Aislamiento de las paredes de la casa desde el exterior con espuma.

El contenido del artículo

• Espumas: clasificación de materiales
• Tipos adecuados de bases portadoras
• Preparación de la superficie
• Instalación de placas aislantes.
• Enlucido protector
• Compuestos de acabado de fachadas

La espuma de polietileno no está prohibida para aislar edificios de poca altura y, por lo tanto, sigue siendo un material bastante popular. El uso activo se ve facilitado por el bajo precio de la espuma, su durabilidad y el proceso de instalación simple, que discutiremos en la revisión de hoy..

Espumas: clasificación de materiales

En un sentido amplio, espuma se refiere a cualquier tipo de espuma plástica. Sin embargo, en la industria de la construcción, este término se conoce con mayor frecuencia como poliestireno expandido fabricado mediante moldeo sin prensado: PPP (PSB) o EPS. Es uno de los materiales más baratos y fáciles de fabricar, comúnmente utilizado como aislante térmico..

La conductividad térmica de la PSP es menor que la de la mayoría de los tipos de lana mineral: alrededor de 0.035-0.04 W / m · K. También supera a la lana mineral en propiedades de rendimiento: tiene baja compresibilidad y alta resistencia a la compresión. Se utilizan diferentes marcas de poliestireno expandido según la gama de calidades requerida y la aplicación específica..

El índice digital después de la abreviatura PPP determina la densidad máxima del material. Para el aislamiento externo de edificios, se utiliza espuma de poliestireno de la marca PPS-16F. Este es un tipo de medio dorado para la densidad del material: es lo suficientemente fuerte como para soportar una carga adicional y resiste bien la transferencia de calor..

Además de las propiedades de resistencia, el PPS puede diferir en inflamabilidad. La espuma regular sin aditivos se quema muy intensamente y produce un humo picante debido al uso de gas natural para hacer espuma en el polímero. Si se indica la letra «C» al final de la marca, dicho material tiene propiedades autoextinguibles debido a impurezas, retardadores de fuego y sustitución del gas natural en los poros por dióxido de carbono. Sin embargo, la toxicidad del material durante la combustión sigue siendo muy alta debido a las grandes dosis de estireno liberadas durante la combustión..

Las marcas más específicas tienen la letra «F» en el marcado, por lo que designan la gama de productos destinados a la decoración de fachadas. No hay diferencias especiales con el poliestireno ordinario, solo uno de los lados no tiene un sinterizado brillante, sino una superficie algo rugosa, lo que facilita la aplicación de yeso..

Tipos adecuados de bases portadoras

Polyfoam se usa ampliamente debido a su versatilidad. Es un material muy ligero que no ejerce una tensión significativa en la pared a la que se fija. Y dado que la mayoría de los edificios privados son de poca altura, las cargas indirectas pueden pasarse por alto..

La principal limitación para la instalación de placas de espuma es la adherencia a la superficie. En la práctica de la construcción moderna, es muy difícil encontrar materiales para encerrar estructuras, a las que es difícil o imposible pegar PPP. Para diferentes tipos de sustratos, existe una línea de mezclas adhesivas que brindan una fijación confiable.

Por otro lado, es posible excluir la obstrucción de la humedad en la capa de soporte de la pared solo con la condición de que la capa de aislamiento y decoración externos tenga suficiente permeabilidad al vapor. Este indicador para espuma de poliestireno no es cero, a diferencia de EPS, PUR y PIR, pero aún no es lo suficientemente alto para pegar paredes hechas de espuma o bloques de hormigón celular sin una barrera de vapor interna. Para aislar tales edificios, se necesita una garantía del 100% del desplazamiento del punto de rocío dentro del aislamiento, que se puede lograr, por regla general, con una capa de espuma del orden de 150-200 mm..

Ideal para el aislamiento con espuma, como la mayoría de los calentadores de espuma-polímero, los edificios hechos de ladrillos y hormigón, así como las estructuras de marco basadas en alambre aislado autoportante, son adecuadas si necesitan un aislamiento térmico adicional. El uso de PPS en bases con alta porosidad es posible si la capa de cerramiento está formada por un revestimiento de piedra manteniendo los huecos de ventilación. Esta tecnología es objeto de una conversación separada, ahora nos centraremos en la implementación práctica de la llamada fachada húmeda..

Preparación de la superficie

Antes de pegar el aislamiento, la superficie de la pared debe limpiarse de fragmentos del aglutinante de mampostería que sobresalen de las costuras. Para algunos tipos de ladrillos y PCB, se recomienda lijar, con el objetivo de derribar la capa brillante. Puede comprobar si la superficie está lista para pegar mediante un mojado normal: si el agua se absorbe inmediatamente y no gotea, puede aplicar pegamento.

Para evitar la formación de moho y hongos, se recomienda tratar la capa de soporte de la pared con una imprimación con la adición de un antiséptico. El imprimador de cualquier tipo garantiza una adhesión de alta calidad y elimina casi por completo el pelado de la cinta aislante, aumenta la durabilidad del acabado..

Al pegar paredes de PPP, el enlucido rugoso también se usa ampliamente. Se lleva a cabo con la mezcla habitual de arena y cemento de grado 200 o 250. A menudo, el enlucido se produce a lo largo de la construcción de la pared, mientras que el material de mampostería recoge la humedad de la solución aglutinante y tiene una alta adherencia..

El criterio principal de la pared para pegar es la planitud. Es posible la presencia de pequeñas irregularidades: se eliminarán con una capa de pegamento y placas de aislamiento. Sin embargo, los fragmentos que sobresalen de cualquier tipo son inaceptables..

Instalación de placas aislantes.

Las placas de PPS se fijan a la capa de apoyo con una solución adhesiva con componentes poliméricos. La fijación temporal contra el deslizamiento se realiza con tacos de disco que, una vez que se seca el pegamento, casi no tienen ningún beneficio..

Se utilizan adhesivos especiales para fachadas para pegar espuma plástica, desde los más populares y costosos Ceresit CT 83, 84, 85 hasta análogos baratos como Kreisel, Polimin y Siltek. Las propiedades requeridas del pegamento están determinadas tanto por el tipo de base de soporte como por los requisitos establecidos para la resistencia a las heladas..

El pegamento se aplica a la pared con una espátula o llana y se frota bien en la superficie, dejando una capa gruesa. Después de eso, la pared se nivela con un peine con una altura de diente de hasta 15 mm. Las losas se montan en la dirección de abajo hacia arriba, la fila inferior se apoya en la base sobresaliente con cuñas de distancia.

Al pegar la espuma, no se presiona hacia abajo de inmediato, en cambio, se presionan 3-4 placas a la vez con una barra ancha en diferentes direcciones. La vida útil de la mezcla de pegamento es de 30 a 40 minutos y este método de nivelación asegura una buena planitud de la superficie. Cuando las losas están alineadas, se fijan con tacos de disco con una longitud de la pieza sin dilatación equivalente al espesor del aislamiento. Hay pocos puntos de fijación, el escalón estándar es de 40-50 cm escalonados.

Enlucido protector

Para excluir perforaciones y daños mecánicos a la espuma, se cubre con una fina capa de yeso protector. En el caso más simple, se aplica una mezcla común de arena y cemento con la inclusión de plastificantes con un espesor de capa de hasta 20 mm. También se pueden utilizar compuestos especiales, como Knauf Rotband, Ceresit CT 72 o 74 yeso de fachada con una capa de 3 a 10 mm.

Se utilizan mezclas especiales en los casos en que el edificio necesita reposar durante algún tiempo antes de aplicar los acabados decorativos. Además, el revoque de fachada puede formar una superficie acabada que no requiera acabado, como por ejemplo utilizando la mezcla Ceresit CT 36. Sin embargo, habitualmente el revocado se realiza con el encolado de la malla de refuerzo de fachada, y aquí se requiere una aplicación multicapa..

Para pegar la malla se puede utilizar la misma mezcla adhesiva que se utilizó para fijar las placas de EPS. Se frota en una capa delgada con una tira vertical continua, cuyo ancho es 10 cm más ancho que el ancho de la malla utilizada. Este último se aplica a la composición fresca y se alisa cuidadosamente con una espátula, después de lo cual se recubre y se pega sobre el área adyacente con una superposición de al menos 50 mm..

Compuestos de acabado de fachadas

Después de que la malla se haya secado, la superficie se imprima a fondo y se limpia de las rayas que sobresalen y otros defectos del yeso. El recubrimiento final se puede realizar con cualquier tipo de acabado con alta permeabilidad al vapor..

El yeso de guijarros «Bark beetle» y la mezcla antes mencionada Ceresit CT 36 se comportan de la mejor manera.Si la malla de refuerzo se enmascara con una capa de yeso suficientemente gruesa, por ejemplo, yeso «Rotband», la fachada se puede terminar con pintura. En este caso, se recomienda utilizar pinturas hidrófobas permeables al vapor a base de acrilatos o polímero de látex..

El acabado no requiere ningún procesamiento adicional después del secado. Es posible la aparición de manchas blanquecinas, pero pueden eliminarse fácilmente con agua corriente de una manguera o desaparecer por sí mismas en 3-4 lluvias torrenciales. Durante la operación, la fachada se puede volver a pintar una cantidad arbitraria de veces, lo que no afecta las propiedades de ahorro de calor del acabado..