Fresadora de madera de bricolaje: fotos y dibujos

El contenido del artículo

• Que enrutador es el correcto
• Soporte de montaje del enrutador
• Estructura de acero
• Mecanismo de movimiento vertical
• Mesa y dispositivo de alimentación suave

Las piezas pequeñas de madera son mucho más cómodas de manipular en una mesa de alimentación suave. Hoy descubriremos cómo hacer una máquina completa para trabajar la madera en el hogar con un enrutador manual. También decidiremos los materiales más adecuados para la construcción de la cama y la mesa..

Que enrutador es el correcto

No es posible la producción independiente de un accionamiento y transmisión para una fresadora de madera por una persona común. Por lo tanto, sugerimos utilizar un enrutador de mano convencional. Casi cualquier modificación funcionará, con la posible excepción de los pequeños modelos y grabadores de una mano. La fresa se desmontará rápidamente, pero si ve el sentido de una compra intencionada, no preste atención a las delicias de la ergonomía y los dispositivos adicionales..

Los enrutadores pequeños no tienen la capacidad de arreglarse normalmente; el tamaño de la suela no lo permite. La herramienta debe tener un marco suficientemente potente, porque la fuerza no se transmitirá al cuerpo directamente, sino a través de la base de hierro y sus guías..

Todo tipo de accesorios, como las tiras de tope de los rieles de alimentación, no son de interés para la fabricación de la máquina, pero el mecanismo de ajuste de profundidad puede ser muy útil para copiar y ajustar con precisión la altura del cortador. Sin embargo, la máquina en sí tiene un mecanismo que se utiliza para el ajuste preliminar, por lo que puede manejar incluso piezas de gran tamaño..

La cuestión de la potencia y la velocidad es puramente individual y depende de los materiales que se procesan, así como de la calidad de procesamiento deseada. Es importante que los componentes de la máquina sean adecuados para la potencia y el peso del tupí. El diseño de la máquina para un molino mediano se describe a continuación, con una potencia de hasta 1,5 kW y con una velocidad máxima en vacío de 20 mil rpm..

Soporte de montaje del enrutador

La fresa se sujetará a la máquina mediante una estructura especial que se asemeja a una carretilla elevadora. Dos esquinas de 30×30 mm se sueldan con estantes horizontales entre sí con una distancia tal que los bordes planos de la base de la máquina eléctrica encajen exactamente entre los lados verticales. Si la base es redonda, no hay problema: cuatro puntos de sujeción serán suficientes para fijar de forma segura la herramienta en las esquinas con pernos hexagonales M10.

Los orificios, respectivamente, deben tener un diámetro de 10,5-11 mm, su centro está ubicado exactamente en el borde de la esquina. Hay matices en la técnica de perforación: es imperativo observar una distancia segura desde el borde, perforar solo desde el lado inferior y luego avellanar, procesar con cuidado los bordes hasta eliminar por completo el rayado.

La horquilla está hecha en forma de U con una longitud de «cuernos» de aproximadamente 250-350 mm, la parte media está hecha con una esquina de 50 mm. La horquilla se suelda lateralmente a una sección de un perfil de tubo cuadrado de 60 mm de 20-25 cm de largo. Debe soldarse en la parte inferior del tubo, y luego los extremos de las horquillas deben conectarse al borde superior con biseles hechos de fleje de acero. También es posible un «voladizo» más significativo del enrutador, por ejemplo, para el procesamiento de puertas con paneles, pero primero se debe reforzar el soporte: use un ángulo de 50 mm en las partes laterales de la horquilla y separe correctamente los puntos de unión con las pendientes.

En los bordes interiores de la horquilla se deben realizar una serie de ranuras semicirculares con un radio de 5 mm. Es óptimo hacer primero cortes superficiales con una amoladora y luego expandirlos con una lima redonda. Los orificios deben ubicarse de tal manera que el enrutador se pueda reorganizar fácilmente en un cierto intervalo. Por lo tanto, la distancia entre los centros de las ranuras debe ser dos o tres veces menor que el centro a centro de los orificios..

Es muy conveniente usar tornillos hexagonales: si se atornillan en una placa con dos orificios roscados, entonces no se necesita una llave adicional y el apriete se puede hacer con una mano. Es decir, desde la parte inferior tenemos dos tiras ubicadas a través de la horquilla, lo que excluye por completo el desplazamiento de los pernos y el desmontaje del tupí del soporte. Recuerde también que la esquina interior del acero de la esquina tiene un compañero de radio, por lo que si no hay chaflán en la base del enrutador, debe hacer un pequeño corte con la amoladora angular.

Estructura de acero

Para la fabricación de la cama y demás piezas se utilizará un tubo de perfil cuadrado de dos medidas estándar: 50x50x4 mm y 60x60x5 mm. Usamos el principio del tubo plegable del telescopio para crear el sistema de riel de ajuste de altura. Para que el tamaño interior de una tubería coincida lo más posible con el tamaño exterior de otra, puede elegir productos con diferentes espesores de pared..

Idealmente, no debería haber un espacio notable, pero incluso si hay un recorrido de hasta dos milímetros, dicho espacio se puede eliminar fácilmente. En las paredes de la tubería exterior, se deben perforar agujeros y soldar tuercas. Al atornillar los tornillos, puede expandir el manguito y lograr una alineación precisa. Con un espacio grande, se puede agregar un inserto espaciador al diseño, que tiene dos núcleos poco profundos para soportar los bordes de los tornillos.

La base de la cama es una estructura en forma de U con lados de 70×70 cm, soldada a partir de un tubo cuadrado de 50×50 mm. Se instala un poste vertical del mismo tubo perpendicularmente al centro del enlace central, el punto de enganche inferior se refuerza con dos refuerzos de chapa de acero.

Para la mesa, es necesario hacer una estructura de dos tubos paralelos, entre los cuales se suelda un segmento de tubo perpendicularmente. Por lo tanto, la altura de la mesa y el enrutador se puede ajustar en la máquina. Los extremos del tubo deben moverse un poco hacia atrás para que cuando se fije una parte maciza en la mesa, se pueda colocar un contrapeso en estas «colas»..

Mecanismo de movimiento vertical

Sería una buena solución equipar el brazo y la horquilla de mesa con un mecanismo que, cuando el mango gira, suba o baje este último. Por supuesto, será necesaria una fijación adicional de estos elementos apretando después de su ajuste, pero con un accionamiento esta operación es mucho más fácil de realizar..

En una de las paredes de los manguitos de montaje (que se deslizan a lo largo del poste guía), se debe cortar una pieza rectangular para acceder al tubo interior. Hay dos versiones del mecanismo de alimentación:

1. Taladre agujeros a lo largo del tubo con un paso de rueda dentada de bicicleta y use este último como engranaje de piñón y cremallera.
2. Utilice un rodillo de poliuretano de composición tipográfica instalado en un eje con asa..

En este último caso, no se deben utilizar productos de caucho, no toleran bien el contacto con el lubricante. El eje se fija en una jaula en forma de U, en el estante central del cual se perfora un orificio y se suelda una tuerca. Un perno atornillado atrae el rodillo y proporciona el agarre deseado.

También es posible otra opción. No es necesario aserrar, y en lugar de un rodillo o un asterisco, se inserta una pieza de madera en rollo con un diámetro de 50-60 mm. Un cable de acero de 3 mm se estira a lo largo de todo el poste vertical con eslingas; también se enrolla alrededor del rollo con 2-3 vueltas. Cuando se ajusta correctamente, dicho sistema puede soportar completamente su propio peso..

Mesa y dispositivo de alimentación suave

El segundo elemento importante de cualquier fresadora, el avance de la mesa, se realiza mediante un perno roscado de 50-60 cm de largo. Puede tener una rosca regular M12 o M14, o se puede mecanizar según un perfil individual, si se quiere jugar con la relación de transmisión cambiando el paso..

La mesa se deslizará a lo largo de las guías, las mismas dos tuberías que le sirven de base. Debajo de la corredera, puede dividir un trozo de tubería de 60 mm en dos o ajustar un canal de dimensiones adecuadas. Los planos de fricción deben cepillarse primero para obtener un brillo metálico..

Los canales se instalan en tuberías a lo largo de una línea común, luego se sueldan con un dintel corto desde la esquina. En su centro hay un agujero y una tuerca correspondiente a la rosca del espárrago. La tuerca se suelda de antemano, pero el inserto debe soldarse solo cuando todo el mecanismo está ensamblado y la alineación de engranajes no está rota.

El borde de ataque del perno debe encajar en una funda resbaladiza y estar provisto de un asa. Por lo tanto, los bordes frontales de los tubos de la mesa están conectados por un soporte en forma de U superior, cuya parte central está hecha de una esquina de 30 mm, y los laterales están hechos de una tira de acero. En el centro, debe perforar un orificio para el pasador para que pase libremente.

De las opciones para la unidad de deslizamiento, podemos recomendar un rodamiento convencional, adaptado al diámetro del espárrago y fijado en un mandril casero. También es posible instalar un cojinete de empuje en la parte posterior del ángulo. En cualquier caso, se deben enroscar dos tuercas y una arandela ancha en la horquilla para poder extenderla dentro del marco de la base de la mesa. En este caso, la horquilla descansa contra la pared del manguito de montaje: en ella debe hacer un pequeño núcleo con un taladro, así como en el extremo del tornillo, e insertar una bola de acero del rodamiento..

En cuanto a la encimera, puede ser cualquier material laminar de suficiente resistencia. Recomendamos utilizar madera contrachapada gruesa (16–20 mm). Es mejor sujetarlo con tornillos de cabeza avellanada, que se atornillan en las barras de canal, lo principal es que los bordes de los pernos no sobresalgan de adentro hacia afuera. Después del montaje, se coloca un lápiz en el eje de la fresa y se desplaza la alimentación de la mesa de modo que el vector de su movimiento se delinee en la superficie. A lo largo de la perpendicular apartada de esta línea en ambas direcciones, debe fijar la barra de empuje.

Además, por conveniencia, se recomienda colocar trozos de cinta de una cinta métrica en un soporte vertical y hacer una muesca en las mangas de montaje con un cincel. Solo queda comprobar la máquina en funcionamiento e iniciar el tan esperado proceso creativo.