Cómo elegir y usar correctamente una masilla.

El contenido del artículo

• Composición de masillas
• Masillas secas y preparadas
• Aplicación de masillas en diversas condiciones.
• Capas de base y acabado
• Que color elegir
• Precio y fabricantes de masillas.

Ni una sola reparación importante está completa sin el uso de masillas, con las que puede hacer que la superficie de paredes y techos sea uniforme y lisa. La elección correcta y el uso competente de este material en los trabajos de acabado se discutirán en los siguientes capítulos..

Composición de masillas

La masilla o, lo que es lo mismo, la masilla es una mezcla pastosa finamente dispersa que se utiliza para la nivelación de acabado de techos y paredes. Después de la aplicación a la superficie preparada, se endurece y forma una base fuerte y confiable..

Los principales componentes de las masillas son:

• un aglutinante (sustancia en polvo) con la ayuda del cual el material se endurece en un corto período de tiempo;
• rellenos (tiza, piedra caliza, mármol triturado, etc.);
• modificadores que mejoran las propiedades de la composición;
• agua.

Dependiendo del tipo de aglutinante, las masillas pueden ser yeso, cemento y polímero. A veces se utiliza pegamento orgánico como enlace..

Cuanto más pequeñas sean las fracciones de relleno, más fina puede ser la capa de masilla. Se usan formulaciones con ingredientes gruesos (hasta 0,6 mm) para aplicar la primera capa niveladora. Las mezclas con fracciones de hasta 0,3 mm ya se utilizan para el acabado. Las inclusiones más pequeñas (hasta 0,2 mm) tienen masillas de polímero, que forman las capas niveladoras más suaves y delgadas. Cuanto mayor sea el nivel de molienda de yeso, más pequeñas serán las partículas y más fino será el acabado. Para determinar cuál es el espesor mínimo de la capa de acabado permisible para un material en particular, es necesario encontrar el tamaño numérico de la fracción en el empaque de la composición terminada y multiplicarlo por tres..

Los modificadores hacen que la masilla sea maleable, flexible y fácil de usar. Es importante que durante el proceso de acabado se aplique y alise fácilmente, no se escurra y no forme costuras visibles. Para ello, debes conocer bien el tiempo durante el cual la solución permanece «eficiente», hasta el momento en que comienza a espesarse..

Antes de comprar una masilla, debe leer especialmente las recomendaciones e instrucciones en el empaque del producto..

En promedio, este rendimiento se mantiene (por cubo de mortero) para las mezclas de yeso, aproximadamente 30-60 minutos, cemento, hasta dos horas, y polímero (en un recipiente cerrado), hasta varios días. Además, debe conocer el tiempo de endurecimiento final de la capa de masilla aplicada a la superficie. Todos estos parámetros se ven afectados principalmente por la modificación de aditivos..

Cada fabricante tiene su propia tecnología para preparar modificadores. Es por eso que, antes de comprar una masilla, debe leer especialmente las recomendaciones e instrucciones en el empaque del producto. El desprecio por estas simples reglas conduce a resultados laborales desastrosos. Por ejemplo, si aparecen grietas en la capa de masilla recién endurecida, no debe juzgar inmediatamente la mala calidad del material. Es posible que el trabajo se haya realizado:

• a una temperatura del aire de más de 300 ° C o menos de 50 ° C;
• con una humedad del aire superior al 80%;
• la aplicación de la masilla se realizó bajo la influencia del viento, la lluvia o la luz solar directa.

En general, las condiciones más óptimas que cumplen con los requisitos de muchas instrucciones son una temperatura del aire de aproximadamente 200 ° C y una humedad del 60%. Todas las demás condiciones requieren el ajuste de la tecnología de trabajo en una dirección u otra..

Masillas secas y preparadas

Las empresas de fabricación producen masillas listas para usar o simplemente en forma de mezclas secas..

El material en polvo es fácil de transportar y se puede almacenar incluso en almacenes fríos (pero secos). Para preparar una solución, el producto, en proporciones estrictamente definidas, se vierte en un recipiente con agua. Luego todo se revuelve hasta obtener una cierta masa homogénea. Cuanto mayor sea la habilidad del pintor, mayor será la calidad de la masilla. Para obtener una mezcla homogénea sin grumos en grandes volúmenes, utilice un taladro mezclador. Un artesano experto sabe que la velocidad de rotación de la boquilla de la herramienta no debe exceder las 800 rpm. Si se viola esta condición, una gran cantidad de aire entrará en la solución. El resultado es una mezcla suelta.

En la capa de masilla, se forman huecos (conchas) a partir de dicho lote. En cualquier caso, después de remover, la mezcla debe dejarse sola durante 5 a 15 minutos. Durante este tiempo, el ligamento se disolverá, los modificadores «funcionarán» y saldrán burbujas de aire. Luego, toda la masa se vuelve a agitar durante cinco minutos. Para evitar el contacto directo de la piel con la mezcla, es necesario realizar todo el procedimiento con guantes protectores de goma..

Las mezclas listas para usar están destinadas a aquellos que desean obtener una capa de masilla más delgada durante el acabado, y en este caso habrá mucho menos polvo y suciedad. Para obtener un relleno de este tipo, los fabricantes utilizan un relleno particularmente fino (tamaño de fracción de 0,002 mm a 0,1 mm). El amasado se realiza con un equipo especial. Es casi imposible hacer una solución de este tipo con un mezclador simple, ya que después del método «manual», quedarán pequeños lugares secos en la mezcla. Y en la fábrica, todo se hace de acuerdo con la tecnología de producción, después de lo cual los productos se envasan en paquetes sellados..

Las masillas listas para usar se hacen sobre una mezcla acuosa de vinilo o acrílico, así como sobre disolventes orgánicos. A diferencia de los productos secos, la masa acabada no se puede transportar ni almacenar a temperaturas negativas. Las únicas excepciones son las masillas con aditivos especiales..

Aplicación de masillas en diversas condiciones.

Antes de comprar una masilla, debe decidir dónde y en qué condiciones se utilizará: dentro de un edificio o en su fachada, en una habitación fría, húmeda o seca..

Para condiciones frías y húmedas, se utilizan masillas de cemento resistentes a la humedad. Resisten bien la congelación y descongelación repetidas, no se hinchan por la humedad y el aire húmedo. Y si prepara la base correctamente, también son adecuados para habitaciones secas..

En general, las composiciones basadas en enlaces orgánicos, poliméricos o de yeso están destinadas a condiciones de funcionamiento normales. Los rellenos de yeso, por ejemplo, tienen propiedades beneficiosas naturales. Saben «respirar», es decir, pueden absorber y desprender el exceso de humedad, suavizando así el nivel de humedad en la habitación. Sin embargo, los cambios constantes y pronunciados de temperatura y humedad, dicho producto no resistirá durante mucho tiempo; la capa de acabado tarde o temprano comenzará a agrietarse.

En el empaque de cada masilla hay una descripción técnica, que brinda instrucciones detalladas sobre dónde y cómo se puede usar este material. Sin embargo, el error más común que cometen muchos finalistas es utilizar el tipo de producto incorrecto elegido para una ubicación y un entorno específicos. Un ejemplo típico: techos, paredes en cuartos húmedos o fríos y, a veces, fachadas, muchos están terminados con rellenos de polímero. Y la humedad está contraindicada para dicho material. Como resultado, la capa se hincha, pierde su fuerza, con todas las consecuencias consiguientes. ¿Ayudará la pintura decorativa aplicada en la parte superior en este caso? El hecho es que la mayoría de las pinturas son higroscópicas, es decir, no crean un obstáculo absoluto para la humedad. Por lo tanto, solo será un retraso en el tiempo para los inevitables cambios negativos..

Otro error común de los reparadores es la aplicación de masilla de cemento sobre yeso o yeso de cemento y cal. No habría existido si estos trabajadores conocieran un axioma de la construcción de que la base en su resistencia siempre debe exceder el nivel de resistencia del material que se le aplica..

Todas las masillas (secas y listas para usar) se utilizan generalmente para nivelar ranuras, rellenar pequeñas grietas y acabados superficiales finales de alta calidad. La mayoría de las veces, funcionan sobre una capa de yeso. Además, las masillas se aplican sobre superficies planas tratadas con imprimaciones especiales diseñadas para aumentar el área de contacto (para concreto liso) o reducir y distribuir uniformemente la absorbencia (para paredes de ladrillo). Si la masilla se aplica a una pared de ladrillos sin imprimación, la capa se agrietará debido a su secado desigual, ya que las juntas de ladrillo y cemento entre la mampostería absorben la humedad de manera diferente. Por lo tanto, para obtener un resultado de alta calidad, debe seleccionar y combinar correctamente los elementos de construcción: base, yeso, imprimación y masilla..

Capas de base y acabado

Las masillas no son baratas. Es ineficaz aplicarlos en varias capas o en una capa gruesa: se consume material costoso y el secado requiere un tiempo de trabajo prolongado. Para el alisado preliminar de las irregularidades de varios sustratos, puede usar yeso, que tiene un costo más económico. Y ya directamente sobre él, se aplican la base (1-3 mm) y las capas de masilla de acabado (hasta 0,5 mm). La compatibilidad de materiales será mejor si todos son del mismo fabricante..

Pero también son posibles otras tecnologías de acabado. Solo se puede aplicar una última capa de masilla sobre yeso uniforme de alta calidad. En general, puede prescindir de yeso al terminar bases de cemento lisas pero porosas. Para hacer esto, primero se imprima la superficie y luego se le aplica una capa de masilla base. Después de que se seque, la superficie se lija, las partículas de polvo se eliminan y se cubren con una capa de acabado de masilla..

Puede arreglárselas con una capa base si, después del acabado, se pegará un papel tapiz denso y en relieve a la superficie.

Para papel tapiz muy fino y ligero o para la pintura posterior de la superficie, se utilizan masillas de acabado finamente dispersas..

Qué bien no funcionan los reparadores, después del acabado, la flacidez, las marcas de espátula y otros defectos permanecen en la superficie. Por lo tanto, el lijado de la capa de masilla seca debe ser imprescindible. Para ahorrar tiempo, no puede lijar toda la superficie, sino solo algunas áreas individuales. El mejor resultado se obtiene al lijar capas de masilla terminada con un relleno de grano fino (hasta 0.015 mm). Al realizar una operación similar con capas de yeso hechas de mezclas secas con masillas de grano grueso, las partículas de producto saldrán volando y rayarán la superficie..

Que color elegir

El color de la masilla no es tan importante al terminar la superficie, que luego se pintará o pegará con papel tapiz grueso. El material de pintura y barniz de alta calidad tiene un buen poder cubriente y cualquier color uniforme de la masilla está completamente pintado. Lo mismo se puede decir sobre los tipos de papel tapiz ornamentales y densos: debajo de ellos, no solo el color del material de masilla no es visible, sino que también los pequeños defectos superficiales son invisibles. Pero para papel tapiz delgado y liviano, y algunos otros casos, debe usar masillas de cemento de colores más caras. Con la ayuda de estas composiciones, puede ahorrar en materiales decorativos..

Por ejemplo, las masillas blancas, en las que hay pegamento polimérico como unión, se pueden aplicar a techos y paredes mediante pulverización. El «abrigo de piel» obtenido de esta manera no suele estar pintado. Tal superficie, incluso durante mucho tiempo, no se volverá amarilla..

Precio y fabricantes de masillas.

Por supuesto, un factor importante que afectará la elección del material de relleno será su costo. Las afirmaciones tradicionales de que los compuestos prefabricados son más caros que los productos secos y las masillas de yeso son más baratas que las de cemento no siempre son ciertas..

Hay diferentes segmentos de precios: costosos y económicos. Hay que tener en cuenta que una masilla más cara puede tener un consumo menor que un material en el mismo paquete, pero más económico. El precio real se puede calcular por el costo de una composición cara y barata por metro cuadrado de superficie, siempre que el espesor de la capa de masilla sea el mismo..

Un fabricante confiable y confiable de productos de calidad generalmente tiene un precio más alto..

En el mercado nacional de materiales de construcción hay masillas para diversos fines y rangos de precios de compañías como: Rusia – GLIMS-Production, Ural Construction Mixes, Volma, Prospectors, Yunis; Polaco – «Atlas»; Alemán: «Henkel» y «Kreisel»; Sueco – «Beckers»; Finlandés: «Tikkurila»; Estadounidense – «Yeso de los Estados Unidos».