Baldosas tradicionales de cerámica o cemento y arena: que elegir

El contenido del artículo

• Tecnología para la producción de baldosas naturales, engobadas y esmaltadas
• Tecnología para la producción de baldosas de cemento y arena.
• Características de las baldosas naturales y de cemento-arena.
• ¿Qué forma de placa de baldosas es preferible?
• En conclusión

En este artículo: las etapas de la producción de baldosas cerámicas; cómo se obtienen las baldosas vidriadas y engobadas; tecnología para la producción de baldosas de cemento y arena; características comparativas de baldosas de cerámica y cemento-arena; costo promedio de baldosas naturales; dependencia de la calidad de una baldosa de su marca.

No hay mejor cubierta que la de tejas cerámicas, y este es un hecho indiscutible. Sin embargo, el mercado de techos también ofrece a los propietarios de viviendas tejas de cemento y arena similares en apariencia a la cerámica. Para tomar la decisión correcta, debe comprender las características de estos revestimientos para techos, determinar cuál es la diferencia entre ellos y qué tan grande es. En primer lugar, baldosas naturales: considere su tecnología de producción …

Tecnología para la producción de baldosas naturales, engobadas y esmaltadas

Entre los materiales para techos actualmente populares, solo las tejas de arcilla cocida se han utilizado con éxito durante varios siglos. Durante este tiempo, la tecnología para la producción de azulejos prácticamente no ha cambiado, excepto que se automatizó el trabajo manual..

La materia prima para las baldosas cerámicas es arcilla de cerámica de alta calidad, que se extrae cerca de la producción de baldosas. Después de la extracción de la cantera, la arcilla se transporta a los almacenes de materia prima, donde se pretrata, envejece por un tiempo determinado, luego se procesa con un molino de ruedas que rompe la masa de arcilla en fragmentos, que se someten a tamizado para eliminar impurezas y molienda. Además, se agregan agua y plastificantes a la arcilla en polvo en proporciones especificadas: se obtiene una masa plástica homogénea.

La masa de arcilla mezclada se compacta por medio de tornillos y se exprime a través de un troquel plano: una cinta de arcilla ingresa al transportador, que se corta en placas de un tamaño determinado. El segundo método de moldeo es el prensado en una prensa giratoria, en la que, para obtener baldosas de alta calidad, no se utilizan moldes de metal, sino de yeso..

La siguiente etapa es el secado de las placas de arcilla moldeadas en cámaras especiales, bajo un control constante de la humedad y la temperatura. Durante el secado uniforme, el exceso de humedad se elimina de las futuras baldosas, lo que evita la formación de grietas y cambios de forma debido a una contracción desigual..

Luego, las baldosas cerámicas se envían a la cocción. Se somete preliminarmente a engobeo o glaseado, pero si el color final del producto debe ser rojo, entonces no se realizan estos tipos de procesamiento. Los azulejos son de color rojo natural, es decir. no esmaltado ni engobulado, se llama natural, el color viene dado por los óxidos de hierro que contiene la arcilla. El engob es una arcilla blanca mezclada con agua, a la que se le añaden varios pigmentos minerales o arcilla coloreada. Se aplica a la superficie de las baldosas y les da un cierto color que no se desvanece con el tiempo. En este caso, las superficies de las baldosas engobadas no se agrietarán durante el funcionamiento, porque el material de partida en ambos casos es arcilla, respectivamente, los coeficientes de contracción y expansión de temperatura para tejas y engobe son idénticos.

Otro método para pintar baldosas es el acristalamiento, es decir. su revestimiento con un material en polvo, después de la cocción, confiere a las baldosas una superficie vítrea con un brillo característico. El color de las baldosas esmaltadas depende de los iones metálicos incluidos en el esmalte. Las ventajas de las tejas vidriadas son una alta protección contra la penetración de humedad en los poros, después de la lluvia, el techo cubierto con dichas tejas parece nuevo: la humedad elimina la suciedad y devuelve el brillo natural al techo..

Además de impartir propiedades decorativas a las baldosas, el acristalamiento y el engobing proporcionan una capa duradera y densa en sus superficies, lo que reduce aún más la porosidad. El hecho es que al hornear baldosas cerámicas, las impurezas presentes en la composición de la arcilla cerámica, incluso en pequeñas cantidades, se queman, formando cavidades de varios volúmenes, lo que reduce la resistencia a las heladas y al agua de este material para techos..

Las tejas pasan por tres etapas de cocción en hornos de túnel:

• calentando hasta 120 ° C, mientras que la humedad ligada físicamente se elimina de las placas en bruto, su material pierde su plasticidad;
• cocción con un aumento gradual de la temperatura a 1000 ° C. Cuando la temperatura alcanza los 450-600 ° C, se produce la evaporación de la humedad ligada químicamente en las placas de arcilla, los minerales arcillosos se destruyen y la baldosa adquiere su dureza inicial. Un aumento adicional de la temperatura conduce a la combustión de impurezas orgánicas y la plasticidad de la cerámica se pierde por completo. La temperatura alcanza los 800 ° C, como resultado de su efecto, aumenta la resistencia superficial de las placas cerámicas. Cuando la temperatura en el horno sube a 1000 ° C o más, los minerales y compuestos de bajo punto de fusión contenidos en la arcilla se funden, envolviendo y tirando de las partículas que no se funden con la masa fundida, lo que conduce a la contracción y compactación de las baldosas cerámicas;
• enfriamiento gradual de las tejas cerámicas, después de lo cual este material para techos adquiere fuerza y ​​resistencia al agua.

Después de pasar por todas las etapas de producción, las baldosas naturales terminadas son rechazadas, marcadas y entregadas a los almacenes de producto terminado. El criterio principal para la calidad de las baldosas cerámicas, además de la ausencia de los más mínimos defectos visuales, se ha mantenido sin cambios durante muchos siglos: cuando se golpea con un objeto metálico, emite un sonido claro y claro..

Tecnología para la producción de baldosas de cemento y arena.

El inventor y primer fabricante de baldosas de cemento y arena fue Adolf Kroger, propietario de una cantera en Baviera; a mediados del siglo XVIII desarrolló una tecnología para fabricar baldosas mediante prensado manual. Las etapas de producción de este material para techos son en muchos aspectos similares a la tecnología de creación de tejas naturales, la principal diferencia es la ausencia de una etapa de cocción en los hornos, lo que reduce significativamente el costo de producción..

Al igual que otros productos de hormigón, las baldosas de cemento y arena se crean a partir de cuatro componentes: cemento Portland, arena de cuarzo, agua y pigmentos, que se basan en óxido de hierro. Porciones dosificadas de arena tamizada y pigmento se colocan secuencialmente en el mezclador dispersor, después de mezclarlos, se introduce cemento Portland y, después de un tiempo, agua. El contenido de humedad de la mezcla lista para moldear es de 9.2 a 9.8%.

La mezcla dispersada es transportada por una cinta transportadora hasta la tolva de la extrusora-moldeadora, pasa por el troquel y sigue en forma de cinta continua hasta las cuchillas que la cortan en tejas (tejas medias y ordinarias) o hasta la prensa que forma formas curvas (tejas de cadera y columna vertebral inicial ). La pintura es lo siguiente: una cinta transportadora lleva la loseta húmeda moldeada a la cabina de pintura, donde se aplica una capa de pintura acrílica a la superficie exterior de la loseta..

La siguiente etapa es el curado preliminar de las baldosas en una cámara de secado, donde se mantienen durante 24 horas a una temperatura de 60 ° C. Después de un día, las baldosas se envían para volver a pintar y secar, luego se marcan, se apilan en estantes y se envían al almacén, que contiene 28 días para curar..

Características de las baldosas naturales y de cemento-arena.

Es bien sabido que las baldosas cerámicas tienen las características más altas en términos de vida útil: 100 años de funcionamiento no son para nada extremos, siempre que la cobertura se restaure en áreas pequeñas (literalmente dos o tres baldosas) después de cada temporada de invierno. Considere otras características positivas:

• material ecológico, es decir no emite productos químicos y es inodoro;
• resistente al fuego;
• resistencia al calor y las heladas;
• no es un depósito de electricidad estática;
• resistente a los efectos químicos y biológicos, radiación ultravioleta;
• no requiere pintura durante toda la vida útil;
• buen aislamiento acústico y térmico del ático en cualquier mal tiempo, ideal para el ático;
• impermeable;
• ausencia casi completa de viento, debido al peso significativo de las placas de baldosas.

Cabe señalar que las ventajas enumeradas de las baldosas cerámicas dependen en gran medida del cumplimiento de la tecnología de producción y la profesionalidad al colocar el techo. Por ejemplo, una gran cantidad de poros en la estructura de una baldosa natural reduce seriamente su rendimiento, porque la humedad los penetra.

Características negativas de las baldosas naturales:

• costo relativamente alto – de 1100 rublos. por m²;
• peso significativo m² – alcanza los 65 kg, es decir se requiere una caja de viga reforzada (mientras que la carga total en las paredes y los cimientos del edificio prácticamente no aumenta);
• requiere una pendiente pronunciada del techo, de 22 ° y más. Un ángulo de pendiente más pequeño hará que la nieve se acumule y forme una costra de hielo debajo, destruyendo el piso de baldosas;
• material frágil;
• se puede partir y caer parcialmente del techo al suelo durante el granizo.

Se considerarán las características de las baldosas de arena-cemento en comparación con las baldosas cerámicas. Su vida útil es casi la misma: alrededor de 100 años, siempre que las baldosas agrietadas se reemplacen a tiempo después de cada invierno. Las características positivas y negativas de las baldosas de cemento, arena y cerámica también son similares, excepto que las baldosas de cemento y arena le costarán menos al propietario, alrededor de 500 rublos. por m².

Si comparamos el peso de las baldosas de cerámica y cemento-arena, esta última pesa alrededor de un tercio menos. Cabe señalar un punto: en las condiciones de producción, las baldosas de cemento y arena ganan un 70% de resistencia, ya se produce un conjunto completo de resistencia durante la operación, con precipitación. Además, las baldosas sobre una base de cemento y arena, como cualquier producto de hormigón, tienen una mayor cantidad de poros internos que la cerámica: están superpuestas desde el exterior por varias capas de pintura. La tecnología de minimización de poros es uno de los secretos comerciales más guardados de los principales fabricantes de arena y baldosas de cemento Portland..

¿Qué forma de placa de baldosas es preferible?

Entre la variedad de formas de baldosas, tres de ellas son especialmente populares: planas («cola de castor»), en forma de canalón («tártaro», «antiguo», «monje-monja») y forma de onda («bandeja para hornear», «holandés»).

Una cubierta de techo hecha de tejas planas o ranuradas tiene un inconveniente común: los huecos, que no se pueden eliminar por completo y a través de los cuales la lluvia y la nieve oblicuas penetran debajo del techo. Las estructuras de techo formadas por tejas de tales formas generalmente están protegidas de la filtración de humedad con cal o mortero de cemento de cal, pero esta medida interfiere seriamente con la ventilación natural de la estructura del techo y aumenta el peso total del techo..

Las baldosas onduladas «holandesas» no tienen desventajas de planas y estriadas, porque cada una de sus placas tiene ranuras (cerraduras) en la parte posterior y no necesita fijación adicional a la solución. Durante la instalación de dicha teja, las tejas se unen mediante una conexión de «bloqueo»; como resultado, dicho recubrimiento aísla completamente la estructura del techo de la penetración de humedad. Al mismo tiempo, los canales sinusales de tres milímetros se retienen en las juntas de bloqueo, a través de los cuales se produce el intercambio de aire..

En conclusión

Si no hay dudas con la elección de baldosas cerámicas, y esto, por supuesto, serán las marcas alemanas «Braas», «Creaton», «Erlus», «Jacobi», «Meyer-Holsen» y otras, producidas desde hace más de medio siglo y están fuera de competencia en este segmento del mercado ruso de materiales de construcción, entonces, en relación con las baldosas de cemento y arena, existe la tentación de ahorrar dinero, porque a bajos costos de equipo, se puede producir en pequeñas instalaciones de producción, y existen tales fabricantes. Y aquí sería apropiado señalar que la calidad y la vida útil de los productos Braas, Benders y Baltic Tile producidos en Rusia por los principales fabricantes alemanes y suecos diferirán para mejor de sus homólogos nacionales producidos con marcas poco conocidas. Además, los pequeños fabricantes producen y venden materiales para techos en configuraciones limitadas, mientras que los fabricantes de marca ofrecen todos los accesorios para techos necesarios sin restricciones y en alta calidad..

A partir de un análisis comparativo de las tecnologías de producción y las características operativas de las tejas naturales – cerámica y cemento-arena – llegamos a la conclusión de que, a pesar de las diferencias en las materias primas y las etapas de creación, ambos tipos de tejas tienen características similares y servirán como cubierta de cubierta durante más de una docena de años. , sujeto a desempeño de calidad.