Casa de bricolaje: cómo construir en invierno

El contenido del artículo

• Excavación
• Construcción de cimientos
• Impermeabilización
• Enladrillado
• Trabajos concretos
• Instalación de estructuras de madera.
• Techumbre
• Terminando el trabajo

Puede construir una casa en invierno, observando todos los requisitos necesarios para la producción del trabajo en estas condiciones. Los costos y esfuerzos adicionales se justifican cuando es necesario reducir el tiempo de construcción. La calidad de la casa terminada no se verá afectada si se sigue estrictamente la tecnología de trabajo de cada etapa..

Excavación

Si antes del inicio del clima frío se sabe dónde se ubicará la base y sus dimensiones, es mejor realizar un trabajo preparatorio para aislar este lugar. Tales actividades reducirán significativamente el costo y el esfuerzo de los movimientos de tierra..

El suelo está protegido de la congelación:

• aflojamiento y desgarro preliminar;
• salinización;
• cubriendo la superficie del suelo con materiales aislantes del calor;
• retención y aumento de la capa de nieve.

El suelo se afloja a una profundidad de 0,35 my se rastrilla 0,15 m, se cubre con aserrín, turba seca, escoria, agujas de pino, hojas secas o materiales aislantes artificiales. Es necesario llenar el suelo antes del inicio del clima frío:

• en 5-15 días – suelo arenoso;
• en 20-25 días – suelo arcilloso.

Consumo de sal por m³ el suelo es de 10-16 kg de acuerdo con la humedad promedio del suelo (fracción de una unidad) 0.08-0.16 en el área de congelación. El método de descongelación mediante calentamiento directo es caro y se usa solo en el caso de una pequeña cantidad de trabajo y si es imposible aplicar otro.

A temperaturas inferiores a -10 ° C en suelos helados, no es necesario reforzar las paredes de los pozos y zanjas si la congelación durante la excavación se produce en 10 cm a medida que se profundiza. En arenas secas y durante el paso de acuíferos (saturados de agua, limitados por capas de suelo impermeables), es necesaria la fijación de paredes.

El pozo o zanja no se profundiza hasta el nivel de la base para evitar la congelación de la base. Al final, el suelo se elimina directamente frente a la base. Después de su instalación, la base también debe protegerse de la congelación. Para esto, los senos nasales se rellenan con tierra descongelada. Desde el lado del sótano, se arregla el relleno con escoria u otros materiales aislantes.

¡Importante! En suelos saturados de agua, no se recomienda la base para la base en invierno..

Construcción de cimientos

La erección de cimientos sobre una base congelada solo es posible en el caso de suelos no porosos (suelos que no cambian de volumen cuando se congelan).

Una característica de la construcción de cimientos en condiciones de temperaturas negativas es la creación de condiciones normales para el proceso de fraguado del mortero u hormigón..

La construcción de la base hecha de pilotes de hormigón armado prefabricados en invierno no es diferente del período de verano. Especialmente si el suelo no está lo suficientemente congelado y la base está formada por pilotes hincados o atornillados. Todo trabajo con hormigón monolítico colocado en invierno requiere medidas especiales.

Los cimientos que se erigen con mortero (tira de concreto prefabricado y bloques de hormigón armado, ladrillo, mampostería de escombros, etc.) se realizan mediante congelación, utilizando aditivos anticongelantes, así como utilizando soluciones sin aditivos y fortaleciendo aún más la estructura mediante calentamiento. Todas las actividades son las mismas que en albañilería y se describen en detalle en la sección «Albañilería»..

¡Importante! Es imposible colocar la base en invierno sobre un cojín de arena de más de 10 cm de espesor..

El hormigonado a temperaturas bajo cero se lleva a cabo mediante el método de «termo» abierto o bien cerrado, en invernaderos o tiendas de campaña. Esto se discute con más detalle en la sección «Trabajos de hormigón»..

Impermeabilización

Todas las superficies que están cubiertas con un revestimiento o impermeabilización asfáltica en condiciones invernales deben calentarse a una temperatura positiva. El lugar de trabajo está protegido del viento y las precipitaciones..

Los materiales aislantes enrollados se entregan al lugar de trabajo calentados a una temperatura positiva y, si es necesario, en un recipiente tibio. En este caso, deben calentarse hasta al menos +10 ° С, masillas frías – +30 … + 35 ° С, impregnación – +25 … + 80 ° С. El grado de calentamiento depende del aislamiento seleccionado..

En forma abierta, el dispositivo de impermeabilización de encolado es posible a una temperatura del aire superior a +5 ° C, a una temperatura más baja, es necesario instalar invernaderos. Recubrimiento, la impermeabilización del asfalto se realiza a temperaturas de hasta -20 ° С.

La temperatura de las masillas de emulsión de betún sin aditivos es de +70 ° С (a una temperatura del aire de -10 ° С). Es mejor secar el revestimiento fresco con pistolas de calor. Todas las formulaciones con aditivos anticongelantes se aplican en capas de 2 mm de espesor con una pausa en el trabajo de 3 a 5 días..

En invernaderos a temperaturas de +5 a +10 ° C, la impermeabilización se realiza pintando con masillas de furano y epoxi..

Enladrillado

La marca de mortero para mampostería de invierno aumenta en un orden de magnitud. Si no se utilizan aditivos anticongelantes, el vendaje de las suturas debe realizarse en una sola fila. Al detenerse en el trabajo, es imposible colocar la solución en la superficie de la última fila, que a su vez debe cubrirse para proteger contra el hielo y la nieve..

La colocación en invierno se realiza de varias maneras:

• usando aditivos anticongelantes en solución;
• con el calentamiento de la mampostería para fortalecer la estructura;
• congelación.

Soluciones con aditivos anticongelantes y un grado de al menos 50 fraguado a bajas temperaturas sin calentar. Al instalar mampostería reforzada, los aditivos se seleccionan teniendo en cuenta el efecto sobre el metal para excluir la corrosión..

La mampostería se calienta mediante electrodos colocados en costuras horizontales. A través de ellos pasa una corriente que calienta la estructura, al tiempo que reduce el tiempo de fraguado y evita el proceso de congelación..

El principio del método de congelación se basa en el hecho de que después de la descongelación, se reanuda el proceso de endurecimiento de la solución. Aquí es importante usar la solución calentada dentro de los 30 minutos, por lo que se prepara en pequeñas porciones..

La mampostería por congelación sin aditivos en el mortero se puede usar para edificios de menos de 4 pisos y por debajo de 15 m. En este caso, el mortero se usa con una temperatura de +10 a +20 ° C de acuerdo con una temperatura del aire de 0 a -20 ° C. Se puede usar arena y agua calentadas para hacer una solución a la temperatura requerida..

¡Importante! No caliente la solución preparada con agua caliente..

A nivel del piso, es necesario colocar lazos en las esquinas, en las juntas de las paredes. Si se proporciona una calefacción interna en un edificio de ladrillos erigido por el método de congelación, se colocan bridas metálicas al nivel de la parte inferior de las ventanas.

Las ataduras están hechas de refuerzo con un diámetro de 12 mm y se enrollan en cada dirección de 1,2 a 1,4 m. Al final de la atadura, se hace un bucle en el que se inserta un ancla con un diámetro de 12 mm, 300 mm de largo, que se suelda al bucle.

Durante el período de descongelación, observe el calado y la verticalidad de las paredes. Para evitar sobretensiones en algunas zonas de la mampostería (muelles, pilares, etc.), se instalan refuerzos de descarga.

Trabajos concretos

Antes de comenzar la preparación de la mezcla de hormigón en condiciones invernales, es necesario realizar trabajos preparatorios:

• proteger las existencias de todos los componentes del hormigón contra la congelación;
• preparar dispositivos de calentamiento (peine de vapor, horno eléctrico, transformador, electrodos o análogos);
• Calentar recipientes para transportar mezcla de hormigón;
• Los mecanismos utilizados para la fabricación y colocación del hormigón se lubrican con aceites de invierno..

De acuerdo con el propósito de la estructura del edificio, se utilizan varios métodos para crear las condiciones necesarias para el endurecimiento del hormigón:

1. Manera del termo. Este método implica calentar los componentes en la fabricación de hormigón. El proceso de endurecimiento tiene lugar con la liberación de calor, que mantiene la temperatura de endurecimiento requerida. Antes de que el hormigón adquiera toda su resistencia, debe aislarse.
2. El segundo método consiste en calentar los componentes de la mezcla de hormigón (arena, árido grueso, agua) y calentar la estructura (con vapor, aire caliente, electricidad, en un encofrado calefactor, calentamiento por infrarrojos y por inducción) para reducir el tiempo de endurecimiento del hormigón..
3. El uso de aditivos anticongelantes (nitrito de sodio, nitrito de calcio con urea, etc.) proporciona un estado líquido de endurecimiento del hormigón, lo que permite ganar resistencia a bajas temperaturas. La elección de los aditivos debe realizarse de acuerdo con los códigos de construcción..
4. El trabajo de hormigón se realiza en invernaderos móviles o portátiles con mezcla de hormigón calentada..

Para cimientos, paredes, tabiques, columnas, vigas, pisos, el método del termo se usa con endurecimiento acelerado calentando la estructura. Preparación del hormigón, los suelos se arreglan mediante el método termo con calentamiento de vapor y utilizando invernaderos planos.

Si la mezcla de hormigón se coloca en capas, la capa anterior se calienta a una profundidad de 300 mm antes de colocar la nueva. También debe estar aislado hasta que se llene con una nueva capa de al menos el 50% de su resistencia total..

El refuerzo, antes de verterlo con una mezcla de hormigón, también se calienta a una temperatura positiva. En todos los casos, una vez finalizado el hormigonado, se requiere cubrir la superficie del hormigón con aislantes térmicos. Las condiciones necesarias para el endurecimiento del hormigón se conservan hasta que su resistencia alcanza al menos el 70%..

Instalación de estructuras de madera.

La preparación de elementos de estructuras de madera (impregnación, pintura, aserrado, corte, etc.) debe realizarse en una habitación cálida. Al aire libre con temperaturas negativas, solo se ensambla toda la estructura a partir de piezas terminadas. Antes del montaje, los elementos ya procesados ​​deben permanecer afuera durante al menos 6 horas para igualar su temperatura..

Techumbre

El dispositivo de techos hechos de materiales en rollo solo se permite a una temperatura del aire de hasta -20 a C. El techo en condiciones invernales está hecho en una capa de material en rollo de doble cara con revestimiento mineral. El resto de capas llegan con el inicio del calor..

¡Importante! La base debajo del techo debe limpiarse de hielo, nieve, escarcha y calentarse por encima de 0 ° С.

El material en rollo, las imprimaciones y las masillas se calientan a temperatura positiva antes de la colocación. Toda la preparación para la instalación de la plancha para techos se lleva a cabo en una habitación cálida. En cubiertas de tejas, las juntas no se pueden recubrir con mortero a temperaturas bajo cero..

Terminando el trabajo

Todos los trabajos de acabado interior se llevan a cabo en habitaciones con temperatura positiva. Los trabajos de revoque externo se realizan con soluciones que endurecen bajo temperaturas negativas.

La pintura interior se lleva a cabo con la condición de que las superficies más frías (paredes exteriores) a una altura de 50 cm del piso tengan una temperatura de al menos +8 ° C. Estas habitaciones deben tener calefacción o aislamiento. En este caso, las composiciones de pintura deben tener una temperatura superior a +10 ° С, emulsión – superior a +15 ° С.

La pintura al aire libre se puede realizar solo si la temperatura es superior a +5 ° C durante el día. Además, la superficie a pintar no debe entrar en contacto con el aire caliente de las rejillas de ventilación y las tuberías de ventilación..