Estufa rusa de bricolaje: dibujos y pedidos.

El contenido del artículo

• El diseño del horno ruso (horno).
• Fundación
• Cuerpo del horno
• Mortero de arcilla y arena
• Herramientas de horno
• Materiales
• Ordenar
• Horno de secado en horno

La estufa rusa (horno) es una construcción única de nuestros antepasados, que no solo calienta, sino que también alimenta, cura y también ventila la habitación. Con la multivariancia en los detalles del formulario, sus componentes principales permanecen sin cambios. En el artículo consideraremos el diseño de la estufa rusa y su colocación ordinal..

Incluso antes de la introducción del sistema de medición moderno, las dimensiones tradicionales de la estufa rusa se calcularon en arshins. 1 arshin es aproximadamente igual a 71 cm. El horno tenía 2 arshines de ancho, 3 arshines de largo, y la altura del cuerpo principal del horno desde la base de la caseta de vigilancia hasta la cama era de 2,5 arshines..

El diseño del horno ruso (horno).

Hay tres componentes principales en el horno:

1. Fundación.
2. Alojamiento.
3. Chimenea.

Fundación

Nuestros antepasados ​​usaban piedra de escombros o ladrillos recalentados para los cimientos. Sin alejarnos mucho de las tradiciones del pasado, consideraremos la opción de una cimentación de hormigón para el cuerpo del horno..

La profundidad de los cimientos del horno depende de las propiedades del suelo, si el edificio se calienta durante un período de tiempo frío, cuál es el nivel de agua subterránea. En el caso de un calentamiento no constante del edificio, la profundidad de la base de los cimientos se proporciona por debajo de la profundidad de congelación del suelo en el momento más frío..

1 – la parte inferior de la base; 2 – mampostería de escombros; 3 – profundidad del marcador; 4 – impermeabilización; 5 – nivel del piso; 6 – matriz de horno

El hormigón para escombros consiste en una mezcla de hormigón y piedra para escombros. Para la base, es suficiente usar la mezcla de concreto M200. La mezcla de hormigón M200 se obtiene con la siguiente composición:

• cemento M400 – 1 parte;
• arena – 2 partes;
• grava o piedra triturada de fracción inferior a 3 cm – 4 partes.

Para la fabricación de hormigón, la arena se toma con una cantidad mínima de impurezas orgánicas, arcillosas, polvorientas y de mica, que reducen significativamente la resistencia y las propiedades de resistencia a las heladas del hormigón..

Se vierte agua en la mezcla seca de cemento, arena y grava gradualmente, con agitación constante de los ingredientes hasta que se logre la fluidez requerida de la mezcla. En este caso, el volumen de agua es aproximadamente igual al volumen de cemento extraído..

La cimentación del horno se puede construir tanto con la ayuda de encofrado como sin encofrado, con suelos densos que no se desmoronan y la profundidad de la base de la cimentación es inferior a 1,25 m. En el caso de un dispositivo sin encofrado, el tamaño del foso debe corresponder al tamaño de la cimentación. Es necesario colocar una capa de piedra triturada compactada con un espesor de al menos 10 cm debajo de la base de la base..

La mampostería de hormigón de escombros es el proceso de incrustar piedra de escombros en una capa de una capa de hormigón colocada de 20 cm de altura. La piedra de escombros debe tener menos de 30 cm, se sumerge en una capa de hormigón a una profundidad de más de la mitad de su altura. El espacio entre las piedras que se colocan, así como entre la piedra y el encofrado es de 4 a 6 cm. Cuando la capa de escombros está completamente colocada, se coloca la siguiente capa de hormigón y se repite el proceso de incrustación de la piedra..

Para lograr la calidad total del trabajo de concreto, las interrupciones en el proceso de colocación de los cimientos se permiten solo cuando los espacios entre las piedras se llenan con concreto de la última capa. En clima seco, ventoso o caluroso, con interrupciones en el trabajo por más de un día, para evitar un secado rápido, la superficie de concreto se cubre con algún tipo de material (se puede deslustrar) y se humedece con agua 3-4 veces al día. Antes de reanudar el trabajo, la superficie de la última capa se limpia de suciedad y se humedece con agua..

Los escombros se pueden reemplazar con fragmentos de ladrillo rojo o piezas de hormigón, mientras que el agregado de la mezcla de hormigón puede ser escombros de ladrillos. Las piedras, los fragmentos de ladrillos deben limpiarse completamente de suciedad antes de sumergirlos en la mezcla de concreto. En tiempo seco y caluroso, en el caso de utilizar ladrillos rotos, los fragmentos se empapan en agua antes de colocarlos..

El momento en que el hormigón gana resistencia depende de su temperatura. A una temperatura de 10 ° C, el primer día ganará aproximadamente el 10% de su fuerza total, en 7 días aproximadamente el 60% y en 28 días, el 85%. Con un aumento de la temperatura del hormigón, se reducen los términos de su ganancia de resistencia total. Es necesario comenzar la mampostería en la superficie de la base no antes de 14-28 días..

Cuerpo del horno

En una cabaña rusa, se instaló una estufa en un rincón no lejos de la puerta. Aproximadamente 20 cm se alejaban de una pared y aproximadamente 1 metro de la otra, donde estaba la puerta de entrada. En este lugar, a menudo se equipaba un armario, donde se almacenaban los alimentos y los utensilios de cocina..

En la superficie de la base, que ha ganado resistencia, se colocan 2 capas de material impermeabilizante (material para techos, fieltro para techos, etc.). A continuación, se coloca la base del horno (tutela). En la clásica estufa rusa del pasado, se utilizó una viga de madera o un tronco para esto..

1 – hornear; 2 – subconjunto; 3 – seis; 4 – debajo; 5 – estrangulador; 6 – superposición; 7 – media puerta; 8 – válvula; 9 – tubo de chimenea

La base servía para guardar los utensilios de cocina, y en el horno se colocaban los utensilios de la estufa (agarraderas, pinchadores, sartenes). Ahora esta parte del horno está hecha principalmente de ladrillo (arcilla ordinaria). Y necesitas usar con cuerpo. El ladrillo es frontal y ordinario. El frontal se usa para el revestimiento, el ordinario se usa para la mampostería interna del horno. Para superficies en contacto con fuego abierto, es necesario utilizar ladrillos refractarios (chamota), que pueden soportar temperaturas superiores a 1300 ° C..

Mortero de arcilla y arena

La cantidad de arena en el mortero de arcilla-arena se determina en función del contenido de grasa de la arcilla (aceitosa – 2–4% arena, media – 15% arena, magra – 30% arena). Para lograr una mampostería de la más alta calidad, la arena debe tomarse tamizada a través de un tamiz con celdas de 3×3 mm..

Las proporciones de mortero de arcilla y arena:

1. Arcilla aceitosa: 1 balde de arcilla, 2,5 baldes de arena.
2. Arcilla mediana: 1 cubo de arcilla, 1,5 cubos de arena.
3. Arcilla fina: 1 cubo de arcilla, 1 cubo de arena.

Para preparar la solución, se colocan varios cubos de arcilla triturada en un recipiente y se llenan con agua durante 24 horas. Luego agregue la cantidad requerida de arena en porciones a la arcilla remojada, revolviendo constantemente hasta obtener una consistencia homogénea.

Herramientas de horno

1 – cuadrado; 2 – pico; 3 – martillo de horno; 4 – nivel; 5 – gobernante; 6 – paleta; 7 – plomada

Materiales

La construcción de la caseta de vigilancia en sí está hecha de ladrillos de arcilla ordinarios sobre un mortero de cemento y arena a base de cemento M400, en una proporción: 1 parte de cemento y 3 partes de arena. La necesaria movilidad del mortero se puede comprobar colocando parte del mismo sobre la bayoneta de la pala en un ángulo de 45 °. En esta posición, la solución terminada no debe drenar. Antes de comenzar la colocación, se remojan los ladrillos para una mejor adherencia al mortero.

Para toda la estructura del horno, se requerirán entre 1500 y 2500 piezas de ladrillos, incluidos los ladrillos refractarios, dependiendo de la altura de la habitación y la estructura del techo. El consumo de arcilla y arena en el mortero es de unos 80 cubos. Los accesorios del horno requerirán: vistas, pestillos y medias puertas.

La vista se instala entre el resaltador y la tubería para bloquear el paso de gases calientes del horno para retener el calor en el horno. En el lugar de instalación de la vista, se hace una abertura para colocar una media puerta, que también se puede usar como ventilación natural de la habitación..

Se necesitan amortiguadores de horno para cubrir la boca regulando el proceso de calor en el horno..

La válvula se instala encima de la vista para regular el tiro en la tubería y evitar que el aire frío de la tubería caiga.

Ordenar

La primera fila se coloca sobre la base de impermeabilización. En las esquinas, se utilizan 3/4 ladrillos y ladrillos biselados para un mejor revestimiento de las hileras posteriores de mampostería. Toda la construcción de la tutela está dispuesta sobre un mortero de cemento y arena..

La segunda fila es el comienzo de la colocación de los muros de la tutela..

Tercera fila. Continúa la construcción de los muros de la caseta de vigilancia con el uso de ladrillos 3/4.

La cuarta fila está dispuesta según el orden dado e implica el uso de ladrillos biselados para sostener (talón) el arco..

La quinta fila se coloca utilizando ladrillos de 3/4 en las esquinas del horno, ladrillos biselados para sostener el arco. El arco también se presenta aquí. Una plantilla de madera está prefabricada, que se inserta en la abertura..

La sexta fila se distribuye según el orden indicado. Se hace una plantilla de bóveda de madera de antemano, que se inserta en el interior de la mampostería.. En el proceso de hacer una plantilla es necesario prever su fácil desmontaje al final del tendido de la bóveda de tutela. Para un ajuste perfecto de la plantilla a las paredes de la mampostería, se introducen 1 o 2 espaciadores en la parte inferior..

La séptima fila implica colocar el arco y la siguiente fila. El arco comienza a extenderse a ambos lados, moviéndose gradualmente hacia el medio. El último ladrillo se llama ladrillo castillo, su función es crear tensión de compresión en la base del arco, lo que garantizará la resistencia de dicha estructura. En este sentido, el último ladrillo se inserta en el espacio de menos de 1/4 del ladrillo con un mazo. Los ladrillos en la bóveda se apilan lo más apretados posible entre sí, por lo que las costuras en la parte inferior se hacen lo más pequeñas posible y los huecos superiores están hechos del mismo tamaño, en los que, si es posible, se pueden incrustar fragmentos de ladrillo..

La octava fila proporciona una capa de paredes de mampostería de la tutela de acuerdo con el orden dado con la disposición del sitio de la estufa fría..

Novena fila. Además de una fila de paredes, también se disponen las paredes de la estufa.

La décima fila completa la colocación de los muros de tutela. Para un mejor aislamiento de la parte fría del horno de su parte caliente, el espacio interior se cubre con arena calcinada seca hasta el borde superior de esta fila..

La undécima fila se superpone completamente a los guardianes con el uso de ladrillos adicionales y biselados. A partir de esta fila, el mortero de cemento y arena se reemplaza por un mortero de arcilla y arena..

La duodécima fila comienza el dispositivo de la parte caliente del horno (debajo, seis). Por lo tanto, todas las superficies en contacto con el fuego deben estar hechas de ladrillos resistentes al fuego, cuyas dimensiones coinciden con las dimensiones de uno ordinario. La superficie del hogar debe estar nivelada. Para ello, se lija con arena fina y ladrillos, eliminando todos los desniveles de la mampostería. Además, para la comodidad de sacar el carbón del hogar, su superficie se realiza con una pendiente hacia la boca.

En la decimotercera fila se encuentran la cámara de cocción y las seis. Aquí también se instala un arco de boca de metal endurecido. Un alambre de acero endurecido unido a él se coloca en la mampostería..

Las filas decimocuarta, decimoquinta y decimosexta se alinean con las paredes del horno y las seis.

La decimoséptima fila es la última en la mampostería de la boca con bóveda de arco. En esta etapa, se colocan tacos de ladrillo inclinados, que son los soportes para la bóveda de ladrillo de la cámara de cocción, y se inserta el encofrado del arco de la cámara de cocción..

La decimoctava fila se distribuye según el principio de la bóveda, que se describe en la séptima fila con mortero de arcilla y arena y ladrillos refractarios..

La decimonovena fila implica la construcción de las paredes y el arco de los seis.

La vigésima fila continúa construyendo las paredes, y también se superpone parcialmente al agujero sobre el poste, dejando un canal para el sobretubo. El espacio interior sobre la cámara de cocción está lleno de arena seca calcinada..

La vigésima primera fila cubre el crisol. El canal de sobretubo está algo reducido para el dispositivo de la protuberancia, lo que evita la penetración de chispas del espacio de cocción en la tubería. Aquí comienza la colocación del canal de samovar..

La fila veintidós completa el dispositivo de superposición. Un estrangulador está instalado en el canal de Samovar. El alambre de acero en su manga está incrustado en la mampostería.

La vigésimo tercera fila consiste en colocar el canal de sobretubo y el samovar. La correa también se fija aquí con alambre de acero endurecido. En esta fila, se realiza una pequeña abertura para eliminar el hollín del saliente del canal, que se cubre con 1/2 ladrillo, se coloca en el borde y se reviste con mortero de arcilla. Durante la limpieza, este ladrillo se derriba y, al final de la limpieza, se reemplaza por uno nuevo. Ahora a menudo ponen un tapón de metal especial en lugar de un ladrillo..

La vigésimo cuarta fila es una continuación de la colocación de los canales anteriores..

Vigésima quinta fila. En esta fila se resalta un canal para instalar una vista..

La vigésima sexta fila asume la construcción del canal estrangulador, luego el canal de sobretubo se bloquea y se instala la vista.

La vigésima séptima fila se distribuye, como se muestra en el orden. Para acceder a la vista, se instala una media puerta enfrente.

Las filas vigésimo octava, vigésimo novena y trigésima sugieren la colocación adicional de canales con ligadura de suturas.

La trigésima primera fila, según el orden, conecta el estrangulador y la tubería a través de un pasaje estrecho.

La fila de treinta segundos se superpone al dominio absoluto y al canal que conecta la correa con la tubería. Aquí también se instala la válvula para el tubo sobre el canal de la tubería..

La trigésima tercera y siguientes filas hasta el techo sugieren colocar el canal de tubería.

Sin llegar a tres filas hasta el techo, se realiza un corte para aumentar el grosor del ladrillo. Esto aumenta la seguridad contra incendios de las estructuras de pisos y techos de madera. Además, el tubo ascendente se coloca en las mismas dimensiones que antes del corte. Para evitar la acumulación de condensado en las paredes de la tubería, el soporte de tubería se enyesa sobre una malla metálica. A medida que la tubería pasa a través de estructuras de techo de madera, el grosor de la pared del canal también aumenta. La parte superior de la tubería debe protegerse de la precipitación con una tapa de metal. El exterior de la tubería se coloca sobre un mortero de cemento y arena. Para mayor durabilidad, se puede enlucir..

1 – corte; 2 – superposición; 3 – aislamiento; 4 – tubo ascendente; 5 – hoja de metal; 6 – nutria; 7 – cuello de tubería; 8 – cabeza; 9 – tapa de metal

La altura de la parte exterior de la tubería para mejorar la tracción depende de su distancia relativa a la cumbrera del techo..

Horno de secado en horno

Antes del funcionamiento completo del horno, debe secarse. La primera combustión se realiza en 2 horas con una pequeña cantidad de combustible. Si la estufa emite mucho humo, entonces también se enciende un pequeño fuego en la vista, cuando se apaga, la vista se abre por completo. Después de eso, la estufa se enciende nuevamente sin cerrar la tubería durante la noche. El proceso de secado en horno dura aproximadamente una semana..