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Las temperaturas bajo cero afectan negativamente la hidratación de la mezcla de hormigón. La tarea principal del hormigonado de invierno es retener la humedad y mantener el régimen de temperatura requerido para un fraguado óptimo del hormigón. Hoy consideraremos técnicas simples que le permiten realizar trabajos de concreto en el invierno..
La posición geográfica de nuestro país dicta sus propias reglas y tecnologías para todo tipo de trabajos de construcción realizados durante la temporada fría. Con un aumento de las temperaturas negativas, el trabajo con hormigón es posible solo en aquellos sitios donde se preestablece la posibilidad técnica de calentamiento eléctrico u otro tipo de calentamiento de la mezcla de hormigón. Como habrás adivinado, estamos hablando de grandes obras de construcción, donde, independientemente de las condiciones climáticas, el hormigón debe verterse dentro de términos estrictamente definidos..
Las temperaturas bajo cero afectan negativamente la hidratación (tiempo de curado) de la mezcla de concreto. Recordemos en qué consiste: cemento, arena, agua y grava. El agua es un catalizador de la reacción química del proceso de fraguado del hormigón. A temperaturas negativas, la humedad se congela, lo que es extremadamente necesario para el proceso de curado, la pérdida de resistencia del hormigón pone en peligro todos los demás tipos de trabajo. La tarea principal del hormigonado de invierno es retener la humedad y mantener el régimen de temperatura deseado para un fraguado óptimo del hormigón. Si la humedad en la mezcla de concreto se ha cristalizado, este concreto ya no se puede guardar y no debe esperar a que se descongele; este proceso es irreversible.
Normas recomendadas para el hormigonado de invierno:
- Temperatura óptima para fraguado del hormigón + 10 … + 20 ° C.
- A una temperatura de -20 … + 10 ° C, se deben tomar medidas para asegurar la hidratación normal del hormigón..
- Cuando la temperatura desciende por debajo de -20 ° C, todo tipo de trabajos de hormigón están prohibidos..
Métodos para calentar hormigón en casa.
A una temperatura de 0 … + 10 ° C, se permite trabajar con hormigón, siempre que se agreguen plastificantes, que no permitan que la mezcla pierda la resistencia deseada. Dependiendo de la temperatura ambiente, el aditivo se diluye estrictamente en la proporción indicada en las instrucciones adjuntas. Puedes comprar un aditivo anticongelante en cualquier ferretería.
La desventaja de los plastificantes es un conjunto lento de resistencia, si a +17 ° C el concreto gana su resistencia de marca en 7 días, luego a +7 ° C usando plastificantes el proceso puede demorar hasta 30 días. Para acelerar el fraguado del hormigón, después del vertido debe aislarse con medios improvisados que puede encontrar fácilmente en su hogar. Si se vierte una losa de hormigón, es recomendable cubrirla con aserrín, que casi reducirá a la mitad el proceso de hidratación..
La espuma de poliestireno y el penoflex son perfectos como aislante, pero comprarlos para un relleno no es muy rentable. Es mucho más económico comprar migas de espuma y llenar la losa con ella, para que la miga ligera no se la lleve el viento, se debe cubrir con un hule o lona, presionándola a lo largo del perímetro de la losa a verter..
Las columnas y los muros están protegidos por encofrados, pero aún así no será superfluo cubrir áreas abiertas de concreto con el mismo hule o lona. Durante el curado del hormigón, se produce una reacción química, por lo que la propia mezcla de hormigón emite una cierta cantidad de calor, que debe retenerse con aislamiento adicional..
Si el termómetro cae por debajo de cero, entonces el calor generado ya no es suficiente. En las obras de construcción industrial, se utilizan transformadores especiales para calentar el hormigón a temperaturas bajo cero, mediante los cuales el hormigón se calienta con cables calefactores..
Comprar un transformador especial para verter un par de cubos de hormigón en la escarcha no es una muy buena idea. Como tal transformador, es bastante realista utilizar un transformador de soldadura convencional para 150-200 A. A continuación se muestra una lista de los materiales necesarios para calentar una placa pequeña con una máquina de soldar:
- Máquina de soldar 150-200 amperios.
- Cable PNSV de 1,5 mm.
- Alambre de aluminio simple AVVG 1×2.5mm.
- Cinta aislante HB (negra).
- Pinza de corriente.
Preparándose para calentar
El cable calefactor PNSV debe cortarse en trozos de 17-18 metros de largo. Los segmentos resultantes (bucles) se colocan y atan uniformemente a lo largo de toda la jaula de refuerzo de la estructura vertida. Colocamos las bisagras de tal manera que después de verter estén ligeramente por encima de la mitad de la losa, si se vierte una columna o pared, la capa de hormigón sobre las bisagras debe ser de al menos 4 cm. Lo mejor es atar el cable calefactor con un cable de aluminio aislado. No debe extenderse en un estiramiento, idealmente debe colocarse en un orden ondulado. La distancia entre los bucles, dependiendo de la temperatura del aire, varía de 10 a 40 cm. Cuanto menor es la temperatura de congelación, menor es la distancia entre los bucles. El número de bucles de calentamiento depende de la potencia de la máquina de soldar. Un bucle consume 17-25 amperios, lo que significa que 6-8 bucles de calentamiento es el máximo que tirará de la máquina de soldar 250 amperios..
Al colocar los bucles, es importante marcar los extremos, como opción, enrollar una tira de cinta aislante en un extremo de cada bucle y dejar el otro extremo libre.
Después de colocar y atar las bisagras, debe construir extremos de aluminio en ellas, que luego se conectan al dispositivo. La longitud de los extremos fríos está determinada por la ubicación de la propia máquina de soldar, pero no más de 8 metros. Empalmar el bucle y el extremo frío con un giro de 4–5 cm de largo, aislar con cuidado el giro con cinta HB y colocarlo de tal manera que después de verter permanezca en el hormigón, ya que el giro se quemará en el aire. La marca con cinta aislante debe transferirse al extremo frío adjunto del bucle..
Conexión y calentamiento
Después del vertido, todos los extremos fríos deben conectarse a la máquina de soldar, los extremos con y sin marca se colocan en diferentes polos de la máquina. Una vez que todo está conectado, verificamos todo el circuito de calefacción y encendemos el dispositivo con la carga mínima del regulador de potencia. Con una pinza amperimétrica, medimos cada bucle por separado, la norma es de 12 a 14 amperios. Después de una hora agregamos la mitad de la reserva de energía del dispositivo, después de dos horas desenroscamos el regulador por completo. Es muy importante agregar amperios de manera uniforme a los circuitos de calentamiento, no se deben mostrar más de 25 amperios en cada circuito. A -10 ° C, 20 amperios por bucle proporcionan la temperatura normal necesaria para que el concreto se cure. A medida que fragua el hormigón, el amperaje del bucle disminuye, lo que permite aumentarlo gradualmente en la máquina de soldar. Antes de aumentar, observamos si el valor de los bucles ha disminuido o no. Si el amperaje no ha cambiado desde la última verificación, esperamos a que caiga al menos un 10%, y solo después de eso aumentamos la corriente..
El tiempo de calentamiento depende del volumen de llenado y la temperatura ambiente. Además del hormigonado con aditivos, también aislamos la estructura vertida. En caso de heladas de hasta 10 grados, 48 horas son suficientes para la hidratación normal del hormigón. Una vez que se apagan los circuitos de calefacción, quedan calentadores adicionales durante al menos 7 días más. No sobrecaliente el hormigón, ya que está plagado de una evaporación excesiva de la humedad, lo que posteriormente conducirá a la formación de grietas y pérdida de resistencia del hormigón. La losa debajo del aislamiento debe estar un poco caliente y nada más. Calentar hormigón con una máquina de soldar en casa requiere mayores medidas de seguridad eléctrica y debe realizarse solo si tiene los conocimientos necesarios de ingeniería eléctrica y las habilidades profesionales para trabajar con la máquina de soldar..
En ausencia de una máquina de soldar, puede utilizar el antiguo método de calentamiento: «tienda térmica». Al verter estructuras pequeñas, se erige una carpa hecha de lona o madera contrachapada sobre ellas, en la que el aire se calienta con la ayuda de pistolas de calor o calentadores de gas. Con este método de calentamiento, las «estufas milagrosas» que funcionan con combustible diesel han demostrado su eficacia. Con un consumo de combustible económico (2 litros por 12 horas), un horno calienta 10-15 metros cúbicos de aire de la carpa térmica a la temperatura deseada de hidratación del hormigón..
¿Cuáles son los métodos más efectivos para calentar el hormigón al verter la base en invierno? Estoy interesado en conocer las diferentes opciones de calentamiento que existen para garantizar un correcto fraguado y resistencia del concreto en condiciones de bajas temperaturas. Agradecería su asesoramiento al respecto.