Qué amoladora comprar: elija una amoladora angular

El contenido del artículo

• Qué es una amoladora: dispositivo y características técnicas de la herramienta.
• Cómo elegir el molinillo adecuado
• Diámetro de círculos usados
• Eje de velocidad
• Poder de la herramienta
• Opciones adicionales para un trabajo cómodo

La amoladora, también es una amoladora angular, le permite cortar, moler y pulir varios materiales. Pero la conveniencia de trabajar con la herramienta y su efectividad dependen de qué tan correctamente se seleccione para las tareas en cuestión. En este artículo, hablaremos sobre cómo elegir un molinillo para uso doméstico..

Qué es una amoladora: dispositivo y características técnicas de la herramienta.

Este instrumento apareció en el sindicato hace unas cuatro décadas. Su nombre popular «búlgaro» proviene del nombre del país que comenzó a suministrar los primeros modelos a la URSS. De hecho, la amoladora angular apareció mucho antes. En los años 40, el fabricante alemán AEG lanzó la producción en masa de estas herramientas eléctricas, y casi 30 años después la planta búlgara «Elprom-Lovech» estableció su producción y suministro al sindicato sobre la base de la patente adquirida..

Hoy en día, la amoladora es un atributo integral no solo en la industria, sino también en casi todos los talleres. Se puede utilizar para cortar metal, piedra, hormigón y otros materiales, limpiar, esmerilar y pulir superficies, afilar herramientas y herramientas de jardín. Esta multifuncionalidad ha llevado a la merecida popularidad de las amoladoras angulares..

El dispositivo de amoladoras de diferentes fabricantes no difiere significativamente en términos de las unidades principales, con la excepción de pequeñas características. Cualquier amoladora angular consta de los siguientes módulos básicos:

1. Cuerpo de la herramienta: generalmente tiene una mayor resistencia al daño.
2. Caja de cambios angular de carcasa metálica.
3. Motor eléctrico.
4. Electrónica de control: botón de arranque, controlador de velocidad del husillo, módulo de arranque suave.
5. Cubierta protectora.

Los modelos más caros y profesionales pueden tener módulos adicionales que ayudan a proteger el dispositivo de averías: acoplamientos de liberación, sistemas de protección de motores eléctricos cuando la herramienta se atasca en el material, filtros de supresión de ruido. Cabe señalar que para la producción de tales molinillos, se utilizan materiales mejores y más fuertes que durarán más..

El principio de funcionamiento de la amoladora angular es transferir la rotación del rotor del motor a través de una caja de cambios a un eje con un disco de corte cuando presiona el botón de inicio..

Cómo elegir el molinillo adecuado

La elección de una amoladora angular depende principalmente de la frecuencia planificada de su uso. No tiene sentido gastar dinero en una unidad grande y potente, cuya tarea será cortar esquinas metálicas o tuberías un par de veces a la semana, trabajando con ella durante 15 a 20 minutos. Es un asunto diferente si está considerando el uso diario en un taller de garaje o cuando construye una casa. La herramienta para estas tareas debe soportar cargas pesadas y un funcionamiento continuo. También es importante evaluar las propiedades y parámetros de los materiales sobre los que se realizará principalmente el trabajo. Después de tal análisis, ya habrá una cierta comprensión de qué amoladora elegir de acuerdo con las características técnicas.

Las características por las que se acostumbra clasificar las amoladoras angulares tienen cierta relación entre sí. Entonces, el diámetro máximo del disco afecta la potencia del molinillo y la velocidad. Cuanto más potente sea el motor, más peso tendrá la herramienta, pero la profundidad de corte también aumenta con el diámetro del disco..

Diámetro de círculos usados

Los diámetros de los discos de corte para amoladoras angulares están en el rango de 115–230 mm. Según este parámetro, se acostumbra dividir todos los molinillos en tres grupos: pequeño, mediano y grande..

El primer grupo incluye herramientas con las que se pueden utilizar círculos de hasta 125 mm. Estas amoladoras son muy populares en la vida cotidiana, ya que son pequeñas en tamaño, livianas y le permiten resolver la mayoría de las mismas tareas que una herramienta grande dentro de los límites del diámetro del círculo..

Las amoladoras de ángulo medio incluyen modelos con un diámetro permitido de círculos usados ​​de 150 a 180 mm. Las herramientas de esta clase ya pueden funcionar durante más tiempo sin peligro de sobrecalentamiento y fallas. Son muy adecuados para trabajos de construcción, reparaciones, fontanería, pero su peso y dimensiones complican su uso diario..

Las amoladoras grandes, en las que se utilizan ruedas de hasta Ø 230, están diseñadas para un trabajo intensivo diario y son más adecuadas para uso industrial o para procesar materiales con alta dureza. No tiene sentido considerar una herramienta de este tipo para las necesidades de los hogares pequeños..

Eje de velocidad

Este parámetro es inversamente proporcional al anterior. Cuanto mayor sea el diámetro del disco, menores serán las revoluciones necesarias. Esto se debe a la limitación de la velocidad lineal del filo del disco durante la rotación. El valor máximo para un funcionamiento seguro es 80 m / s. Exceder este parámetro puede provocar la rotura del disco, lo que puede ser peligroso para la vida y la salud del operador. A baja velocidad de línea, la rueda está sujeta a un mayor desgaste con una pérdida de productividad..

Por lo general, el fabricante establece la velocidad óptima de acuerdo con el diámetro de disco más grande permitido. Pero dado que los discos tienden a desgastarse, no será superfluo tener una función que te permita ajustar manualmente la velocidad. Esto le permitirá utilizar todo el potencial incluso de aquellos discos que tengan algún desgaste..

Poder de la herramienta

Quizás el parámetro más importante para determinar el rendimiento de la herramienta. La potencia depende directamente del tamaño de los círculos permitidos para su uso con un modelo en particular..

Las amoladoras domésticas tienen motores con una potencia de 0,75 a 1,4 kW. La potencia por debajo de 0,75 kW a menudo no es suficiente incluso para tareas simples, y las amoladoras con un motor de aproximadamente 1,5 kW ya tienen un peso relativamente grande. Por lo tanto, la mejor opción para una amoladora angular doméstica sería un motor de 0,8 a 0,9 kW..

Para trabajos regulares y cargas continuas, se utilizan amoladoras más potentes con motores de 2 kW. Una herramienta de este tipo tiene buena resistencia al sobrecalentamiento y es capaz de trabajar en ciclos durante varias horas con interrupciones. Además, el par de estos molinos es más alto que el de los domésticos, lo que también tiene un efecto positivo en la productividad. Esto les permite funcionar a revoluciones más bajas con círculos más grandes al mismo potencial..

Opciones adicionales para un trabajo cómodo

Aquí, tal vez, necesite comenzar con la seguridad. Es muy importante que la herramienta tenga un buen agarre cómodo. No solo la conveniencia de trabajar con la amoladora, sino también su seguridad dependerá de qué tan bien pensada la ergonomía de esta parte. La empuñadura de goma con ranuras para los dedos no se le escapará de las manos al sacudir o empujar la herramienta durante el funcionamiento. Es preferible comprar una herramienta con un mango adicional, si el diseño lo proporciona. También mejorará la comodidad y la seguridad..

El sistema de arranque suave está diseñado para un conjunto uniforme de revoluciones cuando se enciende la amoladora. En este modo, la herramienta alcanza suavemente la velocidad de trabajo, lo que tiene un efecto positivo en la vida útil de las unidades. Esta función también ayuda a eliminar la caída de voltaje de la línea al inicio. Es posible verificar visualmente la corrección de la operación de arranque suave solo con una rueda pesada.

La protección contra atascos del disco se implementa a través de un embrague de liberación especial, que se activa cuando el disco se atasca en el material. Esta función puede evitar posibles roturas de conjuntos de herramientas y destrucción de la rueda. En modelos caros, se utiliza un sistema electrónico, que es responsable de la parada de emergencia del motor en tales casos..

Características menos comunes como balanceo de disco automático, freno de disco, cable de alimentación desmontable, acceso rápido a los cepillos, ajuste del mango principal. Estas funciones aún no han recibido una adopción generalizada, pero cada una de ellas agrega conveniencia al funcionamiento de la herramienta. La importancia que tendrán para condiciones específicas debe evaluarse de forma independiente. Todo depende del costo final del molinillo..

Al elegir una amoladora, es importante prestar atención a la longitud del cable de alimentación y la calidad del material aislante. El margen de longitud debe ser suficiente para que el cable no se rompa y no esté demasiado tenso durante el funcionamiento. El material aislante debe conservar sus propiedades a diferentes temperaturas. El aislamiento de mala calidad puede perder su elasticidad a temperaturas bajo cero, lo que lleva a su destrucción y al riesgo de descarga eléctrica..

Le contamos sobre la seguridad con las amoladoras angulares en el artículo «Seguridad al trabajar con una amoladora», y sobre el trabajo correcto con una amoladora «Cómo trabajar de forma correcta y segura con una amoladora»..