Trabajar con madera: cómo evitar las marcas de quemaduras al rasgar

El contenido del artículo

• Causas más probables de las marcas de quemaduras
• Recepción de puesta en marcha del paralelismo del disco y la parada por medios improvisados
• Ajuste preciso del paralelismo con indicador de horas
• El truco a la hora de alinear el disco
• Truco del cuchillo separador
• Avance correcto de la pieza de trabajo
• Defectos estructurales en madera

En este artículo te mostraremos algunas técnicas de carpintería para el taller de tu casa. Aprenderá a depurar correctamente la sierra circular para que no estropee la pieza de trabajo al rasgarla. El artículo contiene técnicas y trucos para trabajar con espacios en blanco longitudinales..

El problema de la madera dura quemada (roble, haya, abedul) al serrar a lo largo de la veta en una sierra circular se resuelve solo mediante el esmerilado. Y esta es una operación adicional que requiere bastante tiempo. La aparición de marcas de quemaduras es un signo seguro de ajustes incorrectos de la máquina, mientras que el motor sobrecargado sufre, el disco está desgastado y la pieza de trabajo se deteriora..

Causas más probables de las marcas de quemaduras

1. Disco resinado. La resina se puede quitar rápidamente con un limpiador especial o lavar con solvente ordinario (esto es un poco más).
2. Soldadura de disco romo o roto. Se pueden restaurar, reemplazar o afilar en un taller especial, pero es más fácil y rápido reemplazar el disco por uno nuevo..
3. Desviación de paralelismo de paradas.
4. Alimentación incorrecta de la pieza de trabajo.
5. Defectos estructurales en madera.

Los dos primeros son relativamente fáciles y rápidos de eliminar limpiando o reemplazando la hoja de corte. Los otros tres son más serios y a continuación te contamos cómo lidiar con ellos..

Recepción de puesta en marcha del paralelismo del disco y la parada por medios improvisados

1. Establecer el tope a 100 mm del disco.
2. Tome un bloque de 60–70 mm de largo y atornille un tornillo de cabeza redonda en el extremo. Esta cabeza, cuando la barra se presiona contra el tope, debe adherirse al diente del disco..
3. Marque este diente con un marcador.
4. Deslice la pieza de trabajo con el tornillo hacia el otro lado del disco y gire el disco hasta que el diente marcado esté alineado con la cabeza del tornillo..
5. La fuerza cuando el diente encaja con la cabeza del tornillo debe ser la misma al principio y al final. Esto se puede determinar de oído: el metal del disco reproduce perfectamente las vibraciones. Si el sonido al principio y al final es diferente, debe configurar con mayor precisión el dispositivo de sierra de acuerdo con las instrucciones (los métodos serán diferentes para los diferentes modelos).
6. Los modelos profesionales con sierras estacionarias tienen ajuste del banco de trabajo *. Para ello, afloje algunos tornillos (con los que se fija el banco de trabajo a la cama). Las máquinas de carpintería permiten un ajuste preciso de la posición de la unidad de sierra.

* Esto se refiere a la parte de la sierra estacionaria, que también se llama «mesa de sierra»..

Ajuste preciso del paralelismo con indicador de horas

Este es un método más profesional y preciso, pero requiere un dispositivo especial: el indicador de horas ICh-10. En este caso, el punto de referencia para el tope es la ranura del disco..

1. Instale un riel o barra en la ranura.
2. Instale ICh-10 entre el riel y el limitador. Luego restablezca las lecturas.
3. Usando ICh-10, ajuste el tope de acuerdo con las lecturas de los instrumentos; la diferencia en las lecturas debe ser cero.

Como puede ver, este método es mucho más rápido y preciso (graduación de 0.1 mm), pero un dispositivo de este tipo cuesta alrededor de 20 pies cúbicos. mi.

El truco a la hora de alinear el disco

La unidad de sierra siempre se fija con varios pernos. Por tanto, a la hora de ajustarlo, lo mejor es utilizar uno de ellos como eje alrededor del cual se moverá todo el mecanismo o disco (en milímetros):

1. Seleccione el perno del «eje» según la ubicación de los soportes de su sierra.
2. Aflójelo y luego apriételo un poco más que con la mano.
3. Afloje el resto de los tornillos con cuidado hasta que queden libres.
4. Coloque el mecanismo o disco en la posición deseada, centrándose en las lecturas del ICh-10 o el dispositivo de alineación.
5. No presione partes del mecanismo para moverlo, pero toque partes confiables; esto será más preciso.
6. Después de alcanzar la posición exacta, primero apriete el perno del «eje», de esta manera no se perderá el ajuste..

Este método es relevante para cualquier sierra circular, alternativa o de cinta estacionaria..

Truco del cuchillo separador

El último paso para ajustar la máquina es verificar y ajustar la cuchilla separadora. Se trata de una tira de metal detrás de la hoja de sierra que abre el corte, evitando que las partes queden pellizcadas. Debe ser estrictamente vertical y paralelo al disco. El paralelismo se verifica mediante la regla habitual. Por razones de seguridad, algunos modelos están equipados con placas de presión dentadas que evitan que la pieza de trabajo retroceda (el disco gira hacia el operador). Su ajuste se reduce a comprobar la fuerza del resorte..

A veces, cuando la madera tiene una alta densidad, la cuchilla separadora estándar no es suficiente: la pieza de trabajo sin terminar tiende a volver a su posición original y se produce una abrazadera detrás de la cuchilla separadora y las inevitables marcas de quemaduras. En este caso, los maestros usan una solución simple que no tiene análogos en términos de simplicidad y confiabilidad: una cuña espaciadora ordinaria con una correa.

Cuña para circular en video

Cómo hacer una cuña espaciadora:

1. Después de que la pieza de trabajo haya pasado la cuchilla espaciadora estándar, inserte una cuña de madera en el corte.
2. A continuación, complete un pase completo de la pieza de trabajo y fije la posición extrema de la cuña.
3. Seleccione un punto fijo sobre la máquina y ajuste la longitud de la guía desde el punto hasta la cuña. Es recomendable utilizar material de resorte..
4. Ate la correa a un punto fijo (detalles).
5. Después del paso completo de la pieza de trabajo, la cuña se quitará y permanecerá en la correa..

Para mayor comodidad, al cortar muchas piezas idénticas, puede ajustar la longitud de la correa.

Avance correcto de la pieza de trabajo

Las marcas y las piezas de trabajo estropeadas son las consecuencias más fáciles de una alimentación incorrecta de la pieza de trabajo. Incluso las cuchillas y los topes bien colocados no ayudarán si la pieza de trabajo no se alimenta correctamente: es muy probable que la pieza de trabajo se tuerza, se atasque, se mueva hacia atrás o se mueva de forma incontrolada. Dada la tremenda velocidad y potencia de la sierra circular, incluso una pieza pequeña y liviana puede dañar a una persona..

Reglas de presentación correctas:

1. Abrazadera vertical. No importa en qué ángulo inicie la pieza de trabajo, recuerde que debe presionarse firmemente contra la mesa de la sierra a una distancia de 30-100 mm de la hoja.
2. Abrazadera horizontal. El contacto firme con el tope asegurará un funcionamiento suave de la pieza de trabajo..
3. Enrolle y controle la pieza de trabajo con ambas manos. Esta regla se sigue de las dos primeras: una mano presiona la mesa y la otra el tapón.
4. Para piezas pequeñas, haga o compre un empujador: evitará la proximidad peligrosa de las manos y la hoja de sierra.

5. Aplicar la «pinza-peine». Este dispositivo se vende libremente (precio desde $ 3), tiene muchas opciones. También puedes hacerlo tú mismo (especialmente si tu circular es casera) según tamaños específicos. Para hacer esto, necesita hacer muchos cortes en la barra y cortar el «peine» en un ángulo de 75 °.

Por supuesto, cuando trabaje en máquinas, no debe distraerse ni realizar otras operaciones en paralelo..

Defectos estructurales en madera

La madera defectuosa generalmente se descarta durante la selección. Trabajar con tales espacios en blanco está plagado no solo de marcas de quemaduras (aparecerán necesariamente incluso en una máquina configurada con precisión), sino también de lesiones. Al mismo tiempo, el material puede estar limpio, sin pudrición ni nudos..

Los principales signos de defectos estructurales:

1. Curvatura longitudinal a lo largo del espesor de la pieza de trabajo. Los artesanos llaman a estos espacios en blanco «sable». Si la curvatura es pequeña (la altura de deflexión es de hasta 10 mm por 1 m), la pieza de trabajo se puede presionar más fuerte al cortar. Se rechazan los tochos con una curvatura mayor..
2. Curvatura longitudinal a lo ancho de la pieza de trabajo. El nombre popular es «rockero». La regla es la misma que con el «sable», pero la desviación permitida es de 20 mm..
3. Las fibras de madera no son paralelas a la pieza de trabajo. El tipo de defecto más peligroso es que existen tensiones internas significativas en la pieza de trabajo. Al aserrar, se sueltan y puede comportarse de forma impredecible. La única opción para usar una pieza de trabajo de este tipo es nivelarla con un medidor de espesor (plano eléctrico doble).

Los dos primeros casos pueden provocar quemaduras, el último definitivamente lo hará. Los productos de aserrar madera torcida también tendrán una curvatura y deben estar en un estado relajado después de la instalación..

La inspección oportuna de la máquina le evitará la desagradable obligación de eliminar las quemaduras y las marcas de quemaduras de las piezas de trabajo. Recuerde que todas las manipulaciones con la máquina deben realizarse después de desconectarla de la red..