta calidad. Para el carburo sólido, el patrón de muesca de los bordes de corte, su tamaño, forma y nitidez son extremadamente importantes. Se distingue entre cortes rectos, transversales y en espiral, que contribuyen a la extracción de viruta más eficiente, dependiendo de qué parte de la fresa se utilice como herramienta de trabajo y qué material se esté procesando. Un tipo separado de cortadores rotativos – en forma de lanza, sirviendo como una especie de análogo de los ralladores y cortadores de una sola punta, así como los tachonados. Puntas de biselado y ranuras profundas extremadamente productivas.

• Fresas de acero soldadotienen un inconveniente común: poca resistencia a las cargas laterales, que a menudo resulta en la rotura del cabezal de trabajo. La principal superficie de trabajo de tales rebabas es el extremo, están diseñadas para formar ranuras profundas y ranuras de forma compleja. Es posible que no haya soldadura, lo que hace que dicha fresa no sea adecuada para trabajar con materiales densos y duros. La principal ventaja de las fresas de acero es su costo relativamente bajo con alta durabilidad, esta herramienta se usa con mayor frecuencia en la fabricación de piezas de plástico y madera blanda..

• Fresas de diamanteEs la herramienta más versátil. Gracias al recubrimiento en polvo, todas las superficies de dicha boquilla se pueden utilizar con la misma eficacia como trabajadores. La desventaja de las fresas de diamante es la baja productividad del trabajo a bajas velocidades, así como la relativa fragilidad al procesar materiales viscosos y fundidos. El área de aplicación de las fresas de diamante es el procesamiento de piedra natural y artificial, hueso y aleaciones de acero duro. La durabilidad de las fresas de diamante está determinada por el número de capas de pulverización de diamante (1, 1,5, 2), así como por el grado de cobertura de las partículas de corte con un aglutinante (35-60%)..

La mayoría de los equipos de corte son de origen dental, de los que se toma prestado el sistema de notación. Las fresas se distinguen por la banda de color en la parte de sujeción, dependiendo de la finura del procesamiento. Las fresas de carburo de tungsteno y las puntas con banda verde están diseñadas para la eliminación rápida de grandes cantidades de material. Las fresas sin código de color, así como con bandas amarillas y blancas, tienen 8, 16 y 30 filos de corte, respectivamente. La codificación de colores también se utiliza para las rebabas de diamante: las puntas negras, verdes y sin marcar tienen tamaños de grano en aumento correspondiente para el corte en desbaste, mientras que las puntas rojas, amarillas y blancas tienen los tamaños de grano de diamante más pequeños para un acabado fino.

Pulido y pulido

El segundo tipo de procesamiento en el que se especializan los taladros es el pulido abrasivo. En parte, las rebabas de diamante también podrían atribuirse al equipo de rectificado, pero en realidad, durante el rectificado, se produce un desarrollo activo del cuerpo de trabajo, mientras que el polvo de la herramienta de diamante prácticamente no se desmorona..

El triturado con taladros se utiliza en las etapas finales del procesamiento y no está destinado a eliminar grandes porciones de material. Los signos por los que se distingue el equipo para moler son los mismos que para las fresas: el tamaño y la forma de la parte de trabajo, así como la limpieza del procesamiento..

Las piedras de amolar son el tipo de accesorio más común para el procesamiento en bruto de superficies ligeras. Las piedras de disco se utilizan para moler superficies externas, cortadores cilíndricos, para interiores. El color de la piedra determina su tamaño de grano, pero no existe una clasificación general al respecto, cada fabricante determina arbitrariamente el marcado. Los accesorios de molienda también son completamente diferentes y se diferencian de varias maneras:

1. Versión de una pieza o en barra de soporte. La diferencia fundamental es pequeña: las piedras de reemplazo son simplemente más rentables para grandes volúmenes de trabajo, pero al mismo tiempo, se pueden observar serios problemas de centrado. Se recomienda utilizar varillas y boquillas de la misma serie, ya que los diámetros del encaje son casi siempre diferentes.
2. Por tipo de abrasivo. Hay piedras naturales abrasivas, electrocorindón y carburo de silicio en uniones poliméricas, así como abrasivos de grano fino unidos con caucho. Cada tipo de abrasivo y ligante se utiliza exclusivamente para una gama limitada de materiales especificados por el fabricante..
3. En términos de tamaño y forma, casi la misma situación que con las fresas giratorias. En este sentido, la elección depende únicamente del tamaño y tipo de pieza de trabajo. Por cierto, la mayoría de las piedras son fáciles de editar para dar el perfil deseado..
4. Por la presencia de plasticidad. Las piedras de amolar pueden ser completamente duras o ligeramente elásticas. Esta última propiedad hace posible procesar superficies con una textura fina, pero las partículas microscópicas del enlace pueden empaquetarse fuertemente en los poros del material que se procesa..

También en esta categoría de accesorios se puede atribuir a puntas de pulido. Se trata de discos, bolas y cilindros de fieltro, fieltro o muselina. Por lo general, las puntas de pulido son intercambiables y se utilizan junto con la varilla de aterrizaje. Es posible sujetar con un tornillo o con una rosca cónica, no hay una diferencia fundamental. Dichos aditamentos están diseñados para trabajar con pastas abrasivas: también es posible el pulido en seco, pero para materiales como la madera, esto a menudo resulta en quemaduras..

Equipamiento adicional

Se pueden acoplar otros tipos de herramientas de procesamiento a las varillas de sujeción. Básicamente, dicho equipo se utiliza para trabajos preliminares y preliminares. Trajimos especialmente este tipo de accesorios en una categoría separada: son completamente de corta duración y más bien pertenecen a la categoría de consumibles.

Muelas de corte y rectificado

Las muelas de corte y rectificado se pueden unir a una varilla estándar con un tornillo de apriete. Estos últimos a menudo se hacen con sus propias manos con troquelados redondos de papel abrasivo común. Los discos de corte están dispuestos de acuerdo con el mismo principio que los discos para amoladoras angulares, pero la mayoría de ellos no tienen un cordón de refuerzo, por lo que se desmoronan rápidamente y se desmoronan bajo una fuerte presión. Los discos de corte de diamante son el tipo de equipo adicional más duradero, y se utilizan principalmente para cortar piedra y otros materiales infusibles duros..

Los cabezales de rectificado cilíndricos de tipo pétalo y las abrazaderas cilíndricas para bandas abrasivas se utilizan ampliamente. También hay discos de láminas que se utilizan para lijar superficies difíciles con relieve. Los cepillos abrasivos de metal y polímero son especialmente populares. El arnés de disco de este tipo también se puede montar en varillas con una abrazadera de tornillo.

Características de la elección de pinza y eje flexible.

Todos los tipos de herramientas descritos tienen diámetros de vástago estándar de 1,6, 2,35, 3 y 6 mm. Algunos fabricantes, como Dreamel y Proxxon, pueden tener tamaños de vástago personalizados para algunos tipos de boquillas. El problema de incompatibilidad se resuelve seleccionando pinzas del diámetro apropiado o adaptadores. Los adaptadores largos para cabezales de corte dentales son especialmente populares. Los adaptadores deben seleccionarse para cada taladro individual, teniendo en cuenta el diámetro del orificio en el husillo..

Para una mayor comodidad de trabajo, se pueden utilizar ejes flexibles que brindan acceso al cuerpo de trabajo en lugares de difícil acceso. Casi todos los ejes flexibles del mercado tienen el mismo rango de características, solo difieren la longitud y los diámetros de las conexiones. Por tanto, un eje flexible puede servir simultáneamente como adaptador para un diámetro de vástago diferente. Los ejes flexibles están diseñados principalmente para trabajar con equipos de rectificado y auxiliares: trabajar con fresas requiere una conexión rígida con el eje, mientras que el núcleo del eje tiene una elasticidad radial significativa.

Otros accesorios

Como conclusión de nuestra revisión, mencionaremos algunos dispositivos cuya tarea es facilitar el trabajo y ampliar aún más la gama de capacidades del instrumento. En primer lugar, esto se aplica a los bastidores de alimentación verticales, que le permiten convertir el taladro en una pequeña máquina perforadora..

Uno de los accesorios de perforación más populares es la plataforma de soporte de fresado. Este elemento debe elegirse individualmente para su modelo de taladro, porque a menudo la herramienta y el equipo no tienen el mismo paso y densidad de rosca. En los sitios de molienda, la lista de boquillas de cuerpo no está limitada: también existen colectores de polvo, limitadores, todo tipo de topes y jigs, pero su compra o fabricación suele estar asociada a la necesidad de realizar cualquier operación compleja de procesamiento..