Hacemos una regla seca nosotros mismos

El contenido del artículo

• Que es una regla seca?
• ¿Cuáles son las ventajas de una regla seca??
• Cómo hacer una regla seca?
• Algunos trabajos preparatorios
• Hacemos revestimientos separadores
• Hacer un sustrato
• Montamos material de chapa
• Sacar conclusiones

En lo que respecta al pavimento, inmediatamente me viene a la mente una imagen cuando un equipo de obreros de la construcción de varias personas, acompañado por el ruido de una hormigonera que gira continuamente, transporta y nivela el mortero de cemento. La gente está agotada por el trabajo duro, todo está sucio, mojado … ¿Hay alguna alternativa? ¿Qué hay de los pisos prefabricados secos??

Que es una regla seca?

“El espacio entre las paredes, donde se supone que se colocará un piso artificial, está cubierto con capas delgadas de tierra seca, que deben apisonarse firmemente, y la capa superior debe nivelarse debajo del nivel de burbuja. En la parte superior de esta capa, a lo ancho del piso, se colocan bloques de madera de 2 pulgadas de espesor cuadrados, a una distancia de 1,5 a 2 yardas entre sí; el espacio entre ellos se llena con una capa de ladrillo triturado, cuyas piezas deben tener un volumen de 1.5 a 2 pulgadas. Al nivelar esta capa se debe observar que las piezas no salen en absoluto del plano superior de las barras, para lo cual es mejor nivelarlas con un rastrillo de hierro y matar levemente con un pisón de madera, lo cual se hace en parte y con el fin de forzar a los extremos afilados de los escombros a ascender a la capa superior de la tierra. Cuando todo el espacio está tan lleno, sacan los bloques de madera y el espacio que ocupan, lo rellenan con el mismo escombro de ladrillo, igualando con el resto del espacio, como se mencionó anteriormente, con un rastrillo y un pisón … «.

Entonces, en el número 11 de la revista «Rural Builder» de 1852, se describe una de las opciones de pisos, que tiene mucho en común con las soleras secas modernas. Aquí vemos relleno, balizas y embestidas, aunque la piedra triturada es grande, y en lugar de láminas de paneles de fibra de yeso, el autor habla sobre la tecnología de verter un revestimiento de yeso en las instalaciones. Por supuesto, está lejos de los sistemas de bases prefabricadas que se presentan en nuestro tiempo, pero estas diferencias se relacionan más con la parte material que con los procesos tecnológicos. Los pisos secos hechos de cemento, aglomerado y tableros de fibra de yeso se utilizaron activamente en la época soviética, sin embargo, esta tecnología alcanzó un nuevo nivel de calidad después de la aparición de Knauf en el mercado nacional con su sistema completo «Superpol»..

Básicamente, una regla seca es un contrapiso flotante que no está rígidamente atado al techo y las paredes de carga. Este método de pavimentación se basa en el hecho de que todos los materiales utilizados se colocan en sus lugares secos, sin ningún procesamiento y adición de agua, los procesos húmedos están completamente excluidos. Los elementos principales de la torta tecnológica de dichos pisos son un relleno nivelador o una capa de aislamiento, así como el material en láminas colocado en la parte superior y el acabado. En ciertos casos, se les agrega una película de barrera de vapor e hidroeléctrica..

¿Cuáles son las ventajas de una regla seca??

Esta tecnología es indispensable cuando el tiempo de reparación es reducido. Dichos pisos se instalan muy rápidamente, además, la capa superior se puede colocar casi inmediatamente después de la instalación de la base prefabricada, mientras que después de verter la regla tradicional de cemento y arena para el resto del trabajo, es necesario esperar a que se seque por completo, y esto es aproximadamente 28 días. La ausencia de procesos húmedos permite realizar soleras secas incluso a bajas temperaturas, de -5 ° C a + 5 ° C.

Los contrapisos prefabricados, gracias a la estructura flotante, confieren a los pisos unas excelentes características de aislamiento acústico. La regla seca tiene una conductividad térmica muy baja.

El bajo peso de tales pisos reduce significativamente la carga en todos los elementos de carga, lo que permite el uso de estructuras de construcción más livianas y correspondientemente más baratas. Se utilizan con éxito en suelos de madera en la construcción de nuevas cabañas, incluso en reparaciones de suelos con una gran diferencia de altura, como, por ejemplo, en las casas del período estalinista..

La regla seca es adecuada para la restauración de suelos. Puede minimizar los efectos de la contracción del edificio. Está dispuesto sobre bases móviles, sin peligro de grietas, roturas, crujidos. No es necesario quitar revestimientos viejos como tarimas o suelos de parquet. Debido al hecho de que durante la instalación de pisos prefabricados no hay polvo, suciedad ni una gran cantidad de humedad de la solución, se pueden producir incluso con paredes limpias, por ejemplo, en un apartamento residencial o en una oficina en funcionamiento..

Una torta de regla seca puede acomodar fácilmente varias comunicaciones técnicas y de ingeniería, elementos de calefacción de piso.

La base prefabricada puede soportar altas cargas operativas, tanto distribuidas como puntuales (hasta 1000 y 500 kg / m² respectivamente). Se pueden instalar tabiques de yeso encima de la regla seca.

Si consideramos el componente económico de acuerdo con el principio «costo de materiales + costo de trabajo», entonces, en comparación con los pisos sobre troncos y soleras de cemento y arena, los pisos prefabricados son mucho más baratos..

El sistema de instalación de solera seca no requiere tanto tiempo como la lechada de cemento. Es técnicamente bastante simple, por lo que está disponible no solo para profesionales..

Cómo hacer una regla seca?

Algunos trabajos preparatorios

El trabajo en la instalación de una regla seca siempre comienza con una preparación minuciosa de la base, esto es especialmente importante durante la reparación y restauración. El primer paso es quitar completamente los pisos viejos si están completamente desgastados o si es necesario bajar / restaurar el nivel de la habitación. La superposición debe estar libre de escombros de construcción, en su superficie no debe haber partes salientes afiladas que puedan dañar la película a prueba de humedad. Todas las grietas, grandes baches e irregularidades se sellan con un mortero fuerte y de fraguado rápido, se presta especial atención a los lugares donde el piso se une a los muros de carga, juntas de losas.

Si se decide hacer una base prefabricada sobre pisos viejos, entonces se deben limpiar de partes móviles, se deben sellar los espacios grandes con materiales adecuados en cada caso..

¡Atención! Para evitar la aparición de chirridos, los pisos de madera maciza y el parquet deben reforzarse con clavos o tornillos autorroscantes..

El siguiente paso será determinar el nivel del piso y, en consecuencia, la altura de la torta tecnológica. Las marcas de nivel geodésicas se aplican a las estructuras de cerramiento en el área de las esquinas, tanto internas como externas. Si el trabajo se lleva a cabo en varias habitaciones, cuyos pisos tendrán el mismo nivel, entonces en cada una de ellas las marcas deben colocarse a la misma altura. Para la conveniencia de tomar medidas, generalmente toman una altura de aproximadamente 1,3 a 1,6 metros desde la base. Conectando los puntos de control con un cable de corte, a lo largo del perímetro de cada habitación obtenemos una línea de partida sólida, desde la cual, con una cinta métrica, puede configurar balizas y verificar la horizontalidad de los planos muy fácilmente..

Al calcular la altura posible de una regla seca, se debe comenzar desde el nivel de los pisos terminados al que es necesario adherirse, o desde las características tecnológicas del piso prefabricado, como:

• la necesidad de establecer comunicaciones,
• la presencia de una capa de aislamiento,
• el grado de desnivel de la base.

En cualquier caso, el punto de partida será el lugar más alto de la sala o grupo de habitaciones que se están renovando. Tenga en cuenta que el espesor mínimo de toda la estructura de base prefabricada se considera 35 mm, de los cuales 20 mm son las láminas de acabado y 15 mm son materiales de cama o materiales de espuma porosos-fibrosos..

Para la adaptación de la temperatura y la humedad, todos los elementos del sistema deben llevarse al área de instalación con anticipación, al menos con un día de anticipación..

¡Atención! Las hojas solo deben almacenarse horizontalmente en una superficie muy nivelada.

Antes del inicio de los trabajos de pisos prefabricados, se deben completar los trabajos en húmedo, como el enlucido, se deben colocar todas las comunicaciones.

Hacemos revestimientos separadores

La tecnología de regla seca no requiere la colocación obligatoria de materiales en rollo en la base, sin embargo, a veces es necesario proteger la torta del piso de la humedad que ingresa al techo desde estructuras adyacentes, de concreto no completamente seco, o si una habitación con un alto nivel de humedad se encuentra en el piso de abajo. El polietileno denso con un espesor de 200 micrones se utiliza como impermeabilización sobre losas de piso, monolitos y soleras de cemento. La película se extiende con una superposición de aproximadamente 20 cm, las juntas se pegan con cinta de embalaje. Cada tira de polietileno se corta con un margen para que pueda envolverla en las paredes a lo largo de la altura del piso prefabricado..

Los pisos de madera y los pisos de tablones viejos están cubiertos con papel de construcción impregnado, a veces en combinación con membranas de barrera de vapor. En este caso, la tarea es evitar que los materiales de grano fino se derramen en el espacio entre las tablas y atraviesen la capa de relleno. Al igual que la película de polietileno, el papel se coloca superpuesto; con importantes irregularidades en la base, las juntas se pegan.

Para aprovechar al máximo todas las ventajas de una base flotante en términos de aislamiento acústico y crear un sistema completamente independiente que pueda soportar la expansión térmica sin deformarse, es necesario dejar un espacio tecnológico de 10 mm entre la base del piso prefabricado y las estructuras de cerramiento, ya sean muros de carga, tuberías, columnas. Para asegurar tal espacio, se une una cinta de borde hecha de PVC espumado a las paredes; también se pueden usar tiras de lana mineral, espuma de polipropileno y otros materiales elásticos. El ancho de la junta no debe ser menor que el grosor del pastel de piso, el exceso se puede cortar al final de la instalación..

Hacer un sustrato

Cabe decir que la tecnología de pisos secos no implica el uso obligatorio de materiales a granel. Sobre una base plana o nivelada, se puede utilizar como sustrato lana mineral con una densidad de al menos 130 kg / m², así como poliestireno expandido, espuma de poliestireno extruido.

Si existe la necesidad de mejorar las propiedades de aislamiento acústico y térmico de los pisos, entonces la espuma y los materiales fibrosos porosos pueden aparecer en una versión combinada con el relleno tradicional, si, por supuesto, se permite la altura de diseño permitida del piso. Con dicho sistema, la superficie se nivela primero con materiales a granel, luego se coloca una capa intermedia de una hoja de tablero de fibra de yeso, luego las hojas de aislamiento y acabado.

La práctica muestra que el sustrato más común para las bases prefabricadas sigue siendo el relleno, especialmente porque no solo es conveniente para nivelar el piso, sino que también tiene ciertas propiedades de aislamiento acústico y reduce la conductividad térmica del piso..

El relleno para soleras secas debe cumplir con ciertos códigos de construcción. Pueden ser materiales a granel con un tamaño de gránulo no superior a 5 mm, lo que asegura su mínima contracción. Deben tener una densidad de no más de 500 kg / m³, resistencia a la compresión no menos de 2,5 MPa y humedad no más del 1%. Para estos fines, se utilizan materiales minerales con alta porosidad, pero al mismo tiempo baja higroscopicidad:

• piedra triturada de escoria de alto horno,
• vermiculita expandida,
• piedra pómez de escoria,
• perlita de arena expandida,
• cribado de arcilla expandida.

La nivelación del relleno mineral se lleva a cabo de acuerdo con la regla de acuerdo con las balizas, configuradas de acuerdo con el nivel de diseño del piso terminado. La forma más conveniente y económica de hacer faros es a partir de un perfil de CD galvanizado..

¡Atención! Se debe eliminar cualquier baliza después del llenado, ya que la contracción del material granular puede ser de hasta un 5%, por lo que las láminas de acabado descansarán sobre los bordes rígidos de las guías, y no sobre el área plana del sustrato, lo que inevitablemente conduce a la deformación y destrucción del recubrimiento..

Se recomienda compactar el material a granel paso a paso con apisonadores manuales, especialmente en presencia de grandes capas y en lugares con mayor tráfico, por ejemplo, en puertas..

Recuerde que la capa mínima de un sustrato de flujo libre en el punto más alto de la base puede ser de al menos 15 mm. Con una altura de relleno de más de 60 mm, es necesario separar la capa con una placa de expansión GVL. Para la capa inferior en tales casos, puede usar un material de relleno de una fracción más grande..

Si la instalación de un piso seco se lleva a cabo en etapas, para evitar el derrame de material granular, el hundimiento de los planos en lugares donde se interrumpe el trabajo y en las puertas, es necesario instalar mamparos a partir de restos de láminas de paneles de fibra de yeso, tableros.

Montamos material de chapa

Para estos fines, se utilizan placas de fibrocemento, OSB, aglomerado, madera contrachapada resistente a la humedad, láminas de fibra de yeso resistentes a la humedad (GVLV)..

Coloque las láminas de la base prefabricada sobre el relleno nivelado o las placas de aislamiento lo más apretadas posible entre sí, en la dirección desde la puerta principal hasta la pared opuesta. Se montan en dos capas con vendaje de las uniones de las hojas inferiores con las superiores; los elementos Knauf-Superpol confeccionados no lo requieren, ya que ya tienen una estructura de dos capas con un desplazamiento de 5 cm..

¡Atención! Las juntas de las láminas no deben coincidir con las juntas de los paneles aislantes..

Cada fila de la primera capa se instala vendando las juntas de la anterior en al menos 250 mm. Se recomienda colocar las hojas de la segunda capa perpendiculares a la dirección de las hojas de la primera capa..

Realizamos el recorte de las láminas de acabado de tal manera que la cinta amortiguadora instalada alrededor del perímetro de la habitación no se apriete, es decir, con un espacio de 10 mm cerca de las paredes..

El material en láminas de diferentes capas se sujeta con PVA u otros adhesivos y masillas, que se aplican con una llana dentada con una altura de peine de 2-3 mm. Como sujetadores adicionales, se utilizan tornillos autorroscantes de acero inoxidable, con los que se atornillan entre sí láminas de diferentes capas con un intervalo de 100-150 mm. En la mayoría de los casos, es necesario perforar previamente agujeros y barrer los huecos. Para trabajar con GVLV y elementos de piso terminados, se utilizan tornillos autorroscantes especiales con doble rosca..

Se recomienda desplazar la cubierta bajo carga. Solo necesita pararse en la hoja superior cerca del punto de entrada de cada tornillo autorroscante.

Todos los movimientos a lo largo del relleno deben limitarse tanto como sea posible. Como último recurso, durante la instalación es necesario moverse a lo largo de las islas de restos de paneles de yeso..

Antes de colocar cada hoja, el sustrato suelto debe compactarse adicionalmente con una llana de metal. La calidad de la instalación de los elementos de piso seco debe monitorearse durante la operación con un nivel de rack o una regla de 2 metros o más.

No se recomienda unir las láminas de base prefabricadas a lo largo de la línea de las puertas. Para hacer esto, en tales lugares, con vendaje y desplazamiento cuidadoso con tornillos autorroscantes, se realiza un inserto, que al menos 250-300 mm entra en las habitaciones adyacentes..

Si se van a utilizar revestimientos de capa fina sobre la regla seca, las juntas del material de la hoja, así como las cabezas de los tornillos autorroscantes, deben ser masilladas y lijadas. En una habitación con alta humedad, los pisos prefabricados deben cubrirse con un revestimiento impermeabilizante, el pilar de la solera seca a las paredes se sella con selladores elásticos, como silicona, acrílico, poliuretano..

Sacar conclusiones

Entonces, como puede ver, los pisos prefabricados son bastante fáciles de montar. La tecnología de su dispositivo es realmente simple y no requiere soluciones de diseño complejas, el uso de herramientas especiales y medios de mecanización. No solo es indispensable bajo ciertas condiciones, también es lo más accesible posible en términos de costos financieros y laborales..

Para ser justos, observamos que la regla seca tiene algunas desventajas y restricciones de uso. Las particiones pesadas hechas de ladrillos, bloques de yeso y materiales similares no se pueden construir sobre tales bases. Los pisos prefabricados no toleran muy bien las inundaciones, el agua penetra en las capas del sustrato y la aparición de moho, es posible que se produzcan olores desagradables; en otras palabras, no solo sufre la capa superior. No se puede hacer una regla seca en ángulo debido al peligro de deslizamiento de la capa a granel y la posterior deformación. No utilice estos suelos en habitaciones con carga dinámica y vibratoria activa..