Calderas de gas: operación, mantenimiento y reparación

El contenido del artículo

• Instalación o sustitución de una caldera de gas
• Puesta en servicio y puesta en servicio de equipos instalados
• Automatización y sensores. Solución de problemas
• Sensor de temperatura de humos
• Sensor de temperatura del agente de calentamiento
• Sensor de tracción

Cómo instalar una caldera de gas, observando todos los requisitos de seguridad, cuánto cuesta la conexión y el ajuste, cómo realizar de forma independiente reparaciones y ajustes menores del equipo. En este artículo, hablaremos sobre los puntos clave en la instalación y mantenimiento de calderas de gas..

Intentemos descubrir los puntos más importantes y cruciales en la instalación y operación de calderas de gas. Matices que ayudarán a prolongar su vida útil con el menor costo de reparación y compra de repuestos.

Instalación o sustitución de una caldera de gas

Los requisitos generales para la instalación de todas las calderas de gas son los siguientes puntos:

1. Cumplimiento del nivel horizontal. Una instalación fuera de nivel es la razón del calentamiento desigual de la cámara de intercambio de calor y, como resultado, la aparición de grietas en lugares con diferentes temperaturas. Reemplazar el intercambiador de calor costará la mitad de su costo.
2. Disponibilidad de sistemas de ventilación y chimeneas en buen estado, que deben ser documentados por la organización correspondiente..
3. La capacidad de dar servicio a la caldera desde cualquier lado, es decir, la presencia de una distancia entre el calentador y las paredes de al menos 0,5 metros..
4. Sala preparada para la instalación: en las salas de calderas independientes, debe haber una ventana que, cuando explote la caldera, garantizará la integridad del edificio. En el sótano, la presencia de ventilación adicional, preferiblemente forzada, es obligatoria..

Para instalar o reemplazar la caldera, puede contactar con los servicios de gas, que cambiarán la caldera, y el sistema se adaptará para ello. El cálculo se realiza según el trabajo realizado con prepago del 100% en un único programa «Gran Estimación», donde se especifican los materiales utilizados y todos los tipos de servicios prestados. El costo del servicio varía de 3.5 a 10 mil rublos..

Pero algo de trabajo para reemplazar la caldera vieja por una nueva lo podemos hacer nosotros mismos, no hay nada súper complicado en esto. Para empezar, para desmontar el equipo antiguo, deberá drenar el agua del sistema. Luego desatornille las bridas y desconecte el sistema de la caldera, desenrosque la abrazadera que sujeta la corrugación de la chimenea y retire la corrugación (también es mejor cambiarla). A continuación, desconecte el suministro de gas (no olvide cerrar el suministro de gas primero) y desenrosque las bridas con boquillas de la caldera. Con esto concluye el desmantelamiento.

Instalamos la caldera en el lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos. Ajustamos el flujo de retorno del sistema a la tubería de derivación correspondiente en la caldera (generalmente esto está asociado con la digestión del sistema de calefacción de acero). No es deseable utilizar curvas con un radio de curvatura pequeño, porque esto reduce la velocidad de movimiento del refrigerante. Cuando se enciende la bomba de circulación, si la hay, puede producirse un golpe de ariete en dichos lugares, lo que conduce a un cambio y falta de homogeneidad en la naturaleza del movimiento del agua y, en consecuencia, a la dificultad de ajustar el sistema. Las acciones posteriores se realizan en orden inverso: se aprietan las bridas de suministro y retorno, se enganchan el gas y la chimenea.

El trabajo asociado con el reemplazo de la caldera por sí solo es legal, pero después de cambiar y conectar, es necesario realizar una solicitud para llamar a un inspector de gas que registrará la caldera para el servicio de equipos que utilizan gas, con una nota correspondiente en el pasaporte del equipo. Cuesta hasta 500 rublos por cada equipo..

Puesta en servicio y puesta en servicio de equipos instalados

Si es la primera vez que inicia el sistema, los problemas de arranque y resolución de problemas recaen sobre los hombros de los trabajadores del gas. El arancel promedio por región es de aproximadamente 2.000 rublos. El reemplazo de las piezas defectuosas y la automatización se realiza bajo garantía o por una tarifa.

Las condiciones obligatorias para la admisión del propietario a la operación de equipos de caldera son:

• informe de una persona autorizada contra la firma de la persona instruida (costo 260-500 rublos);
• mostrar y explicar cómo encender la caldera (incluido en el costo de la instrucción);
• seguimiento del primer autolanzamiento por parte del propietario u otra persona autorizada (incluido en el costo de la instrucción).

El llenado del sistema debe realizarse con una inspección visual de todas las juntas para verificar la estanqueidad: costuras soldadas, juntas roscadas de metal-plástico y púas de polipropileno. No espere milagros de la nueva caldera hasta que se «agote», es posible que no funcione correctamente:

1. Con vientos fuertes, el fuego piloto puede apagarse. Esto se debe al hecho de que hasta que el sistema no se calienta por completo y entra en su ritmo de trabajo constante, la automatización no se puede ajustar al ciclo de trabajo. Pueden ser necesarios ajustes de llama baja y llama piloto.
2. La escala de temperatura muestra valores erróneos. Dentro de 5-10 grados, está bien, y si es más, entonces la báscula en sí está defectuosa o el sensor de temperatura está defectuoso. La escala se ajusta manualmente moviendo la flecha.
3. Parada espontánea del trabajo junto con el accionamiento de la automatización destinada a cortar el suministro de gas. Aquí la razón no radica en la caldera, sino en el propio sistema, que estaba aireado cuando se recogió el agua. Al moverse, se empuja aire hacia el expansor y el nivel total de agua disminuye. Es necesario agregar agua.

Es muy importante rastrear tales fenómenos, y si esto no se detiene en unos pocos días, entonces es necesario ajustar y probar todo el sistema de automatización..

Automatización y sensores. Solución de problemas

Al estudiar la documentación técnica del equipo de la caldera, los usuarios pasan por alto la información sobre los sensores existentes en el sistema de automatización, que hacen que el funcionamiento de la caldera no solo sea automatizado, sino también seguro..

Tratemos cada uno juntos: esto lo ayudará a comprender el principio de funcionamiento y los requisitos para el mantenimiento, el funcionamiento y la prevención de averías..

Considere solo lo que realmente se puede reparar o cambiar con sus propias manos.

Sensor de temperatura de humos

Está hecho en forma de cápsula de queroseno, que se encuentra directamente encima de la cámara de combustión de combustible. Está conectado al sistema de automatización principal con un tubo de latón en el que se coloca el cable. Visualmente, este sensor se distingue fácilmente del resto, porque tiene la forma de un termómetro de mercurio clásico. Responsable de estabilizar la temperatura de los gases de escape y productos de combustión, regulando así el suministro de gas al horno..

El ajuste del sensor es tal que si la temperatura de los gases de combustión no se corresponde con la temperatura correcta durante la combustión de una cierta cantidad de gas, la automatización apagará la caldera. Déjanos explicarte. Hay valores tabulados de temperatura y liberación de calor durante la combustión de un centímetro cúbico de gas. Si el sensor detecta que la temperatura disminuye durante la combustión del mismo volumen, requerirá un aumento en el suministro de gas. Pero cuando se alcanza la temperatura de la mesa, la automatización analiza el flujo de gas y, si supera el volumen tabular en un 20%, la automatización interrumpe el suministro de gas por completo, arreglando la fuga del portador de energía..

Es necesario reparar el sensor. Se corta el anterior, se reemplaza el queroseno (¡solo aviación!) Y el sensor de temperatura se puede volver a soldar.

Sensor de temperatura del agente de calentamiento

Se encuentra en la salida de la tubería de suministro de la zona de calentamiento, es decir, su función es mostrar la temperatura de salida del refrigerante. Según las lecturas de este sensor, se ajusta la temperatura total de las baterías. Según los datos de la cámara termográfica, es visible la imagen general de la pérdida de calor en relación con la temperatura en el sensor de refrigerante.

El sensor no se puede reparar. La principal avería es la oxidación por contacto y la destrucción de las conexiones internas. El reemplazo se puede hacer con un sensor que coincida con la marca: retire la cubierta frontal, luego retire la carcasa del intercambiador de calor, cambie el sensor y vuelva a montar en el orden inverso. En invierno, es mejor no detener la caldera y no cambiar el sensor; el inconveniente asociado con la escala del termómetro inoperante se puede sobrevivir hasta que se caliente.

Sensor de tracción

El punto más doloroso para todas las calderas, sin excepción. Por lo general, se puede acceder libremente desde la parte posterior o superior. Es una arandela del tamaño de una moneda de un rublo y de 5 a 8 mm de grosor. Se encarga de determinar la presencia del tiro necesario y, si es insuficiente o ausente, detiene el funcionamiento de la caldera. Si el sensor está defectuoso, es imposible encender la caldera..

El sensor no se puede reparar. La sustitución se realiza por la correspondiente a la marca: coger el sensor con cables, desconectar los cables o cortarlos si están soldados. En los puntos de fijación, conecte los cables al nuevo sensor y, sin quitarlo, realice una prueba de funcionamiento..

Este es el único vínculo de automatización que se puede excluir, pero solo a condición de que la tracción y la ventilación funcionen perfectamente. Si la chimenea se bloquea en ausencia de un sensor, el espacio circundante puede humear y el aislamiento puede sobrecalentarse en ciertas partes de la automatización de la caldera. El uso de una caldera sin sensor de tiro está permitido solo en casos extremos (los cables están conectados directamente) cuando el reemplazo es imposible debido a circunstancias de fuerza mayor.

Entonces, estos son los rasgos más importantes y característicos de la automatización moderna en calderas de gas. Por supuesto, hay casi una docena de otros sensores de todo tipo, cuya disponibilidad depende del modelo, fabricante y potencia de la caldera. Estos pequeños ayudantes, si van a ser reemplazados, solo en centros especializados. Para evitar la pérdida de garantía, no intente desmontar la caldera y cambiar piezas..