Banco de jardín de bricolaje para una residencia de verano: dibujos, dimensiones, fotos

El contenido del artículo

• Hacemos piernas
• Detalles del asiento y el respaldo
• Preparación de piezas
• Piernas
• Tablas de asiento
• Estructura de respaldo
• Montaje del banco

Si necesita un banco de jardín, entonces, como un experto en todos los oficios, no será difícil para usted hacerlo usted mismo. Proponemos considerar el diseño básico, estudiar el montaje y fabricación de piezas. Como resultado, obtendrá un banco elegante y cómodo hecho de materiales de desecho..

Hacemos piernas

Las patas del banco de jardín son una estructura de marco que sostiene y define la forma del asiento. Pueden ser de madera o metal, este último se recomienda para instalación en exteriores o para instalación estacionaria. La ventaja de la base de madera es el menor peso y la movilidad relativa del banco..

Es muy importante que las patas tengan la misma forma, por lo que se recomienda abandonar la fabricación de productos complejos con elementos doblados en ausencia del equipo necesario y las habilidades de flexión. En cambio, daremos forma al banco desde tres planos:

1. Asiento directamente (detalle A). El ancho de pieza más conveniente es de 40 a 45 cm.
2. Ukos (detalle B). Forma la parte inclinada de la espalda baja. El ángulo con respecto al respaldo vertical es de aproximadamente 30 a 35 °, la longitud desde el asiento hasta el respaldo es de 300 mm.
3. Respaldo (detalle B). También actúa como pata de apoyo trasera. La longitud de la parte depende de la altura del banco, el respaldo debe elevarse 60 cm por encima del asiento, teniendo en cuenta la parte inclinada..

El diseño se complementa con una barra horizontal y una postura de pierna delantera. Se recomienda conectar este último al asiento a través de un inserto con una longitud de 150 mm con extremos rebajados a 30 y 60 °. Esto doblará el borde delantero del asiento para darle al banco un aspecto más completo. Se puede utilizar la misma técnica para doblar ligeramente el borde superior de la espalda..

Se supone que debe hacer patas a partir de un tubo de perfil de 25×25 mm, es mejor conectar las piezas mediante soldadura, pero también es posible con placas superiores para pernos. Si el banco va a ser completamente de madera, utilice una viga de 40×40 mm y conecte los nudos perpendiculares con una conexión ranura-espiga con refuerzo con tacos de plástico o por un perno. Se recomiendan placas de fijación de acero para unir en ángulos arbitrarios.

1 – conexión espina-terminal; 2 – placa de metal; 3 – tornillos

Si está soldando una estructura de metal, suelde y rectifique cuidadosamente las costuras de soldadura con una muela, asegurando su estanqueidad. Los extremos de las tuberías deben estar amortiguados: si entra humedad, las patas de paredes delgadas no vivirán mucho. Para la instalación en el suelo, los extremos inferiores de las piernas se escaldan con un tacón ancho.

El dispositivo descrito de las piernas es condicionalmente esquemático, puede cambiar libremente la forma y la posición de los puntos de fijación. Si lo desea, las aberturas de las patas se pueden rellenar con productos forjados en piezas. En este caso, se recomienda soldar el marco de una barra cuadrada de 20×20 mm.

Detalles del asiento y el respaldo

La parte plana del asiento consta de cuatro tablones de 25×80-100 mm, instalados a intervalos de 20-30 mm para el drenaje libre del agua. Se instalan dos tableros más iguales en la parte inclinada del respaldo y se requerirá uno más, pero de 40-60 mm de ancho, para decorar los bordes doblados. Total: ocho tablas.

Se propone cerrar la parte vertical de la espalda con un escudo ligero. Es necesario ensamblar un marco con una altura de 40 cm a partir de barras de 25×25 mm. Dentro del marco, se instalan espaciadores oblicuos desde la misma barra en un ángulo de 45-60 °, su longitud aproximada es de 55-70 cm. tornillos anodizados.

Para la fabricación de un banco, se recomienda utilizar madera calibrada encolada, son menos susceptibles a encogerse y deformarse. Todos los elementos del banco son de la misma longitud, que puede cambiar como mejor le parezca. Los tablones de 25 mm de grosor son adecuados para montar bancos de hasta 2–2,2 metros de largo. Para bancos de hasta 3 metros de largo, elija tablas de 40 mm de grosor y para los más largos, 50 mm. Para que el producto terminado tenga las proporciones correctas, aumente también el ancho de las tablas y la distancia entre ellas, haciendo que la parte plana del asiento tenga unos 50-55 cm de ancho..

Preparación de piezas

Todas las piezas se procesan previamente antes del montaje final..

Piernas

Cada una de las piezas de madera se lija a mano, se abre una vez con aceite de linaza y se vuelve a procesar con papel de lija fino hasta que la madera pierde su brillo. A esto le sigue la aplicación de hasta dos capas de barniz para yates, incluso en la superficie de las juntas socavadas. Las patas se pueden ensamblar al día siguiente, después de lo cual deben barnizarse nuevamente..

Si las patas son de metal, se procesan después de la soldadura final y el pulido de las costuras «a cero». Con un trapo empapado en disolvente de petróleo, debe quitar la grasa de rodadura restante y secar el producto. Si hay óxido, retírelo con un cepillo de alambre o un cepillo de cuerda, después de lo cual el metal se cubre inmediatamente con una capa de imprimación alquídica. Si la superficie se cepilla hasta obtener un brillo de acero, se deben preferir los compuestos fosfatados. Después de que la imprimación se haya secado, aplique 2-3 capas de pintura decorativa para superficies metálicas..

Tablas de asiento

Es mejor utilizar un enrutador manual o un cepillo para biselar los bordes frontales y los extremos de las tablas. El ancho óptimo del chaflán es de 4 a 5 mm, no permitirá que se formen astillas y mantendrá la ropa intacta.

Las tablas facetadas deben abrillantarse con una lijadora manual y luego lijarse finamente para revelar la textura de la madera. Las superficies traseras de las tablas no tienen que procesarse a fondo, es suficiente para eliminar defectos y eliminar asperezas. La superficie frontal debe ser lisa y uniforme, se recomienda limpiar y masilla uniformemente los defectos grandes, de lo contrario todo será perfectamente visible debajo del barniz. Los agujeros con un diámetro de 10 mm se hacen a 5-7 cm de los bordes de las tablas en el centro, la perforación debe realizarse de acuerdo con la marca exacta.

Después del procesamiento, las piezas se abren con una capa de imprimación acrílica. Si usa tablas de pino, tome productos químicos protectores con efecto de moxibustión. Cada tablero se abre con tres capas de barniz de poliuretano con el tono deseado y se deja secar durante un día..

Estructura de respaldo

No es necesario biselar las nervaduras, pero las barras y los espaciadores deben lijarse, imprimarse y barnizarse cuidadosamente, al igual que las tablas del asiento. Los orificios se realizan únicamente en las barras longitudinales, que sirven de base de apoyo al marco, a la misma distancia de los extremos que de las tablas. Las piezas secas lacadas se pueden recoger y colocar en el banco..

Montaje del banco

Antes de ensamblar las patas, debe prepararse: aplique marcas en ellas de acuerdo con el paso de instalación de las tablas. Se perforan orificios pasantes de 10 mm de acuerdo con las marcas para las tiras del extremo frontal y superior extremo. Se fijan a las patas con tornillos largos con cabeza redonda y serif cuadrado en la base..

La instalación de las siguientes piezas comienza desde el borde delantero del asiento plano, el marco se fija al respaldo en último lugar. En esta etapa, es posible instalar de manera muy simple los apoyabrazos de una banda de acero doblada a una plantilla. Su extremo largo y plano se enrolla debajo de las tablas de la parte plana del asiento y se une a la pierna con él. El segundo borde se sujeta con un pliegue debajo de los listones de la parte inclinada de la espalda. Los mangos se pueden decorar con molduras de madera en la parte superior plana.

El marco se instala en último lugar y se fija de la misma forma que el resto de piezas. Durante el montaje, no es necesario apretar demasiado los tornillos, esto se hace después de la nivelación final del banco, en el camino se controla la profundidad de empotramiento de las cabezas de los tornillos. Para dar fuerza, debe sujetar las patas del banco con una barra transversal, su longitud se determina exclusivamente en su lugar. Dos placas con orificios deben soldarse perpendicularmente a un riel largo de una pieza y ensamblarse con pernos incluso si las patas están soldadas.

Probablemente lo más difícil sea colocar la barra superior de la rampa. Para facilitar la fijación, este perno debe pasarse a través de las dos patas de las patas en ángulo oblicuo. Para un árbol, la tarea es relativamente fácil, el agujero es bastante fácil de hacer, queda hacer un corte oblicuo debajo de la arandela con un taladro de plumas. En una tubería hueca, ya surgen dificultades en la fabricación de orificios: con una desviación de 30–35 ° de la perpendicular, esto se realiza a bajo avance y altas velocidades, con punzonado y escariado preliminar de 4 y 6 mm. La tercera pared se puede empujar a través de inmediato con un taladro grande con un avance bajo, los dos orificios existentes ayudarán a mantener el centrado. El orificio de salida debe enrollarse un poco en la parte inferior para una correcta instalación de la lavadora..

Después del montaje final, es necesario barnizar o pintar las tuercas, arandelas y extremos de los bots. El árbol se abre una vez más con barniz y se vierten con él las cabezas de los tornillos pulidos. La tienda está lista para su uso, la próxima vez será necesario barnizar después de 6 meses, y luego el recubrimiento debe renovarse aproximadamente una vez cada 2-3 años..