Vidrio espumado: el uso de material en la construcción de una casa particular.

El contenido del artículo

• Sobre historia y tecnología de producción
• Características y propiedades
• Área de aplicación
• Formato de material
• Procesamiento de vidrio espumado
• Reglas de montaje

Las innovaciones se están poniendo rápidamente de moda: hace una década, el vidrio espumado era un material bastante exótico, ahora ya está en el amplio mercado y tiene una gran demanda. Es hora de aprender a trabajar con él correctamente: elegir, cortar, colocar y enfatizar correctamente las cualidades positivas.

Sobre historia y tecnología de producción

La capacidad del vidrio de silicato de formar espuma por un fuerte calentamiento se observó en la primera mitad del siglo pasado. A partir de ese momento, el desarrollo de la tecnología para su fabricación en los países occidentales se consideró muy prometedor, el material tenía características realmente sobresalientes. Hoy en día, el vidrio espumado es el material de origen mineral más avanzado entre los que tienen propiedades autoportantes y la capacidad de soportar cargas adicionales..

En la producción de vidrio espumado, se involucra una sutil combinación de procesos físicos y químicos, que requieren equipos de alta precisión. Por lo tanto, el lugar de producción del vidrio espumado juega un papel decisivo para su calidad. Esto es especialmente cierto para el vidrio espumado en bloques grandes: debido a la baja conductividad térmica, el núcleo se enfría mucho más lentamente, por lo que, con un recocido insuficiente y un enfriamiento rápido, pueden aparecer inhomogeneidad y tensiones internas. Exteriormente, es extremadamente difícil de determinar, mientras que el material será significativamente inferior en propiedades al vidrio de espuma de alta calidad..

Es importante comprender que hoy en día el vidrio espumado como material es parte de la tecnología de aislamiento, que también se está desarrollando activamente. Actualmente, ya existen sistemas de sujeción y protección de material que han sido elaborados por muchos años de práctica, así como un área de aplicación muy específica. Cuando se considera la efectividad del uso de espuma de vidrio y se brindan indicadores cuantitativos específicos, debe comprender que estamos hablando de condiciones de operación ideales. Estos pueden abordarse solo mediante el cumplimiento total de las instrucciones tecnológicas de uso e instalación, ya que este material ya se ha dominado bastante bien..

Características y propiedades

El vidrio espumado tiene una estructura de células duras pero frágiles, principalmente de tipo cerrado. Bajo una carga distribuida estática, este material no se deforma, su resistencia a la compresión a la densidad más alta (200 kg / m³) puede alcanzar 4 MPa. Para bloques más porosos, esta cifra puede ser hasta 2-3 veces menor. Al mismo tiempo, el vidrio de espuma es extremadamente susceptible a las cargas de choque, que deben tenerse en cuenta al preparar la torta aislante..

Muy a menudo, el vidrio celular se considera una opción más tecnológica para el hormigón poroso. Hay un grano razonable en esto: con una densidad y fuerza similares, la única diferencia radica en la estructura de las células. El vidrio de espuma tiene una permeabilidad al vapor cero, por lo que la perspectiva de su uso como material de construcción principal parece extremadamente dudosa. Pero la capacidad prácticamente ausente de acumular humedad es una ventaja absoluta, que tiene un efecto muy favorable sobre la resistencia a las heladas. Al calcular la acumulación de humedad de la torta de la pared, no hay obstáculos para llevar el punto de rocío al interior del aislamiento..

El vidrio espumado es un material absolutamente inerte químicamente, no está sujeto ni a la erosión hídrica ni biológica. El embalaje sordo de dicho aislamiento dentro de las estructuras de los edificios no es motivo de preocupación, la vida útil del vidrio de espuma es de al menos 100 años..

Área de aplicación

El vidrio de espuma no puede considerarse un material universal para su uso. El problema no está en sus deficiencias técnicas, sino en el costo, que sigue siendo demasiado alto para un uso generalizado. El criterio principal para determinar el alcance es la comparabilidad de la vida útil. Por lo tanto, no tiene sentido utilizar vidrio de espuma duradero como relleno para paneles sándwich, cuya carcasa durará solo de 25 a 30 años. Pero las losas de hormigón compuesto con una capa intermedia de espuma de vidrio son una excelente solución técnica, ambos materiales tienen aproximadamente la misma vida útil.

El vidrio espumado se utiliza principalmente como calentador, por lo que se puede utilizar en cualquier zona del edificio. Las propiedades contra incendios de este material son especialmente importantes: es capaz de calentarse hasta 300 ° C sin pérdida irreversible de propiedades mecánicas. Estas cualidades hacen que el vidrio espumado sea un sustituto mucho mejor y más seguro de materiales como XPS y PUR, cuyo uso es altamente indeseable para aislar edificios de gran altura. La baja capacidad de deformarse bajo carga lo convierte en un excelente reemplazo para materiales poliméricos cuando se trabaja con cimientos de losas aisladas.

Hay dos opciones para usar espuma de vidrio para mejorar la eficiencia energética de un edificio. En el primer caso, se crea un cinturón de aislamiento continuo a partir de este material desde la base de la cimentación hasta el techo. En otra versión, los bloques de vidrio poroso se utilizan como principal material de relleno para encerrar estructuras en edificios sobre un marco de hormigón o acero..

La práctica de fabricar productos especiales a partir de espuma de vidrio se está expandiendo. Se trata de segmentos arqueados de aislamiento térmico de tuberías y bandejas perfiladas para el vertido de un cinturón blindado o dinteles de aberturas, así como las losas de hormigón compuesto antes mencionadas. La principal dificultad para utilizar piezas específicas es la complejidad de su producción: la fabricación del vidrio celular en sí es ya toda una ciencia, y dar una forma especial es una tecnología que requiere triplicar las inversiones en equipos..

Formato de material

El factor de forma más popular de espuma de vidrio son los bloques con dimensiones de aproximadamente 200-500×500-700 mm con un grosor de hasta 200-250 mm. Aquí es donde podría terminar la historia de los bloques, si no fuera por una característica importante: cuanto más grande es el formato del espuma de vidrio, más compleja es la tecnología de su fabricación. Ya hemos hablado del problema del enfriamiento desigual, por lo que el riesgo de defectos en bloques grandes es extremadamente alto. Debido a esto, es mucho más rentable usar bloques no monolíticos, sino pegados de varias placas de pequeño espesor. Esto tiene una ventaja al construir un circuito de aislamiento térmico: el vendaje de las costuras adhesivas en diferentes capas conduce a una reducción significativa en el número de puentes fríos..

El segundo formato más popular de espuma de vidrio son los gránulos sinterizados de diferentes fracciones. Dicho vidrio de espuma se usa como aislamiento a granel de paredes y techos, también es posible usarlo como relleno para grados de concreto livianos. Es muy ventajoso utilizar gránulos de fracción mixta como relleno para suelos flotantes. El vidrio de espuma también se encuentra en la misma categoría: la forma más barata de aislamiento. La venta de batalla no es más que una forma de vender productos ilíquidos, es decir, bloques y herrajes con defectos de fabricación..

Procesamiento de vidrio espumado

Durante la instalación del aislamiento de espuma de vidrio, es necesario procesarlo mecánicamente. A pesar de la alta constancia de la geometría de los bloques, para completar las filas, la fabricación de complementos es inevitable. El proceso del dispositivo de protección térmica se considera aún más complicado en el caso de una arquitectura de edificio compleja: evitar los ventanales, formar pilastras y cornisas requiere una precisión bastante alta de los recortes de las esquinas.

Es necesario un corte preciso de bloques para cumplir con la tecnología de instalación. Implica el espesor mínimo de las costuras adhesivas, lo que excluye la formación de huecos en la protección térmica. Hay dos etapas principales del procesamiento del vidrio de espuma: corte y ajuste mediante esmerilado del extremo cortado.

El vidrio espumado en forma de placa (hasta 100 mm de espesor) se puede cortar fácilmente con sierras para metales con dientes finos de carburo, que se utilizan para trabajar con hormigón celular. En este caso, se recomienda aplicar marcas en ambos lados y dar la vuelta periódicamente al bloque para evitar que salga de la línea de corte. Por lo general, las extensiones que completan la fila se instalan con el extremo afilado hacia afuera, pero hay situaciones en las que se requiere un ajuste exacto. En tales casos, el corte manual se realiza con una tolerancia de 2-3 mm, después de lo cual el corte se muele con una barra abrasiva ancha..

Si el ensamblaje requiere la fabricación de una gran cantidad de piezas, los métodos de procesamiento manual son ineficaces. La forma más productiva de procesar objetos de gran tamaño son las sierras de cinta, que también permiten realizar un corte de forma angular. La característica principal de dicho equipo es un potente sistema de eliminación de polvo. Al cortar vidrio de espuma, se forma polvo microscópico, su ingreso al tracto respiratorio es extremadamente peligroso. Es por eso que no se recomienda procesar vidrio de espuma con una herramienta eléctrica de mano..

Reglas de montaje

El vidrio espumado puede servir como una estructura de cerramiento autoportante, o realizar la función de una carcasa aislante, asumiendo la carga de la capa de acabado. En el primer caso, el espesor de la pared que se erige suele ser de al menos 250 mm; como aislamiento, el espesor del revestimiento puede comenzar desde 80-100 mm..

Los bloques de vidrio celular se pegan con un pegamento especial: masilla acrílica. En paralelo, los bloques se fijan a una base fija sólida, que puede ser una mampostería o un panel de hormigón. Dado que el pegamento acrílico está diseñado para adherirse con el menor espesor de junta posible, es mejor fijar el vidrio de espuma a la base con mezclas adhesivas universales. En particular, las composiciones para poliestireno expandido, que retienen la elasticidad después de la solidificación, son muy populares en esta dirección. Si los bloques se utilizan para aislar el piso o la base, se pegan juntos en los extremos, la colocación se realiza sobre una base apisonada y uniforme.

La forma más preferible de colocar el vidrio de espuma es en dos capas con el vendaje de las juntas en ambas direcciones. En este caso, el revestimiento de la pared se puede realizar con fijación mecánica adicional con tacos de disco, que aseguran la fijación durante el tiempo de secado de la cola. Es estrictamente necesario pegar las filas, aquí también es recomendable utilizar mezclas adhesivas universales o espuma de poliuretano..