Losas de pavimento de arena polimérica: tecnología de producción e instalación

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En este artículo encontrarás información sobre un nuevo tipo de losas de pavimento a base de plástico y arena. Realizaremos un análisis comparativo de las propiedades cualitativas de materiales similares y también compararemos el precio de ellos. El artículo contiene pruebas de video, tecnologías de producción e instrucciones de instalación..

Los polímeros están firmemente establecidos entre los materiales más utilizados. Se utilizan para la producción de casi todo: muebles, platos, revestimientos, artículos para el hogar, autopartes y equipos industriales. Al mismo tiempo, sus propiedades de consumo y operativas insuperables se mejoran constantemente, descubriendo cada vez más facetas de estas sustancias..

Que es el polímero

Sin entrar en detalles químicos, podemos decir que un polímero es plástico (petróleo) de una forma u otra. En un estado de agregación frío y sólido, es químicamente inactivo e inofensivo tanto que los baños están hechos para bañar a los niños. El polímero entra en una reacción química solo en dos casos: el uso de un solvente fuerte o calentamiento. En la producción de baldosas de arena de polímero, se utiliza calefacción. En estado fundido, se convierte en una masa plástica o líquido espeso, que reacciona fácilmente, se mezcla, se adhiere, vulcaniza, en general, presenta actividad química y física. Es esta propiedad la que se utiliza en la fabricación de productos de arena polimérica..

Baldosas de arena de polímero

¿Cuál es la peculiaridad de las baldosas de arena de polímero?

En la fabricación de productos, en lugar de cemento, se utiliza masa plástica seca: residuos molidos. Luego, el polímero se mezcla con arena y se precalienta a 180 ° C. La masa fundida enfriada se envía bajo una prensa de calor, que la forma en forma de teja. En el mortero cemento-arena, la mezcla se produce debido a la actividad química del cemento. El polímero, a su vez, simplemente suelda los granos de arena. Incluso no se requiere agua para la reacción..

Video sobre la producción y prueba de baldosas de arena de polímero.

¿Qué es mejor: baldosas de polímero o cemento?

Un popular y conocido «sustituto» de los adoquines de granito natural – losas de pavimento a base de mortero de cemento – es una solución extremadamente simple y relativamente barata. Sin embargo, esta simplicidad y bajo costo resultan ser inconsistentes con los requisitos modernos: durabilidad, conveniencia, respeto al medio ambiente. Hay una serie de desventajas de las baldosas de cemento y el asfalto que se eliminan en las baldosas de arena de polímero:

  1. Resistencia al impacto. Es imposible partir las baldosas de polímero a propósito, incluso con un mazo. Su fuerza es de 250 kg / cm2.
  2. Resistencia al desgaste. El polímero suelda la arena con tanta fuerza que el material se presta solo a un procesamiento especial (amoladora, perforadora, cortadora). Las baldosas de cemento se desgastan con el tiempo y forman polvo debido a la baja adhesión comparativa de las partículas..
  3. La seguridad ambiental. Esta afirmación se aplica al asfalto que, cuando se calienta a 45 ° C, libera sustancias nocivas. Como se mencionó anteriormente, para entrar en una reacción (con oxígeno atmosférico), el polímero debe calentarse a 120 ° C, lo cual es imposible sin un equipo especial..
  4. Ahorro de recursos naturales. La producción de cemento se trata de fábricas, canteras, emisiones. Extracción de piedra triturada: extracción de subsuelo, cribado, transporte. Para el asfalto, se necesitan productos derivados del petróleo, mientras que en el momento de la colocación se producen potentes emisiones de gases tóxicos. Las materias primas para losas de polímero son arena, residuos plásticos (botellas, bolsas) y tinte. La eliminación de desechos ocurre en el camino.

Prueba de resistencia de baldosas de arena de polímero, video.

¿La baldosa de arena de polímero tiene desventajas?

Por supuesto, además de las ventajas obvias, también hay un reverso de la moneda. El proceso de fabricación es un cruce entre baldosas de cemento y asfalto. La simplicidad y el bajo costo de la producción de baldosas de cemento afectan su falta de confiabilidad. Al mismo tiempo, la durabilidad del asfalto requiere un proceso complejo y costoso, que involucra: una planta de asfalto, vehículos pesados, costosos equipos especiales (extendedoras, rodillos) y muchos trabajadores..

Baldosas de arena de polímero

Desventajas de las baldosas de polímero:

  1. Formas y tamaños limitados. Las baldosas de arena polimérica se producen en talleres utilizando equipos relativamente simples, pero requieren poderosos moldes de acero. Sirven durante mucho tiempo, pero son bastante caras. Nuevo molde: costes tangibles para la empresa.
  2. Alto costo (relativo a las baldosas de cemento). Los equipos y máquinas costosos requieren un manejo cuidadoso. Además, el proceso está parcialmente automatizado y consume mucha energía. De ahí los altos costos de mano de obra del personal y el proceso de producción..

Baldosas de arena de polímero

Precio de las baldosas de arena de polímero

Un metro cuadrado de una baldosa de este tipo cuesta alrededor de 15 pies cúbicos. e) A modo de comparación, un análogo de hormigón cuesta $ 10. e. (por 1 m2), vibroprimido – 12 c.u. e) No se dará el costo del asfalto, es demasiado alto. Sin lugar a dudas, las baldosas de polímero «funcionan» cada centavo doblado debido al margen de calidad y seguridad. Además, las características de calidad se incorporan a la tecnología y el costo de las materias primas es tan bajo (parte de las materias primas son desperdicios) que ahorrar en proporciones no tiene sentido. Lo que no se puede decir sobre el consumo de cemento caro, cuyo déficit en los productos da mala fama a las losas de hormigón.

Colocación de baldosas de arena de polímero

El procedimiento para colocar productos poliméricos no difiere fundamentalmente de otros elementos de la pieza. Para hacer esto, necesita el kit de apilador habitual: un mazo, cordón, espátula, cubos, carretilla y pala. La preparación tomará la mayor parte del tiempo y el esfuerzo; necesitará un apisonador.

Procedimiento de operación:

  1. Determine el nivel del horizonte de la parte superior de la loseta colocada.
  2. Divida el «pastel» de la base en capas: tierra, drenaje (piedra triturada), preparación (arena o gravilla), base (gravilla).
  3. Si es necesario, retire la tierra al nivel deseado..
  4. Rellenar piedra triturada (150-300 mm) y compactarla con un apisonador vibratorio.
  5. Llenar con arena o preparación para perforar (50–70 mm) y apisonar.
  6. Instale bordillos (si los hay).
  7. Coloque las baldosas en una parrilla suelta con un mazo a lo largo del cordón..
  8. Después de la colocación, empuje el arnés en las ranuras y juntas..
  9. Derrama el avión con agua.

Baldosas de arena de polímero

Puede operar completamente el área tendida (poner el automóvil) en 3 días.

Reemplazar productos y materiales conocidos y probados por otros nuevos no siempre está justificado. La novedad debe demostrar su derecho a la vida. En el caso de las baldosas de arena polimérica, esto se logró mediante las pruebas de resistencia realizadas, presentando diferencias ventajosas con las análogas. La confiabilidad y durabilidad de este azulejo asegura la integridad del revestimiento, una apariencia hermosa e inalterable durante muchos años..

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