El contenido del artículo
- Aplicaciones del corcho líquido
- Instrucciones de recubrimiento de corcho
- Selección de material
- Equipo necesario para el trabajo
- Preparación de superficies para revestimiento de corcho
- Preparación de la solución de trabajo
- Aplicación de material
- Mantenimiento y cuidado del corcho
El artículo analiza la tecnología y las posibilidades de utilizar un recubrimiento de corcho proyectado. Se analizan los productos de reconocidos fabricantes y se analiza paso a paso el proceso de aplicación de material a la superficie: desde la preparación del equipo hasta el resultado final.
Liquid Cork es una mezcla de aglutinante acrílico, astillas de corcho natural y agua. El material se aplica mediante un método de pulverización que proporciona un recubrimiento uniforme de superficies de cualquier configuración. La buena adherencia del mortero de corcho permite su uso sobre diversos sustratos: madera, hormigón, yeso, metal, plástico o vidrio..
Proporción de mezcla:
- 87–90% – gránulos de corcho;
- 3-5% – estabilizadores y aglutinantes;
- alrededor del 8% – disolvente (agua).
Aplicaciones del corcho líquido
- Aislamiento térmico de paredes, suelos, techos, fachadas, cubiertas, puertas.
- Aislamiento acústico del espacio interno del local..
- Protección impermeable para techos, zócalos, piscinas.
- Revestimiento decorativo interior.
- Protección contra la condensación de tuberías..
- Tratamiento anticorrosión de superficies metálicas.
- Sellado de conexiones de conductos.
- Relleno de huecos en estructuras de varios materiales..
- Electricidad antiestática.
Instrucciones de recubrimiento de corcho
En el aspecto técnico, recubrir superficies con un corcho líquido es una tecnología disponible para la ejecución de bricolaje. Averigüemos qué se necesita para esto.
Selección de material
El cálculo de la cantidad requerida de composición se basa en el hecho de que para terminar 1 m2. m de superficie en dos capas alrededor de 1,5-2 kg de mortero de corcho.
Cuadro comparativo de productos de diferentes fabricantes
Nombre caracteristicas: Embalaje, kg Precio por kg, frotar. «Nanocork universal» Color balsa natural 12 320 «Fachada de Nanokork» Posibilidad de teñir 340 «Nanocork refractario» Material débilmente inflamable clase G1 380 Cap-Cor R-4 Decoración de interiores diez 390 Cap-Cor R-6 Revestimiento de fachada 420 Cap-Cor R-8 Protección de techo 450 «Izokork Universal» Componentes importados, 10 años de garantía 12 320 «Fachada de Izokork» 330 «Izokork ignífugo» 350 Vagón Isocork-Econom Carpeta rusa, 6 años de garantía 20 225 Fachada Isocork-Econom 235 Suber plast Tres tamaños de miga (mm): <1,5 / <3 / >3 12 300 El color del spray puede ser natural, como el corcho, o puede ser alterado por el tinte durante el paso de agitación. El precio de una botella de pasta blanca, beige y roja es de unos 500 rublos. por litro, y verde y azul – 800 rublos. Consumo de tinte – 1 litro por 12 kg de corcho líquido.
La superficie seca del recubrimiento de corcho también es adecuada para pintar con soluciones a base de agua..
Equipo necesario para el trabajo
La elección del equipo para rociar corcho líquido depende del alcance del trabajo y la disponibilidad de la superficie tratada:
- El conjunto mínimo es un compresor doméstico o industrial (3-5 bar) y una pistola de masilla especial. Adecuado para uso doméstico y aplicación ordenada de material en áreas de difícil acceso..
- Profesional – Instalación Universal MP-100: especialmente diseñado para trabajar con composición de corcho. La unidad se utiliza para la decoración de interiores y el revestimiento de pequeñas estructuras..
- Industrial (máximo rendimiento): el modelo Universal MP-120 le permite cubrir rápidamente grandes áreas de fachadas y techos. Proporciona el suministro de personal de trabajo de hasta 50 m2. m, y elevación – hasta 25 m de altura.
Para revolver la composición, use una batidora de paletas o un taladro con un accesorio apropiado. El material se aplica por aspersión, por lo tanto, se debe trabajar con un respirador y gafas..
Mesa. Precios de equipos
Modelo Descripción Especificaciones Precio, frotar. Wester KP-10 Pistola de textura (cartucho) Boquillas reemplazables 2100 Aurora Breeze-8 Compresor de pistón 8 bares 9700 Fubac 170039 Manguera de aire Longitud 20 m 1600 MP80 Universal Los sistemas de pulverización están equipados con pistola, embudo, juego de mangueras y cable de control remoto. 6 l / min 150.000 MP100 Universal 12 l / min 190.000 Skil 1608 Mezclador de construcción Hasta 30 l 4500 Pro Accesorio de agitación para taladro Longitud 58 cm 260 Preparación de superficies para revestimiento de corcho
- La base se limpia de residuos de pintura y materiales de acabado..
- Las manchas aceitosas y grasosas se pueden eliminar con un disolvente.
- Una superficie muy sucia se lava con agua jabonosa..
- Las grietas se abren y se rellenan con un compuesto a base de cemento o yeso..
- Los sustratos de yeso se imprimen con un compuesto soluble en agua.
- Los elementos que no se pueden cubrir con corcho se cubren con papel o polietileno con fines de protección..
Las superficies a tratar pueden estar ligeramente húmedas, pero no mojadas. No aplique el material al polvo, capas viejas peladas. No es necesario eliminar pequeñas depresiones y protuberancias: la capa de corcho oculta bien los pequeños defectos.
Preparación de la solución de trabajo
El contenido de un cubo de plástico con mortero de corcho se mezcla con una batidora de construcción hasta lograr una consistencia homogénea. Con un almacenamiento prolongado, la composición puede espesarse, la dilución se realiza con agua corriente. El líquido se agrega en pequeñas porciones, mientras se mezcla (se permite agregar dentro de 1 litro por 12 kg).
¡Atención! El exceso de agua reduce la calidad de la mezcla.
La mezcla preparada se prueba en un área pequeña: la solución debe mantenerse plana y no densamente saturada.
Aplicación de material
El trabajo comienza con el establecimiento de la presión de aire óptima; por lo general, se usa una presión de 2-3 atmósferas. Uno más alto provoca el rebote de partículas del avión, y si es demasiado bajo, se forman irregularidades y defectos..
Durante el proceso de pulverización, la pistola se mantiene a una distancia de 30 a 60 cm de la superficie. La mano realiza movimientos uniformes sin pausas, aplicando el producto con una capa base uniforme de unos 1,5 mm de espesor. En las próximas horas, el material se seca y cambia de tonalidad, lo que permite identificar lugares de pulverización heterogéneos..
La segunda capa (2,5–3 mm) es fijadora y se aplica después de 4–6 horas, eliminando posibles errores. Las herramientas de trabajo se limpian inmediatamente después de su uso..
¡Atención! La composición del corcho fresco es susceptible a la destrucción por lluvia o granizo, por lo tanto, la decoración exterior se realiza teniendo en cuenta la previsión meteorológica o se disponen cobertizos de protección.
Mantenimiento y cuidado del corcho
Gracias al contenido de una sustancia antimicrobiana natural (tanino) en el corcho, el moho y la pudrición nunca aparecen en él. Incluso el polvo, debido a sus propiedades antiestáticas, no permanece en el revestimiento. Si tiene que eliminar varios tipos de contaminantes del corcho, recuerde las siguientes reglas:
- Las superficies se pueden limpiar con un paño húmedo, limpiar con una aspiradora y usar un chorro de agua de la manguera del jardín.
- El corcho se puede cepillar con productos no abrasivos.
- Las manchas de grasa se eliminan con aguarrás, etilo o amoníaco..
- La suciedad rebelde se elimina con papel de lija de grano fino.
- Las manchas dañadas se reparan con un kit de reparación de corcho..
Se considera que la desventaja del recubrimiento de corcho rociado es una resistencia débil al daño mecánico (incluso un martillo caído puede romperlo). Sin embargo, esto se compensa con la buena mantenibilidad del material: el área dañada se restaura fácilmente con el mismo tapón de líquido..
Como resultado, en la superficie tratada, obtenemos un revestimiento «transpirable» compuesto en un 90% de componentes naturales, resistente a la radiación ultravioleta, al agua, a los ácidos y a temperaturas extremas..
Según los fabricantes, la vida útil del recubrimiento de corcho rociado alcanza los 20-25 años. Aún no hay una confirmación práctica de esto, ya que este material ha aparecido recientemente. Queda por creer en las pruebas de laboratorio y utilizar los productos que alguna vez fueron «élite» ahora.
