Montaje de muros sobre encofrado fijo: tecnologías, comunicaciones, decoración

El contenido del artículo

• descripción general
• Valor tecnológico y desafíos técnicos
• Nomenclatura de bloque
• Proceso de montaje de paredes
• Acabado superficial y tendido de comunicaciones.

La tecnología de construcción de muros, que se discutirá hoy, se conoce desde hace mucho tiempo, pero se priva inmerecidamente de la atención de los especialistas domésticos. Al mismo tiempo, el encofrado fijo tiene una serie de ventajas y puede pretender ser una tecnología que combina bien las funciones de protección térmica y de soporte de carga..

descripción general

Los primeros desarrollos en la tecnología de construcción para encofrados permanentes en la forma en que se conoce ahora aparecieron en el estado soviético. Entonces fue un método prometedor para la construcción rápida de infraestructura de vivienda en regiones que se desarrollaron activamente para las necesidades de la industria o fueron víctimas de desastres ambientales. Desafortunadamente, el débil desarrollo de la industria de materiales poliméricos no permitió la creación de una tecnología completa e integrada y, después de todo, las ventajas potenciales le permitirían reemplazar la construcción de viviendas con paneles, que representa casi la mitad del parque de viviendas comunales en la CEI..

La esencia de la tecnología es extremadamente simple: una capa de paredes externas hecha de bloques de luz se ensambla sobre una base de hormigón. Su diseño asegura un sellado de alta calidad de las juntas, mientras que entre las paredes interior y exterior de la carcasa, el espacio no se llena con nada más que puentes de conexión delgados. A medida que se ensambla la carcasa, se teje una jaula de refuerzo dentro de ella, luego las cavidades se llenan con concreto. Como resultado, se forma un núcleo monolítico de carga de la pared, cubierto en ambos lados con un material con una baja conductividad térmica..

Estrictamente hablando, los volúmenes de producción insuficientes de productos de poliestireno expandido no fueron el principal obstáculo para la introducción generalizada de la tecnología, porque el material del encofrado permanente puede ser tanto virutas mineralizadas (Velox) como hormigón de madera (Durisol). El principal obstáculo fue la necesidad de un reequipamiento técnico completo de las obras y la capacitación de una nueva generación de constructores, que no se puede implementar en poco tiempo. Sin embargo, en la construcción privada, el encofrado fijo ha echado raíces con mucha firmeza..

Valor tecnológico y desafíos técnicos

Sorprendentemente, prácticamente ninguno de los edificios de apartamentos construidos en la era soviética cumple con los requisitos de la norma moderna SP 50.13330-2012, que establece el valor mínimo de resistencia a la transferencia de calor para las paredes de los edificios residenciales, a saber, 2,1 m²* K / W. A mediados del siglo pasado, los problemas del ahorro energético eran irrelevantes, pero ahora las tecnologías de construcción de aquellos tiempos se han vuelto irrelevantes. Los investigadores modernos están luchando con la tarea de crear un material que combine las propiedades de carga y aislamiento térmico sin compromiso. Pero hasta ahora, el ejemplo más exitoso de estos desarrollos es el hormigón celular esterilizado en autoclave..

¿Qué puede ofrecer el encofrado fijo al respecto? El espesor total del poliestireno expandido en la mayoría de los bloques es de 120 a 130 mm, lo que corresponde a una resistencia a la transferencia de calor de 3,25 m²* K / W. Al mismo tiempo, desde el exterior, la protección contra el calor se puede fortalecer casi indefinidamente: las placas de poliestireno expandido se pegan firmemente al encofrado sin fijación adicional.

La construcción de encofrados permanentes se caracteriza por una alta velocidad de trabajo. Con las mismas dimensiones externas del edificio, tales paredes le permiten ganar alrededor del 5-7% del área interna útil, y debido al aislamiento térmico confiable, el trabajo monolítico se puede realizar incluso en heladas severas sin usar modificadores especiales de concreto. Todo el trabajo se lleva a cabo sin el uso de equipo pesado de construcción, solo se requieren andamios y suministro de concreto mecanizado.

La tecnología también tiene una serie de desventajas, la más importante de las cuales es el revestimiento de la pared interior con una capa de poliestireno expandido. Debido a esto, la inercia térmica del local se reduce a casi cero, para cuya conservación se requiere construir particiones internas a partir de ladrillos sólidos. Las dificultades adicionales son causadas por el tendido de comunicaciones, además, los requisitos de seguridad contra incendios obligan a usar bloques solo de PPS llenos de dióxido de carbono..

Nomenclatura de bloque

Estructuralmente, el bloque de encofrado fijo consta de dos placas de PPS, interconectadas por puentes. Estos últimos son de tres tipos: de cuerpo entero fabricados en poliestireno expandido, barras esparcidoras y tabiques perforados de plástico en toda la altura del bloque. Los bloques con dinteles del tercer tipo son los más adecuados para la construcción, brindan un soporte de alta calidad para el refuerzo y evitan que las paredes sean exprimidas por la masa de hormigón..

Según su finalidad, los bloques se dividen en bloques en línea, esquineros y de cierre. El ancho de los bloques puede variar de 250 a 400 mm para la construcción de edificios de 6 a 12 pisos, es decir, en IZHS solo se utilizan bloques del tamaño estándar más pequeño. Los bloques de hileras son el elemento principal del encofrado, sus juntas horizontales tienen una conexión de machihembrado, las verticales están en machihembrado. La nomenclatura de bloques en línea incluye productos en forma de T y en forma de X para la formación de estribos de muros de carga, y también se pueden fabricar bloques radiales con diferentes curvaturas de redondeo bajo pedido. Los bloques esquineros están diseñados para cerrar el encofrado en esquinas y codos, existen dos tipos de estos elementos a 90 ° y 45 °.

Los bloques finales están diseñados para enmarcar aberturas, también pueden actuar como tapones para elementos de pared que sobresalen. En algunas series de encofrados, el elemento final se forma insertando un tabique de poliestireno expandido en un bloque de hileras; este bloque también puede ser un elemento separado en la nomenclatura. Particularmente dignos de mención son los bloques con un extremo redondeado, que se utilizan en la decoración de las partes externas de la estructura de soporte, por ejemplo, muros de soporte, columnas y contrafuertes..

Los bloques de encofrado permanente se compran como un conjunto, el conjunto incluye todos los elementos necesarios para la construcción de muros. Al mismo tiempo, las pequeñas diferencias en las dimensiones de los bloques deben tenerse en cuenta de antemano al construir la base de la casa, porque durante la instalación, el encofrado fijo no puede someterse a ningún procesamiento mecánico, excepto para recortar los bloques que sobresalen en la sección de la abertura..

Proceso de montaje de paredes

Antes de ensamblar el encofrado a lo largo del perímetro de las paredes, se pega a la base una impermeabilización horizontal de 1-2 capas de aislamiento de vidrio. Después de eso, la primera fila se ensambla de acuerdo con el plan del proyecto: se coordinan los ejes principales, se verifican las diagonales y las dimensiones exteriores de la caja. Antes de fijar la primera fila, se perforan agujeros en la base para el refuerzo vertical a una profundidad de 6 a 8 cm. Las varillas se instalan en dos filas en cada puente del bloque con una sangría de las paredes internas de 20 mm, el diámetro del refuerzo se determina de acuerdo con el álbum de soluciones técnicas.

Para instalar la primera fila de encofrado, se debe aplicar una capa de mortero de cemento sobre la impermeabilización, cuyo espesor permitirá nivelar la curvatura de la base. Los bloques se instalan sobre el mortero, alineados en un plano horizontal común a lo largo del nivel o amarre, luego se dejan hasta que fragüe el mortero. Después de eso, el refuerzo horizontal se coloca en las ranuras de los puentes, mientras que la mira se ata con alambre. Al atar la fila inferior, se coloca un lazo ciego en una varilla vertical 20-30 mm por debajo del refuerzo horizontal, cuyos extremos se envuelven alrededor de las varillas horizontales.

Los bloques de la segunda y siguientes filas se colocan sobre el refuerzo vertical y se conectan a los inferiores, mientras que las juntas verticales deben desplazarse al menos un tercio de la longitud del bloque. Las juntas de ranura y espiga deben encajar en su lugar hasta que el espacio se elimine por completo. Antes de colocar el refuerzo horizontal, es necesario atar los puentes de los bloques a la fila anterior de refuerzo y apretar el cable con torsión para evitar la separación de los bloqueos horizontales entre los bloques. Después de ensamblar la siguiente fila de bloques, el refuerzo horizontal se coloca y se liga con el vertical.

Se debe prestar especial atención a la formación del marco de las aberturas. Las caras laterales se cierran con tacos o tacos finales, pero al mismo tiempo las caras superior e inferior no tienen medios estándar para cerrar el contorno del encofrado. En tales casos, se recomienda utilizar paneles de PPS con un espesor de 25 a 30 mm, que se presionan contra el encofrado mediante una estructura de soporte ensamblada dentro de la abertura. Este diseño no es más que un marco hecho de tableros con bordes con puntales internos transversales y diagonales..

Cuando el encofrado se ensambla a la altura total de los muros y se verifica mediante geodesia, la estructura puede ser monolítica. Por lo general, se utiliza concreto de clase B15 o superior con un tamaño de agregado de 10 a 25. La mezcla se alimenta desde arriba, mientras que la alimentación se realiza en capas, moviéndose a lo largo del perímetro. Cada porción sucesiva se compacta con un pasador y un vibrador sumergible.

Acabado superficial y tendido de comunicaciones.

El poliestireno expandido es extremadamente sensible a las influencias atmosféricas; en solo un mes de exposición a la luz solar, la adherencia de la superficie se reduce de manera crítica. Por este motivo, la decoración de la pared exterior debe realizarse 1 o 2 días después de verter el hormigón. Como regla general, se utiliza la tecnología de una fachada húmeda, mientras que la capa de refuerzo de base no se aplica en absoluto o tiene un valor puramente nominal. También se practica a menudo revestir el exterior de la casa con ladrillos de revestimiento..

La situación es mucho más complicada con los sistemas de fachadas cortina ventiladas. Aunque el núcleo de hormigón proporciona una alta resistencia de sujeción, es necesario retirar el PSA en los lugares donde se instalan las consolas, lo que inevitablemente conduce a la formación de puentes fríos. Esta desventaja se compensa parcialmente con el uso de bloques de encofrado, cuyos dinteles sobresalen del exterior, formando pequeñas áreas, a las que se une la base de soporte del marco..

Muchas copias se han roto en el debate sobre la mejor forma de decoración de interiores. El contacto del poliestireno expandido con el aire de la habitación es inaceptable, además, es un material extremadamente peligroso para el fuego, que requiere una capacidad de localización absoluta y resistencia al fuego de la capa de acabado. La única forma de colocar el cableado eléctrico en el BTS es dentro de tubos de acero con conexiones soldadas o roscadas, lo cual es extremadamente costoso. Además, el revestimiento interior de la pared con aislamiento térmico provoca fuertes caídas de temperatura al cambiar los modos de calefacción, el edificio simplemente carece de inercia..

El primer método de acabado es yeso o yeso de cemento con una capa de 30 mm o más, arrojado sobre una malla galvanizada. Esta opción es adecuada solo en los casos en que las particiones internas están revestidas con ladrillos sólidos. Si se requiere un diseño libre con particiones de marco, es mejor recubrir las paredes con mampostería de medio ladrillo desde el interior. Ambos métodos de acabado permiten el tendido libre de comunicaciones y al mismo tiempo garantizan la seguridad contra incendios y el cumplimiento de un régimen térmico confortable en cualquier época del año..