Cómo hacer un molde para piedra artificial

El contenido del artículo

• ¿Cuáles son las formas de la piedra artificial?
• Silicona
• Poliuretano
• El plastico
• Hacemos una matriz para una piedra decorativa con nuestras propias manos.
• ¿Qué es un modelo maestro y cómo hacerlo?

En el artículo aprenderá cómo ahorrar dinero en el acabado de «piedra» produciendo piedra artificial en casa. Se describe una instrucción muy simple para hacer moldes de poliuretano y silicona, se dan consejos sobre la elección de un material para los moldes. Podrás aprender a producir elementos de acabado de élite al precio de las materias primas..

Casi todo se dice sobre la piedra de acabado artificial. Dónde comprar, cómo elegir, cuál es la diferencia. Lo único que queda por hacer es sacar el dinero de su bolsillo y comprarlo. Sin embargo, en la práctica, su precio resulta muy tangible para un propietario con ingresos medios, que compensa la falta de fondos con su trabajo con amor al hogar..

En el artículo «Interior de piedra artificial, hecho a mano», hablamos de cómo preparar una mezcla para piedra de yeso decorativa. Este artículo discutirá cómo hacer este material de acabado para sus propias necesidades de la manera más económica posible. Una mezcla para la producción de piedra decorativa se puede comprar lista para usar o en el sitio mezclando los componentes. Pero de donde sacar la forma?

La respuesta más sencilla es comprar. Una variedad de ofertas te esperan en tiendas especializadas. El costo de un molde de silicona con un área de 0.24 m² comienza desde 1200 rublos. una pieza. Puedes hacer tú mismo el codiciado formulario y esto te dará las siguientes ventajas:

1. Ahorro en la compra del formulario. Pagará solo por las materias primas, y esto es varias veces más barato.
2. Diseño de producto individual. Podrá elegir una piedra que se adapte perfectamente a usted, y no elegir entre un surtido amplio pero similar. Es posible fabricar con cualquier patrón: letras, logotipos, monogramas..
3. Una habilidad para toda la vida. Una vez que domine la creación de formas simples, puede desarrollar esta habilidad y aplicarla en otras áreas (cocina, escultura).
4. Escindir. Las formas, cuya producción describimos, están diseñadas para 1000 empastes. Tal producto durará mucho tiempo y le permitirá producir muchas veces más producto del necesario para sus propias necesidades..

¿Cuáles son las formas de la piedra artificial?

La forma (matriz) es un recipiente plano de plástico con un fondo en forma de relieve requerido, dividido en elementos según el diseño. El material para su fabricación se utiliza en función de las materias primas con las que se supone que deben llenarse. Normalmente se utilizan tres materiales.

Silicona

Propiedades:

1. Muy suave, elástico y duradero..
2. Se prepara mezclando dos componentes: una solución líquida a base de dióxido de silicio y un endurecedor ácido en una proporción estricta..
3. La violación de proporciones conduce a un cambio en las propiedades del material..
4. La tecnología consiste en la eliminación de burbujas de aire mediante una aspiradora (máquina de vacío)..

Área de aplicación.Existen varias variedades de silicona. Se utilizan grados más líquidos para maquillaje teatral, medicina, joyería y fundición de alto detalle. Más grueso: para encofrados de parafina, hormigón, yeso. Es muy utilizado en la industria alimentaria como fuente para hornear, congelador, etc..

Poliuretano

Propiedades:

1. Elástico y duradero, más duro y duradero que la silicona..
2. Resistente a los productos químicos.
3. La calidad de transferir textura a la matriz no es inferior a la silicona..
4. Se prepara a partir de dos componentes en proporciones simples. El primer componente es un polímero modificado: poliol. También contiene aditivos disueltos y aditivos que corrigen las propiedades en estado sólido. El segundo (endurecedor) – MDI (metildifenildiisocianato).
5. La formación y el endurecimiento tienen lugar en condiciones ambientales, las burbujas de aire se eliminan mediante calentamiento (secador de pelo del edificio) sin vacío.

Área de aplicación.Baja rigidez: elementos decorativos, carcasas, equipos médicos. Dureza media: moldes para yeso, hormigón, resinas, revestimientos. Alta rigidez: muebles, piezas de automóvil, ruedas, juntas técnicas y otros productos industriales. Amplia aplicación en la fábrica..

El plastico

Formas rígidas de pared fina que repiten la forma del producto. Insensible a los productos químicos. Fabricado a partir de poliuretano en fábrica mediante fundición en caliente y prensado en equipos especiales. Se utilizan principalmente para la producción de losas de pavimento por retracción por vibración. Fuera de competencia.

Entonces, una descripción superficial es suficiente para determinar el material de la forma futura. El plástico desaparece por falta de equipamiento de fábrica. Elegimos el poliuretano por varias razones:

1. Aplicación universal. El mismo molde de poliuretano permitirá la fundición de yeso y lechada..
2. Facilidad de preparación. Las proporciones de 1: 1, 2: 1 o 1,5: 1 evitan errores, mientras que la silicona requiere del 2% al 6% según las condiciones.
3. No requiere tratamiento de vacío.
4. El precio es varias veces menor..

Hacemos una matriz para una piedra decorativa con nuestras propias manos.

Todo el procedimiento se reduce a mantener el material líquido en la forma deseada hasta que se endurezca. En otras palabras, crearemos una forma para la matriz. El principio de funcionamiento es el mismo para PU y silicona..

Que necesitas:

1. Mesa plana lisa de al menos 1×1 m de tamaño, colocada en el interior con temperatura ambiente.
2. Madera contrachapada o aglomerado barnizado liso (idealmente laminado) del tamaño de la forma futura más su propio espesor (madera contrachapada) en cada borde. Los lados de 50 mm están unidos a la parte inferior y entre sí con confirmaciones. En otras palabras, necesita una caja para verter en la que se colocará el modelo maestro..
3. Elementos del modelo maestro (piedras, uniformes y lisas en un lado).
4. Sellador acrílico.
5. Pegamento de PVA para todo uso o superpegamento.
6. Secador de pelo de construcción.

¿Qué es un modelo maestro y cómo hacerlo?

Este es el original del relieve del que se tomará el yeso. Y aquí hay dos opciones.

Opcion uno. Grandes elementos individuales. Pueden tener una forma redondeada natural o rectangular tallada, no importa. El rango de espesores razonables para el producto terminado varía de 10 a 50 mm para yeso y de 10 a 30 mm para hormigón y mortero. No olvide que los azulejos terminados deberán pegarse a la pared. La piedra debe quedar plana en un lado. Todo es adecuado para la forma, desde marga hasta granito..

Procedimiento de operación:

1. Probar las piedras en el tablero de formas. Los colocamos de tal manera que haya al menos 15-20 mm entre ellos y entre la piedra y la pared..
2. Delineamos las piedras con un rotulador.
3. Instalamos los elementos de acuerdo con el marcado, aplicando pegamento universal en el lado plano..
4. Rellene los espacios entre la tabla y los bordes irregulares con sellador acrílico..

¡Atención! Esto debe hacerse con mucho cuidado y eliminar los restos de pegamento y sellador del molde..

El modelo maestro con elementos grandes está listo..

Opción dos. Pequeños elementos, agrupados en forma de mampostería no sistemática. En términos de términos, esto se llama «pila». Para obtener una impresión en tal forma, primero necesitamos crear esta forma. Este es un trabajo minucioso. Aquí necesitas hacer una pequeña caja del tamaño del modelo con lados de 20 mm..

Procedimiento de operación:

1. Seleccionamos los elementos de la pila: tiras reales de arenisca con bordes naturales..
2. Cortamos a lo largo de un lado para que el ancho de la tira desde el corte hasta el borde natural sea de 20 a 30 mm..
3. Componimos la pila pegando las tiras juntas. Los espacios entre ellos no deben exceder los 5 mm..
4. Cuando la caja está llena, colocamos parafina técnica sobre el relieve resultante y lo fundimos con un secador de construcción..
5. La cera de parafina calentada fluye a través de las grietas y llena la parte inferior del modelo maestro. Esto es para evitar que el poliuretano líquido llene el área. Entonces el modelo simplemente no saldrá de él..
6. Después de que la parafina se haya endurecido, desmontamos la caja pequeña..
7. Retiramos con cuidado el modelo, lo transferimos a una caja grande (con lados de 50 mm) y lo colocamos sobre pegamento.
8. Sellado de huecos entre piedras y avión..

A partir de este momento, el procedimiento es idéntico para ambas opciones..

1. Instalamos los lados de 50 mm sobre confirma a través de un sellador..
2. Momento clave. Lubricamos el encofrado y la piedra con un compuesto separador – aceite de máquina puro.

¡Atención! El agente de liberación se lubrica varias veces hasta que se llenan los poros de la piedra. De lo contrario, se producirá poliuretano líquido en los poros y esto puede provocar un rápido desgaste del molde y complicaciones durante la operación..

3. Fijamos la forma por nivel en planos..
4. Preparamos una mezcla de poliuretano estrictamente de acuerdo con las instrucciones..
5. Rellenamos el encofrado con la composición. Se puede colocar una malla resistente a los álcalis para fortalecer la parte inferior de la matriz flexible.
6. Pasado el tiempo especificado en las instrucciones, desmontamos la caja y separamos cuidadosamente la silicona congelada del modelo maestro. Eliminar la disipación.

A pesar de la aparente simplicidad de la tecnología, aquí también se requiere habilidad. Para empezar, recomendamos practicar con formas simples de pequeño tamaño: ladrillo aserrado, baldosas, piedra decorativa confeccionada..